本發(fā)明涉及缸蓋加工技術領域，具體涉及一種進氣缸蓋水平孔鉆孔用下模具。

背景技術：

進氣缸蓋(如附圖1所示)是活塞缸上的一種零部件，其主要采用熱壓鑄造工藝將熔融鋁液在模具中壓鑄成型，經冷卻脫模后得到粗坯，再經去毛刺處理后進行鉆孔加工處理，得到成品；鉆孔加工主要利用垂直電鉆進行，為保證缸蓋安裝孔的垂直度，現在鉆孔時，直接將缸蓋夾在臺鉗上進行鉆孔，由于進氣缸蓋尺寸較小且外形不規(guī)則，不能保證安裝孔的精度要求和高的互換性，給后期裝配帶來一定的困難和不確定性，并且全由人工操作進行尺寸定位，裝夾困難。

技術實現要素：

本發(fā)明針對上述技術問題，提供了一種方便、快捷的進氣缸蓋水平孔鉆孔用下模具，有效提高了進氣缸蓋水平孔鉆孔過程中的裝夾穩(wěn)定性和精度。

本發(fā)明采用以下技術方案解決上述技術問題：進氣缸蓋水平孔鉆孔用下模具，包括相互垂直連接的固定座和側板，所述側板上設置有至少兩個固定柱，所述固定柱底端垂直固定在所述側板上，所述固定柱的位置及外徑與進氣缸蓋上的定位孔相契合，使所述進氣缸蓋能夠套裝在所述水平孔模具上。當進氣缸蓋垂直安裝孔的加工完成后，再將該進氣缸蓋通過固定柱套裝在水平孔模具的側板上，使進氣缸蓋的側壁與電鉆的鉆頭相互垂直對應，啟動電鉆鉆頭，對進氣缸蓋側壁上的指定部位進行鉆孔，完成對進氣缸蓋蓋體上的水平孔的加工。

優(yōu)化的，所述固定柱頂端設置有外螺紋桿以及與外螺紋桿契合的螺母，以便于對進氣缸蓋套裝在水平孔模具后進行再次固定，從而提高鉆孔的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明采用專門的水平孔模具，有效提高了進氣缸蓋鉆孔過程中的裝夾穩(wěn)定性和精度；本發(fā)明結構簡單，缸蓋裝卸方便、快捷，大大提高了鉆孔的工作效率，具有良好的實用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中進氣缸蓋的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中垂直孔模具的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例中垂直孔模具的俯視圖；

圖4為本發(fā)明實施例中水平孔模具的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明進行詳細闡述。

如圖2，圖3所示，進氣缸蓋鉆孔用下模具，用于對如圖1所示的進氣缸蓋1進行鉆孔加工，所述進氣缸蓋水平孔鉆孔用下模具包括垂直孔模具，所述垂直孔模具包括底座2，所述底座2上開設有水平的貫通凹槽3，所述貫通凹槽3兩側分別對立設置有倒L形的懸臂4，使所述底座2與兩個懸臂4之間形成十字形凹孔5，所述懸臂4的水平段上開設有垂直的貫通孔6，所述貫通孔6的位置及孔徑與進氣缸蓋1上的垂直安裝孔7相契合。使用時，直接將進氣缸蓋1從所述垂直孔模具側邊水平推入其十字形凹孔5內，通過十字形凹孔5的內壁對進氣缸蓋1的外壁進行夾持，再啟動電鉆鉆頭穿過懸臂4上的貫通孔6(如圖2中所示的箭頭方向)，對進氣缸蓋1的指定部位進行鉆孔，完成對進氣缸蓋蓋體上的垂直安裝孔7的加工。

所述底座2的貫通凹槽3內設置有限位塊8，以便進氣缸蓋1推入十字形凹孔5中時，能夠精確定位。

如圖4所示，所述進氣缸蓋水平孔鉆孔用下模具還包括水平孔模具，所述和、水平孔模具包括相互垂直連接的固定座15和側板9，所述側板9上設置有兩個固定柱10，所述固定柱10底端垂直固定在所述側板9上，所述固定柱10的位置及外徑與進氣缸蓋1上的定位孔11相契合，使所述進氣缸蓋1能夠套裝在所述水平孔模具上；當進氣缸蓋垂直安裝孔7的加工完成后，再將該進氣缸蓋1通過固定柱10套裝在水平孔模具的側板9上，使進氣缸蓋1的側壁與電鉆的鉆頭相互垂直對應，啟動電鉆鉆頭下移(如圖4所示的箭頭方向)，對進氣缸蓋1側壁上的指定部位進行鉆孔，完成對進氣缸蓋1蓋體上的水平孔12的加工。

所述固定柱10頂端設置有外螺紋桿13以及與外螺紋桿13契合的螺母14，以便于對進氣缸蓋1套裝在水平孔模具后進行再次固定，從而提高鉆孔的穩(wěn)定性。

本發(fā)明采用專門的水平孔模具和垂直孔模具，有效提高了進氣缸蓋鉆孔過程中的裝夾穩(wěn)定性和精度；并且缸蓋裝卸方便、快捷，大大提高了鉆孔的工作效率，具有良好的實用性。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內。