一種防毛刺自動薄膜切割的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種防毛刺自動薄膜切割機，放卷支架、進膜輥支架、切割支架和出膜輥支架從左至右依次豎直安裝在安裝底座上；放卷支架可拆卸安裝有薄膜放卷盤；進膜輥支架上安裝兩個進膜輥，進膜步進電機驅(qū)動進膜輥轉(zhuǎn)動；切割支架上設(shè)有齒條和切割平臺，切割平臺的上平面與兩個進膜輥圓周面的間隙配合處等高；激光切割器套設(shè)在齒條上，切割步進電機安裝在激光切割器上；出膜輥支架上安裝兩個出膜輥，出膜步進電機驅(qū)動出膜輥轉(zhuǎn)動；控制器分別與進膜步進電機、激光切割器、切割步進電機以及出膜步進電機相連。該防毛刺自動薄膜切割機能夠有效提高生產(chǎn)效率，避免出現(xiàn)切割毛刺，自動化程度高。
【專利說明】一種防毛刺自動薄膜切割機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種切割機，尤其是一種用于薄膜切割的切割機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在食品、藥品及許多其它產(chǎn)品制造類企業(yè)中，為產(chǎn)品包裝上一個塑料薄膜制成的外包袋，既美觀又可以起到防塵等作用；現(xiàn)有技術(shù)中，通常都是通過人工進行切割，存在塑料膜長度及左右偏差尺寸不易控制，切割邊有毛刺不平整等問題，而且刀片因溫度過高也容易損壞。這種方法提不高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)質(zhì)量也跟不上。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的人工切割薄膜時有毛刺，且切割效率不尚。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種防毛刺自動薄膜切割機，包括安裝底座、放卷支架、進膜輥支架、切割支架、出膜輥支架、固定螺栓、進膜步進電機、激光切割器、切割步進電機、出膜步進電機以及控制器；放卷支架、進膜輥支架、切割支架和出膜輥支架從左至右依次豎直安裝在安裝底座上；放卷支架上通過固定螺栓可拆卸安裝有薄膜放卷盤；進膜輥支架的上下位置轉(zhuǎn)動式安裝兩個軸心線相平行的進膜輥，兩個進膜輥的圓周面之間為間隙配合，進膜步進電機安裝在進膜輥支架的側(cè)面，并驅(qū)動進膜輥轉(zhuǎn)動；切割支架的上下位置平行設(shè)有齒條和切割平臺，切割平臺的上平面與兩個進膜輥圓周面的間隙配合處等高；激光切割器套設(shè)在齒條上，并可沿齒條來回滑動，切割步進電機安裝在激光切割器上，且切割步進電機輸出軸上的齒輪與齒條相嚙合；出膜輥支架的上下位置轉(zhuǎn)動式安裝兩個軸心線相平行的出膜輥，兩個出膜輥的圓周面之間為間隙配合，出膜步進電機安裝在出膜輥支架的側(cè)面，并驅(qū)動出膜輥轉(zhuǎn)動；控制器分別與進膜步進電機、激光切割器、切割步進電機以及出膜步進電機相連。
[0005]采用兩個進膜輥夾持薄膜送入激光切割器下方，并通過進膜步進電機進行驅(qū)動，能夠有效控制薄膜的進給量，提高切割的精度；采用激光切割器能夠有效防止出現(xiàn)切割毛刺，提高切割的整齊性和切割效率；采用切割平臺既能夠方便支撐薄膜給激光切割器進行切割，也能夠順利將薄膜送入兩個出膜輥進行夾持，提高了自動切割的效率；采用固定螺栓可拆卸安裝薄膜放卷盤，能夠方便在薄膜放卷盤上的薄膜放卷結(jié)束后進行更換。
[0006]作為本實用新型的進一步改進方案，還包括一個收集箱，收集箱安裝在出膜輥支架的左側(cè)，出膜輥支架與收集箱之間設(shè)有向左下傾斜的滑板。采用收集箱和滑板能夠有效收集切割完成的各個薄膜塊，防止切割后的薄膜塊混亂。
[0007]作為本實用新型的進一步改進方案，固定螺栓上套設(shè)有彈簧，彈簧位于薄膜放卷盤與放卷支架之間。采用彈簧能夠為薄膜放卷盤提供一個反向的阻力，使薄膜在放卷過程中始終處于緊繃狀態(tài)，提高了激光切割器的切割效果，進一步防止了出現(xiàn)毛刺。
