內(nèi)置式機(jī)床本申請(qǐng)是對(duì)中國發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)枺?01410091365.X，申請(qǐng)日：2014年3月12日，名稱：內(nèi)置式機(jī)床的分案申請(qǐng)。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及機(jī)床，尤其是涉及倒置式布局的機(jī)床。

背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的機(jī)床，都會(huì)包含刀具載物和工件載物，刀具裝載在刀具載物上，待加工的工件則裝載于工件載物上，刀具載物可用來帶動(dòng)刀具實(shí)現(xiàn)各種運(yùn)動(dòng)，而工件載物則用來帶動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)各種運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)刀具和工件的相互配合，使工件獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量。機(jī)床都會(huì)包含用于安置于在地面上的床身以及位于床身上方的工作臺(tái)，正確安置床身確保工作臺(tái)的水平度，現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)床都是工件載物和刀具載物安裝在工作臺(tái)上方的外置式結(jié)構(gòu)，確切地說是安裝在工作臺(tái)臺(tái)面上方的空間之中，待加工的工件被放置在刀具載物和工作臺(tái)之間的工件空間中，如此布局的機(jī)床存在空間局限性，也就是工件空間受限于刀具載物和工作臺(tái)臺(tái)面之間的縱向距離，工件難以裝卸，并且為了能順利對(duì)工件進(jìn)行加工，還不得不在刀具載物上增加橫向設(shè)置的懸臂懸置于工件上方，換句話說刀具載物為了適應(yīng)工件的體積不得不增加縱向距離和橫向距離，以便增大工件空間才能適應(yīng)工件的造型和體積，而增大的刀具載物存在的缺陷是：整體剛性降低，工件超過一定高度后裝夾不穩(wěn)，刀具載物容易產(chǎn)生振動(dòng)和搖晃，導(dǎo)致精度降低，且成本很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為克服上述缺陷，本發(fā)明提供刀具載物和工件分別位于工作臺(tái)上下兩側(cè)的內(nèi)置式機(jī)床。本發(fā)明提供的內(nèi)置式機(jī)床，包括床身和工作臺(tái)，工作臺(tái)具有呈水平基準(zhǔn)面的工作臺(tái)面，工作臺(tái)設(shè)有工位部件，工位部件設(shè)有裝載工件的工位以及工件空間，床身設(shè)有內(nèi)部空間，所述工件空間位于工作臺(tái)面的上方，所述內(nèi)部空間位于工作臺(tái)面的下方，內(nèi)部空間設(shè)有裝載刀具的主軸部件以及裝載主軸部件的立柱，所述主軸部件可縱向活動(dòng)地設(shè)置在立柱上。本發(fā)明的內(nèi)置式機(jī)床，旨在將刀具、主軸部件、立柱完全安置在床身的內(nèi)部空間之中，刀具和工件以工作臺(tái)為分界，分立于工作臺(tái)的上下兩側(cè)，這樣工作臺(tái)上方的工件空間就可以不被刀具、主軸部件以及立柱所占據(jù)，換句話說工作臺(tái)上方都是可以視為用來安置工件的工件空間，工件的裝卸作業(yè)便捷，且工件裝夾穩(wěn)定，主軸部件不需要再考慮增加長度和高度，都能帶動(dòng)刀具完成與工件的配合，刀具的適應(yīng)性得到增強(qiáng)，立柱高度降低，剛性增強(qiáng)，床身體積變小，重量減輕，成本降低，而且由于切削過程為由下向上，切削過程中產(chǎn)生的碎屑掉落，能使刀具降低磨損，并且切削產(chǎn)生的碎屑和冷卻水不易掉出床身之外。本發(fā)明提供改進(jìn)的內(nèi)置式機(jī)床，工作臺(tái)設(shè)有至少兩個(gè)工位部件和工位中心直線，每個(gè)工位部件設(shè)有裝載工件的工位以及位于工位上方的工件空間，每個(gè)工位的中心都位于工位中心直線，內(nèi)部空間設(shè)有橫向運(yùn)動(dòng)直線軌跡，橫向運(yùn)動(dòng)直線軌跡和工位中心直線平行，所述縱向運(yùn)動(dòng)直線軌跡與橫向運(yùn)動(dòng)直線軌跡垂直并相交，縱向運(yùn)動(dòng)直線軌跡與工位中心直線垂直并相交，縱向運(yùn)動(dòng)直線軌跡與工位中心直線相交的交點(diǎn)位于工位的中心，所述立柱可沿著橫向運(yùn)動(dòng)直線軌跡來回運(yùn)動(dòng)。通過提供兩個(gè)以上工位，可以僅用一套立柱即可依次加工工位上的工件，當(dāng)某個(gè)工位在裝卸工件時(shí)，另一個(gè)工位可進(jìn)行切削工件，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)不停機(jī)加工作業(yè)。本發(fā)明提供進(jìn)一步改進(jìn)的內(nèi)置式機(jī)床，工位部件包括定盤、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤電機(jī)，定盤和轉(zhuǎn)盤電機(jī)固定安裝在工作臺(tái)或床身，轉(zhuǎn)盤與定盤同心安裝，轉(zhuǎn)盤位于定盤內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)盤電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤相對(duì)定盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述裝載工件的工位位于轉(zhuǎn)盤上，工位的中心與轉(zhuǎn)盤的中心重合，轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)設(shè)有供主軸部件橫向活動(dòng)的工作空間。本發(fā)明通過轉(zhuǎn)盤進(jìn)一步提供工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而提高機(jī)床的適用性，而刀具及主軸部件則可以在工作空間之中橫向活動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)車、鏜、銑、鉆的不同加工效果。本發(fā)明提供更進(jìn)一步改進(jìn)的內(nèi)置式機(jī)床，內(nèi)部空間設(shè)有立柱傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及與轉(zhuǎn)盤數(shù)目相匹配的轉(zhuǎn)盤電機(jī)，轉(zhuǎn)盤電機(jī)排列成與橫向運(yùn)動(dòng)直線軌跡平行的直線，立柱傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)盤電機(jī)分別位于橫向運(yùn)動(dòng)直線軌跡的兩側(cè)，轉(zhuǎn)盤外緣設(shè)有齒，轉(zhuǎn)盤電機(jī)輸出軸設(shè)有與轉(zhuǎn)盤的齒相嚙合的傳動(dòng)齒輪，轉(zhuǎn)盤電機(jī)通過傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，立柱傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有立柱電機(jī)和絲杠螺母傳動(dòng)副，絲杠螺母傳動(dòng)副輸入端連接立柱電機(jī)，絲杠螺母傳動(dòng)副輸出端連接立柱，立柱電機(jī)通過絲桿螺母傳動(dòng)副帶動(dòng)立柱沿著橫向運(yùn)動(dòng)直線軌跡運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明旨在提供最優(yōu)化的內(nèi)部空間布局，使內(nèi)部空間得到最充分利用并大幅精簡床身整體體積。下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。附圖說明圖1是內(nèi)置式機(jī)床實(shí)施例中床身立體圖之一。圖2是內(nèi)置式機(jī)床實(shí)施例中床身立體圖之二。圖3是內(nèi)置式機(jī)床實(shí)施例中床身立體圖之三。圖4是內(nèi)置式機(jī)床實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖之一。圖5是內(nèi)置式機(jī)床實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖之二。圖6是內(nèi)置式機(jī)床實(shí)施例中夾具部件的立體圖之一。圖7是內(nèi)置式機(jī)床實(shí)施例中夾具部件的立體圖之二。圖8是圖1中的夾具部件卸掉工件后的立體圖。圖9是內(nèi)置式機(jī)床實(shí)施例中夾具部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。圖10是夾具部件之中的動(dòng)齒圈和靜齒圈的裝配示意圖。圖11是內(nèi)置式機(jī)床實(shí)施例中專用刀具的結(jié)構(gòu)圖之一。圖12是內(nèi)置式機(jī)床實(shí)施例中專用刀具的結(jié)構(gòu)圖之二。具體實(shí)施方式圖1至圖5表示本發(fā)明的內(nèi)置式機(jī)床實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)，包括床身100和工作臺(tái)200，工作臺(tái)具有呈水平基準(zhǔn)面的工作臺(tái)面208，工作臺(tái)200設(shè)有工位部件201，工位部件201設(shè)有裝載工件9的工位202以及工件空間f，床身100設(shè)有內(nèi)部空間g，所述工件空間f位于工作臺(tái)面208的上方，所述內(nèi)部空間g位于工作臺(tái)面208的下方，內(nèi)部空間g設(shè)有裝載刀具的主軸部件300、裝載主軸部件300的立柱400以及縱向運(yùn)動(dòng)直線軌跡i，所述主軸部件300可沿著縱向運(yùn)動(dòng)直線軌跡i活動(dòng)地設(shè)置在立柱400上。本實(shí)施例中所稱的主軸部件300、立柱400這兩個(gè)組件的基本結(jié)構(gòu)和工作原理，都和現(xiàn)有機(jī)床的相應(yīng)組件大致相同，可參考現(xiàn)有技術(shù)，在本實(shí)施例中不需贅述，本實(shí)施例中的工作臺(tái)面208并不是簡單理解為工作臺(tái)200的上表面，該術(shù)語應(yīng)該理解為機(jī)床安裝的校正水平面，在機(jī)床安裝時(shí)，其工作臺(tái)必須保證具有參照水平校正的基準(zhǔn)面，這樣才能保證工作臺(tái)上工位的水平度，乃至夾具和工件放置在工位上加工時(shí)不會(huì)出現(xiàn)較大誤差。工件空間f和內(nèi)部空間g并不單單局限于圖中所表示的范圍，本發(fā)明意在表達(dá)工件空間f和內(nèi)部空間g是分別處于工作臺(tái)面208的上方和下方，兩者只是以工作臺(tái)面208為分界，內(nèi)部空間g并不是由床身100的圍繞空間所限定，而應(yīng)該理解為包括工作臺(tái)面2...