一種薄板形工件銑削輔助工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種薄板形工件銑削輔助工裝。本工裝至少包括一個水平推送機構(gòu)和一個垂直頂升機構(gòu)；水平推送機構(gòu)包括推桿以及推桿導(dǎo)向槽或推桿導(dǎo)向套；在推桿頂端部的正上方處向上順延有頂桿導(dǎo)向套，頂桿位于頂桿導(dǎo)向套的管腔內(nèi)且可沿管腔軸長方向作直線往復(fù)動作，頂桿底端面與正下方的推桿桿身間存有間距；推桿的頂端部斜向剖切有楔形面；在頂桿的底端面處布置滾輪或滾珠；本工裝還包括彈簧部，彈簧部的彈力推送方向與推桿頂動滾輪或滾珠作抬升動作的行進(jìn)方向同向布置。本工裝操作簡便快捷而效率高，可在不干涉原工件定位狀態(tài)的同時增加該工件裝夾剛性，使用成本亦可得到有效降低。
【專利說明】
一種薄板形工件銑削輔助工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種薄板形工件銑削輔助工裝。【背景技術(shù)】
[0002]在機械加工過程中，常常由于工件的形狀扁平、薄壁等因素造成工件結(jié)構(gòu)剛性較差。對于上述結(jié)構(gòu)剛性差的工件，一旦進(jìn)入銑削工序，就會因切削力的作用而引起振動及噪聲，隨之在加工表面出現(xiàn)振刀紋，使得加工表面粗糙度差、加工精度降低;嚴(yán)重時，甚至導(dǎo)致銑削刀盤崩刃和二次裝夾后的定位尺寸偏移狀況;極大的影響了工件的合格率和加工制造成本。對于大尺寸的薄板型零件的銑削加工，目前都采用在薄板件周邊3到4個點采用壓板壓緊，并在薄板件中間使用支撐結(jié)構(gòu)加以支撐的加工方式;支撐結(jié)構(gòu)常用的有手工螺旋支撐和低壓支撐缸輔助支撐工裝。手工螺旋支撐完全靠操作者的感覺來調(diào)節(jié)支撐的高低，一旦過低則無支撐作用，一旦過高則改變了原工件定位狀態(tài)，顯然操作誤差度極大。雖然在手工操作過程中可以配合打表測量的方式，來進(jìn)行人工調(diào)節(jié)和監(jiān)測，但也不可避免導(dǎo)致操作的繁復(fù)性和費時性。后者的低壓支撐缸的輔助支撐方式，則必須配備一整套價格高昂的液壓系統(tǒng)，這對不少企業(yè)而言都是不小的經(jīng)濟負(fù)擔(dān)?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0003]本實用新型的目的為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理而實用的薄板形工件銑削輔助工裝，其操作簡便快捷而效率高。本工裝可在不干涉原工件定位狀態(tài)的同時，增加該工件裝夾剛性，從而在大型薄板形工件銑削加工過程中可靠的實現(xiàn)對該工件的高精度輔助支撐功能，使用成本亦可得到有效降低。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0005]—種薄板形工件銑削輔助工裝，其特征在于:本工裝至少包括一個水平推送機構(gòu)和一個垂直頂升機構(gòu);所述水平推送機構(gòu)包括推桿以及用于引導(dǎo)推桿沿自身桿長方向作直線動作的推桿導(dǎo)向槽或推桿導(dǎo)向套;在推桿頂端部的正上方處鉛垂?fàn)畹南蛏享樠佑许敆U導(dǎo)向套，頂桿位于頂桿導(dