本發(fā)明涉及一種底座法蘭，具體來說是一種銑床的自動上料裝置所用的底座法蘭。

背景技術：

現(xiàn)有的機械制造、加工廠中銑床的自動上料裝置所用的底座法蘭設計簡單，不合理，并且現(xiàn)有的銑床的自動上料裝置所用的底座法蘭，固定性不好，穩(wěn)定性差，影響生產(chǎn)、使用效率。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的銑床的自動上料裝置所用的底座法蘭固定性不好，穩(wěn)定性差，影響生產(chǎn)、使用效率等問題，本發(fā)明提供了一種設計合理、使用方便，具備上圓孔、中間圓孔、下圓孔和八個通孔的銑床的自動上料裝置所用的底座法蘭。

技術方案：一種銑床的自動上料裝置所用的底座法蘭，包括金屬座與通孔，其特征在于金屬座呈圓柱形的形狀，金屬座有上面、下面、外圓周面、上圓孔、中間圓孔、下圓孔、八個通孔；金屬座的外圓周面之直徑為700㎜，金屬座的上、下之高度為25㎜；在金屬座的上面之中間向下鉆有一個上圓孔，上圓孔的直徑為580㎜，上圓孔的上、下之高度為6㎜；上圓孔與外圓周面是同心圓；在上圓孔的底面之中間，再向下鉆有一個中間圓孔、中間圓孔的直徑為560㎜，中間圓孔的上、下之高度為9㎜；中間圓孔與上圓孔是同心圓；在金屬座的下面之中間向上鉆有一個下圓孔，下圓孔的直徑為584㎜，下圓孔的上、下之高度為10㎜；下圓孔與中間圓孔及上圓孔都是同心圓；而且，上圓孔與中間圓孔及下圓孔互相連通、形成大的通孔，在它們周圍的八個通孔都是小通孔；在金屬座的上面、于外圓周面與上圓孔、中間圓孔、下圓孔之間，向下鉆有八個通孔：八個通孔的直徑都為17㎜；八個通孔的圓心連線形成的圓周之直徑為650㎜, 八個通孔的圓心連線形成的圓周與上圓孔是同心圓；在金屬座的上面，每相鄰兩個通孔的圓心分別與金屬座的圓心之連線、所形成的夾角都為45°；而且, 在金屬座的上面，金屬座的左、右方向之橫向中間線將八個通孔平分為前部四個通孔與后部四個通孔，并且，前部四個通孔的位置與后部四個通孔的位置相應對稱；這種精細粉碎機的底座法蘭，可用不銹鋼或普通鋼材或鋁合金等材料制作。

本發(fā)明的有益效果在于：一種銑床的自動上料裝置所用的底座法蘭,設計合理，結(jié)構正確、到位；具備上圓孔、中間圓孔、下圓孔和八個通孔，使底座法蘭的固定性好，穩(wěn)定性優(yōu)良，進而提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1一種銑床的自動上料裝置所用的底座法蘭之俯視的結(jié)構示意圖

圖2一種銑床的自動上料裝置所用的底座法蘭之主視的剖面結(jié)構示意圖

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述：

一種銑床的自動上料裝置所用的底座法蘭，包括金屬座與通孔，其特征在于金屬座1呈圓柱形的形狀，金屬座1有上面、下面、外圓周面2、上圓孔3、中間圓孔4、下圓孔6、八個通孔5；金屬座1的外圓周面2之直徑為700㎜，金屬座1的上、下之高度為25㎜；在金屬座1的上面之中間向下鉆有一個上圓孔3，上圓孔3的直徑為580㎜，上圓孔3的上、下之高度為6㎜；上圓孔3與外圓周面2是同心圓；在上圓孔3的底面之中間，再向下鉆有一個中間圓孔4、中間圓孔4的直徑為560㎜，中間圓孔4的上、下之高度為9㎜；中間圓孔4與上圓孔3是同心圓；在金屬座1的下面之中間向上鉆有一個下圓孔6，下圓孔6的直徑為584㎜，下圓孔6的上、下之高度為10㎜；下圓孔6與中間圓孔4及上圓孔3都是同心圓；而且，上圓孔3與中間圓孔4及下圓孔6互相連通、形成大的通孔，在它們周圍的八個通孔5都是小通孔；在金屬座1的上面、于外圓周面2與上圓孔3、中間圓孔4、下圓孔6之間，向下鉆有八個通孔5：八個通孔5的直徑都為17㎜；八個通孔5的圓心連線形成的圓周之直徑為650㎜, 八個通孔5的圓心連線形成的圓周與上圓孔3是同心圓；在金屬座1的上面，每相鄰兩個通孔5的圓心分別與金屬座1的圓心之連線、所形成的夾角都為45°；而且, 在金屬座1的上面，金屬座1的左、右方向之橫向中間線將八個通孔5平分為前部四個通孔5與后部四個通孔5，并且，前部四個通孔5的位置與后部四個通孔5的位置相應對稱；這種精細粉碎機的底座法蘭，用不銹鋼材料制作。