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一種31齒滑動(dòng)嚙合套嚙合齒的冷溫?cái)D壓制備工藝的制作方法

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一種31齒滑動(dòng)嚙合套嚙合齒的冷溫?cái)D壓制備工藝的制造方法與工藝

本發(fā)明屬于汽車(chē)差速器總成嚙合應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種31齒滑動(dòng)嚙合套嚙合齒的冷溫?cái)D壓制備工藝,適用于31齒滑動(dòng)嚙合套的高效生產(chǎn)作業(yè)中。



背景技術(shù):

國(guó)內(nèi)使用的此類(lèi)產(chǎn)品,一般采購(gòu)國(guó)外產(chǎn)品,或者采用機(jī)械加工(內(nèi)齒)生產(chǎn),這種情況生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品,由于插齒需要毛坯粗、精加工,31個(gè)齒的加工量很大,一臺(tái)設(shè)備一個(gè)工作日只能完成一個(gè)產(chǎn)品,工作效極底,很難滿足市場(chǎng)的大量需求,同時(shí)再加上要預(yù)留退刀槽,缺少了支撐,生產(chǎn)出的產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度、抗沖擊性能均不佳。

因此,基于上述問(wèn)題,本發(fā)明提供一種31齒滑動(dòng)嚙合套嚙合齒的冷溫?cái)D壓制備工藝。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是提供一種31齒滑動(dòng)嚙合套嚙合齒的冷溫?cái)D壓制備工藝,其合理的生產(chǎn)流程,成品生產(chǎn)效率高、質(zhì)量?jī)?yōu),同時(shí)成品經(jīng)過(guò)幾次擠壓,材料更加致密,由于不要切槽,使得產(chǎn)品的機(jī)械性能,具有較強(qiáng)的抗沖擊性能。

技術(shù)方案:本發(fā)明提供一種31齒滑動(dòng)嚙合套嚙合齒的冷溫?cái)D壓制備工藝,包括以下步驟,步驟1、下料,選擇直徑70*143mm的20CrMnTi材料,用自動(dòng)帶鋸鋸床下料,再用Q-32型拋丸機(jī)拋丸20分鐘清除氧化皮雜物備用。步驟2、中頻加熱,用中頻透熱爐氧化加熱,其中,加熱溫度為800攝氏度-850攝氏度。步驟3、墩粗,首先將加熱過(guò)的直徑70*143mm的棒料放入模腔內(nèi),再用400噸的液壓機(jī)墩粗制坯。步驟4、反擠壓鍛31齒型,將400噸液壓機(jī)所墩粗成型的坯料放入500噸液壓機(jī)的模腔內(nèi)反擠壓,其中,控制底厚為15mm-18mm高,反擠出31齒型,高度控制在26mm-27mm。步驟5、鍛出中孔、反擠壓小端長(zhǎng)度,將齒型反擠壓成型的帶31齒型的坯料再放入400噸液壓機(jī)的模腔,控制行程鍛出中孔直徑為55mm,反擠出小端,小端長(zhǎng)度為43mm。步驟6、沖連皮,將中孔連皮沖去。步驟7、退火處理,將溫鍛的31齒型的毛坯料裝框并放入井式爐內(nèi),其中,井式爐內(nèi)為溫度730攝氏度-800攝氏度升溫2-3小時(shí)后保溫6-8小時(shí)后隨爐冷卻到350攝氏度-450攝氏度,出爐空冷,使毛坯獲得低強(qiáng)度、低硬度、高塑性,同時(shí)均勻組織、消除鍛造缺陷。步驟8、拋丸清理,將進(jìn)過(guò)退火31齒型的毛坯料放進(jìn)Q-32型履帶拋丸機(jī)內(nèi),用0.8mm鑄鋼丸拋丸清理30-40分鐘,清理毛坯表面的氧化皮、鍛造石墨雜質(zhì)。步驟9、磷皂化處理,將拋丸處理的31齒型的毛坯料,放入60攝氏度-80攝氏度的流動(dòng)溫水中進(jìn)一步清洗3—5分鐘,再放進(jìn)75攝氏度-80攝氏度度的磷化池浸泡10-15分鐘取出,再次放進(jìn)溫水中清洗一下,放進(jìn)70攝氏度-75攝氏度皂化池中浸泡6-10分鐘取出,最后自然晾干,通過(guò)磷皂化處理,在產(chǎn)品表面產(chǎn)生一層金屬保護(hù)膜,在冷擠壓時(shí)避免齒型拉傷,同時(shí)起到潤(rùn)滑作用。步驟10、冷擠壓齒,把經(jīng)過(guò)磷皂化的31齒型的毛坯料套在冷擠壓沖頭上,先壓平清一下底部R角,其中,控制好行程進(jìn)行擠壓齒型。

本技術(shù)方案的,所述步驟4中反擠壓鍛31齒型,將400噸液壓機(jī)所墩粗成型的坯料放入500噸液壓機(jī)的模腔內(nèi)反擠壓,其中,控制底厚為17mm高,反擠出31齒型,高度控制在26.5mm。

本技術(shù)方案的,所述步驟7中退火處理,將溫鍛的31齒型的毛坯料裝框并放入井式爐內(nèi),其中,井式爐內(nèi)為溫度780攝氏度升溫2.5小時(shí)后保溫7小時(shí)后隨爐冷卻到370攝氏度,出爐空冷,使毛坯獲得低強(qiáng)度、低硬度、高塑性,同時(shí)均勻組織、消除鍛造缺陷。

本技術(shù)方案的,所述步驟9中磷皂化處理,將拋丸處理的31齒型的毛坯料,放入65攝氏度的流動(dòng)溫水中進(jìn)一步清洗4分鐘,再放進(jìn)78攝氏度度的磷化池浸泡12分鐘取出,再次放進(jìn)溫水中清洗一下,放進(jìn)72攝氏度皂化池中浸泡8分鐘取出,最后自然晾干,通過(guò)磷皂化處理,在產(chǎn)品表面產(chǎn)生一層金屬保護(hù)膜,在冷擠壓時(shí)避免齒型拉傷,同時(shí)起到潤(rùn)滑作用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的一種31齒滑動(dòng)嚙合套嚙合齒的冷溫?cái)D壓制備工藝的有益效果在于:1、生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)、生產(chǎn)效率成幾百倍的提高、生產(chǎn)成本明顯下降;2、嚙合31齒實(shí)現(xiàn)無(wú)切削加工,優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu),經(jīng)過(guò)幾次鍛、壓、擠,材料更加致密,無(wú)退刀槽產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加合理,極大地提示產(chǎn)品機(jī)械性能和抗沖擊強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一種31齒滑動(dòng)嚙合套嚙合齒的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

實(shí)施例一

本發(fā)明提供一種31齒滑動(dòng)嚙合套嚙合齒的冷溫?cái)D壓制備工藝,包括以下步驟,步驟1、下料,選擇直徑70*143mm的20CrMnTi材料,用自動(dòng)帶鋸鋸床下料,再用Q-32型拋丸機(jī)拋丸20分鐘清除氧化皮雜物備用;步驟2、中頻加熱,用中頻透熱爐氧化加熱,其中,加熱溫度為800攝氏度-850攝氏度;步驟3、墩粗,首先將加熱過(guò)的直徑70*143mm的棒料放入模腔內(nèi),再用400噸的液壓機(jī)墩粗制坯;步驟4、反擠壓鍛31齒型,將400噸液壓機(jī)所墩粗成型的坯料放入500噸液壓機(jī)的模腔內(nèi)反擠壓,其中,控制底厚為15mm-18mm高,反擠出31齒型,高度控制在26mm-27mm;步驟5、鍛出中孔、反擠壓小端長(zhǎng)度,將齒型反擠壓成型的帶31齒型的坯料再放入400噸液壓機(jī)的模腔,控制行程鍛出中孔直徑為55mm,反擠出小端,小端長(zhǎng)度為43mm;步驟6、沖連皮,將中孔連皮沖去;步驟7、退火處理,將溫鍛的31齒型的毛坯料裝框并放入井式爐內(nèi),其中,井式爐內(nèi)為溫度730攝氏度-800攝氏度升溫2-3小時(shí)后保溫6-8小時(shí)后隨爐冷卻到350攝氏度-450攝氏度,出爐空冷,使毛坯獲得低強(qiáng)度、低硬度、高塑性,同時(shí)均勻組織、消除鍛造缺陷;步驟8、拋丸清理,將進(jìn)過(guò)退火31齒型的毛坯料放進(jìn)Q-32型履帶拋丸機(jī)內(nèi),用0.8mm鑄鋼丸拋丸清理30-40分鐘,清理毛坯表面的氧化皮、鍛造石墨雜質(zhì);步驟9、磷皂化處理,將拋丸處理的31齒型的毛坯料,放入60攝氏度-80攝氏度的流動(dòng)溫水中進(jìn)一步清洗3—5分鐘,再放進(jìn)75攝氏度-80攝氏度度的磷化池浸泡10-15分鐘取出,再次放進(jìn)溫水中清洗一下,放進(jìn)70攝氏度-75攝氏度皂化池中浸泡6-10分鐘取出,最后自然晾干,通過(guò)磷皂化處理,在產(chǎn)品表面產(chǎn)生一層金屬保護(hù)膜,在冷擠壓時(shí)避免齒型拉傷,同時(shí)起到潤(rùn)滑作用;步驟10、冷擠壓齒,把經(jīng)過(guò)磷皂化的31齒型的毛坯料套在冷擠壓沖頭上,先壓平清一下底部R角,其中,控制好行程進(jìn)行擠壓齒型。

