本發(fā)明涉及型材加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種圓形校正機。

背景技術(shù)：

在游樂設(shè)施生產(chǎn)過程中，有時候需要將型材加工成圓形，但是有時候卷圓機生產(chǎn)出來的圓形型材并不能達到要求，因此就需要對其進行進一步的校正，但是目前市場上常用的圓形矯正裝置要不就是結(jié)構(gòu)過于簡單，一種裝置只能適應(yīng)一種尺寸的圓形校正，要不就是結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，操作較為繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理、能夠適應(yīng)多種尺寸的圓形矯正機。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種圓形校正機，其特征在于：包括設(shè)于支架上的臺面、設(shè)于臺面上的校正裝置及穿過臺面的驅(qū)動機構(gòu)。

進一步技術(shù)方案在于：所述校正裝置包括設(shè)于臺面的上外圓環(huán)、設(shè)于外圓環(huán)內(nèi)的多個擠壓板；所述擠壓板均與推動桿相連；所述推動桿穿過設(shè)于臺面上的支撐板。

進一步技術(shù)方案在于：所述擠壓板包括扇形板和與其垂直的水平板。

進一步技術(shù)方案在于：所述推動桿包括通過正反扣螺母連接的兩個螺紋桿，其中一個螺紋桿的另一端與擠壓板相連，另一個的螺紋桿的另一端設(shè)有滾輪；所述兩個螺紋桿分別穿過支撐板。

進一步技術(shù)方案在于：所述外圓環(huán)通過螺栓設(shè)于臺面上；所述臺面上設(shè)有多個成環(huán)形分布的螺紋孔。

進一步技術(shù)方案在于：所述驅(qū)動機構(gòu)包括延伸軸穿過臺面的氣缸；設(shè)于氣缸延伸軸上端的擠壓塊。

進一步技術(shù)方案在于：所述擠壓塊為削去尖部的倒圓錐形。

進一步技術(shù)方案在于：所述校正機還包括提升裝置。

進一步技術(shù)方案在于：所述提升裝置包括水平三角架；所述水平三腳架端部設(shè)有提升掛鉤，所述水平三角架三根角架的交匯處下方設(shè)有桿。

進一步技術(shù)方案在于：所述擠壓塊上方設(shè)有內(nèi)徑尺寸與桿外徑尺寸相匹配的孔。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

在對不同尺寸的圓形經(jīng)行校正時，只需更換外圓，調(diào)節(jié)正反扣螺母即可，無需另行準備過多的矯正裝置；采用氣缸驅(qū)動矯正裝置節(jié)省人工操作，工作效率高；用提升裝置將校正好的型材抬高，便于型材的取出。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A方向的剖面圖；

圖3是推動桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是擠壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是提升裝置的俯視圖；

圖6是提升裝置的主視圖；

其中：1-臺面、2-外圓環(huán)、3-擠壓板、4-支撐板、5-推動桿、51-正反扣螺母、52-螺紋桿、53-滾輪、6-驅(qū)動機構(gòu)、61-擠壓快、62-氣缸、7-提升裝置、71-水平三角架、72-桿、73-提升掛鉤。

具體實施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。

實施例

根據(jù)圖1-6所示的一種圓形校正機，包括設(shè)于支架上的臺面1、設(shè)于臺面1上的校正裝置及穿過臺面1的驅(qū)動機構(gòu)6。

優(yōu)選的：所述校正裝置包括設(shè)于臺面1的上外圓環(huán)2、設(shè)于外圓環(huán)2內(nèi)的多個擠壓板3；所述擠壓板3均與推動桿5相連；所述推動桿5穿過設(shè)于臺面1上的支撐板4；所述擠壓板3包括扇形板和與其垂直的水平板，為了達到更好的擠壓效果，所述壓板3上的扇形板均為同一個圓環(huán)上截取的相同大小的扇形板。

優(yōu)選的：為了適應(yīng)多種尺寸的圓環(huán)型材的校正，所述推動桿5包括通過正反扣螺母51連接的兩個螺紋桿52，其中一個螺紋桿52的另一端與擠壓板3相連，另一個的螺紋桿52的另一端設(shè)有滾輪53，以便于推動桿5根據(jù)待校正的型材的尺寸大小調(diào)節(jié)其長度；所述兩個螺紋桿52分別穿過支撐板4；所述外圓環(huán)2通過螺栓設(shè)于臺面1上，所述臺面1上設(shè)有多個成環(huán)形分布的螺紋孔，便于外圓環(huán)2的安裝和拆卸。

優(yōu)選的：所述驅(qū)動機構(gòu)1包括延伸軸穿過臺面1的氣缸62；設(shè)于氣缸62延伸軸上端的擠壓塊61；所述擠壓塊61為削去尖部的倒圓錐形，削去尖部的倒圓錐形的形狀設(shè)計是為了在氣缸帶動其下降時，隨著尺寸向上的逐漸變大，擠壓塊61推動擠壓桿5帶動擠壓板3向外圓環(huán)2運動，擠壓校正型材，而滾輪53的設(shè)計則是為了在擠壓塊61向下運動時滑動，減少摩擦損耗，保證校正的質(zhì)量。

優(yōu)選的：為了便于校正好的型材的取出，所述校正機還包括提升裝置7；所述提升裝置7包括水平三角架71；所述水平三腳架71端部設(shè)有提升掛鉤73，所述水平三角架71三根角架的交匯處下方設(shè)有桿72；所述擠壓塊61上方設(shè)有內(nèi)徑尺寸與桿72外徑尺寸相匹配的孔，可以將提升裝置7安裝到擠壓塊61上，為了便于提升裝置7的安裝，可以將桿72和孔均加工成相匹配的螺紋狀，在校正結(jié)束后，隨著氣缸62的運動，帶動型材上升。因提升掛鉤73為垂直設(shè)置的，為了避免其在下降過程中頂?shù)叫筒牡纳戏?，可以將其設(shè)計成與水平三角架71鉸接，在其下降過程中人工將其向內(nèi)撥動，在型材校正好后，人工將其勾住型材，再提升；還可以將其端部安裝有滾輪53，滾輪53的中心線偏向型材內(nèi)部，其另一端可以利用彈簧與與水平三角架71鉸接，形成鈍角，在校正下降過程中，滾輪53劃過型材向下運動，提升掛鉤73擠壓彈簧，在提升掛鉤73的開口處到達型材所在位置時，受彈簧反彈力作用，將提升掛鉤73向其初始位置擠壓，型材進入到開口內(nèi)，提升掛鉤73勾住型材，然后待校正結(jié)束后提升型材，這種情況下就需要將型材墊高，為滾輪53留下能向外運動的空隙。

在對不同尺寸的圓形經(jīng)行校正時，只需更換外圓，調(diào)節(jié)正反扣螺母即可，無需另行準備過多的矯正裝置；采用氣缸驅(qū)動矯正裝置節(jié)省人工操作，工作效率高；用提升裝置將校正好的型材抬高，便于型材的取出。