[0008]本實用新型的有益效果在于:(1)采用兩個進膜輥夾持薄膜送入激光切割器下方，并通過進膜步進電機進行驅(qū)動，能夠有效控制薄膜的進給量，提高切割的精度；(2)采用激光切割器能夠有效防止出現(xiàn)切割毛刺，提高切割的整齊性和切割效率；(3)采用切割平臺既能夠方便支撐薄膜給激光切割器進行切割，也能夠順利將薄膜送入兩個出膜輥進行夾持，提高了自動切割的效率；(4)采用固定螺栓可拆卸安裝薄膜放卷盤，能夠方便在薄膜放卷盤上的薄膜放卷結(jié)束后進行更換。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為實用新型的電路結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]如圖1-3所示，本實用新型的防毛刺自動薄膜切割機，包括安裝底座1、放卷支架2、進膜輥支架3、切割支架4、出膜輥支架5、固定螺栓7、進膜步進電機11、激光切割器13、切割步進電機18、出膜步進電機15以及控制器；放卷支架2、進膜輥支架3、切割支架4和出膜輥支架5從左至右依次豎直安裝在安裝底座1上；放卷支架2上通過固定螺栓7可拆卸安裝有薄膜放卷盤9；進膜輥支架3的上下位置轉(zhuǎn)動式安裝兩個軸心線相平行的進膜輥10，兩個進膜輥10的圓周面之間為間隙配合，進膜步進電機11安裝在進膜輥支架3的側(cè)面，并驅(qū)動進膜輥10轉(zhuǎn)動；切割支架4的上下位置平行設(shè)有齒條12和切割平臺14，切割平臺14的上平面與兩個進膜輥10圓周面的間隙配合處等高；激光切割器13套設(shè)在齒條12上，并可沿齒條12來回滑動，切割步進電機18安裝在激光切割器13上，且切割步進電機18輸出軸上的齒輪與齒條12相嚙合；出膜輥支架5的上下位置轉(zhuǎn)動式安裝兩個軸心線相平行的出膜輥16，兩個出膜輥16的圓周面之間為間隙配合，出膜步進電機15安裝在出膜輥支架5的側(cè)面，并驅(qū)動出膜輥16轉(zhuǎn)動；控制器分別與進膜步進電機11、激光切割器13、切割步進電機18以及出膜步進電機15相連；還包括一個收集箱6，收集箱6安裝在出膜輥支架5的左偵1出膜輥支架5與收集箱6之間設(shè)有向左下傾斜的滑板17 ；固定螺栓7上套設(shè)有彈簧8，彈簧8位于薄膜放卷盤9與放卷支架2之間。
[0013]本實用新型在工作時，首先將薄膜放卷盤9上的薄膜拉到兩個進膜輥10處進行夾持，然后再由控制器控制進膜步進電機11和出膜步進電機15開始工作，并實時記錄進膜步進電機11和出膜步進電機15轉(zhuǎn)動圈數(shù)，從而間接記錄薄膜的進給量，當(dāng)薄膜的進給量達到切割長度時，由控制器控制進膜步進電機11和出膜步進電機15停止工作，并控制激光切割器13和切割步進電機18開始工作，由切割步進電機18帶動激光切割器13進行橫向切割，然后再啟動進膜步進電機11和出膜步進電機15，由進膜步進電機11繼續(xù)牽引薄膜放卷盤9上的薄膜放卷，由出膜步進電機15將切割好的薄膜塊拉出放置在滑板17上，然后再通過滑板17滑入收集箱6。
【權(quán)利要求】
1.一種防毛刺自動薄膜切割機，其特征在于:包括安裝底座(I)、放卷支架(2)、進膜輥支架(3)、切割支架(4)、出膜輥支架(5)、固定螺栓(7)、進膜步進電機(11)、激光切割器(13)、切割步進電機(18)、出膜步進電機(15)以及控制器；所述放卷支架(2)、進膜輥支架(3)、切割支架(4)和出膜輥支架(5)從左至右依次豎直安裝在安裝底座(I)上；所述放卷支架(2)上通過固定螺栓(7)可拆卸安裝有薄膜放卷盤(9);所述進膜輥支架(3)的上下位置轉(zhuǎn)動式安裝兩個軸心線相平行的進膜輥(10)，兩個進膜輥(10)的圓周面之間為間隙配合，所述進膜步進電機(11)安裝在進膜輥支架(3)的側(cè)面，并驅(qū)動進膜輥(10)轉(zhuǎn)動；所述切割支架⑷的上下位置平行設(shè)有齒條(12)和切割平臺(14)，所述切割平臺(14)的上平面與兩個進膜輥(10)圓周面的間隙配合處等高；所述激光切割器(13)套設(shè)在齒條(12)上，并可沿齒條(12)來回滑動，所述切割步進電機(18)安裝在激光切割器(13)上，且切割步進電機(18)輸出軸上的齒輪與齒條(12)相嚙合；所述出膜輥支架(5)的上下位置轉(zhuǎn)動式安裝兩個軸心線相平行的出膜輥(16)，兩個出膜輥(16)的圓周面之間為間隙配合，所述出膜步進電機(15)安裝在出膜輥支架(5)的側(cè)面，并驅(qū)動出膜輥(16)轉(zhuǎn)動；所述控制器分別與進膜步進電機(11)、激光切割器(13)、切割步進電機(18)以及出膜步進電機(15)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防毛刺自動薄膜切割機，其特征在于:還包括一個收集箱(6)，所述收集箱(6)安裝在出膜輥支架(5)的左側(cè)，所述出膜輥支架(5)與收集箱(6)之間設(shè)有向左下傾斜的滑板(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防毛刺自動薄膜切割機，其特征在于:所述固定螺栓(7)上套設(shè)有彈簧(8)，所述彈簧(8)位于薄膜放卷盤(9)與放卷支架(2)之間。
【文檔編號】B23K26/70GK204209287SQ201420660700
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】潘成功 申請人:江蘇華科塑業(yè)有限公司