實(shí)施例二

本發(fā)明提供一種31齒滑動(dòng)嚙合套嚙合齒的冷溫?cái)D壓制備工藝,包括以下步驟,步驟1、下料,選擇直徑70*143mm的20CrMnTi材料,用自動(dòng)帶鋸鋸床下料,再用Q-32型拋丸機(jī)拋丸25分鐘清除氧化皮雜物備用;步驟2、中頻加熱,用中頻透熱爐氧化加熱,其中,加熱溫度為830攝氏度;步驟3、墩粗,首先將加熱過(guò)的直徑70*143mm的棒料放入模腔內(nèi),再用400噸的液壓機(jī)墩粗制坯;步驟4、反擠壓鍛31齒型,將400噸液壓機(jī)所墩粗成型的坯料放入500噸液壓機(jī)的模腔內(nèi)反擠壓,其中,控制底厚為17mm高,反擠出31齒型,高度控制在27mm;步驟5、鍛出中孔、反擠壓小端長(zhǎng)度,將齒型反擠壓成型的帶31齒型的坯料再放入400噸液壓機(jī)的模腔,控制行程鍛出中孔直徑為55mm,反擠出小端,小端長(zhǎng)度為43mm;步驟6、沖連皮,將中孔連皮沖去;步驟7、退火處理,將溫鍛的31齒型的毛坯料裝框并放入井式爐內(nèi),其中,井式爐內(nèi)為溫度790攝氏度升溫3小時(shí)后保溫8小時(shí)后隨爐冷卻到450攝氏度,出爐空冷,使毛坯獲得低強(qiáng)度、低硬度、高塑性,同時(shí)均勻組織、消除鍛造缺陷;步驟8、拋丸清理,將進(jìn)過(guò)退火31齒型的毛坯料放進(jìn)Q-32型履帶拋丸機(jī)內(nèi),用0.8mm鑄鋼丸拋丸清理40分鐘,清理毛坯表面的氧化皮、鍛造石墨雜質(zhì);步驟9、磷皂化處理,將拋丸處理的31齒型的毛坯料,放入75攝氏度的流動(dòng)溫水中進(jìn)一步清洗5分鐘,再放進(jìn)80攝氏度度的磷化池浸泡15分鐘取出,再次放進(jìn)溫水中清洗一下,放進(jìn)70攝氏度皂化池中浸泡10分鐘取出,最后自然晾干,通過(guò)磷皂化處理,在產(chǎn)品表面產(chǎn)生一層金屬保護(hù)膜,在冷擠壓時(shí)避免齒型拉傷,同時(shí)起到潤(rùn)滑作用;步驟10、冷擠壓齒,把經(jīng)過(guò)磷皂化的31齒型的毛坯料套在冷擠壓沖頭上,先壓平清一下底部R角,其中,控制好行程進(jìn)行擠壓齒型。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以作出若干改進(jìn),這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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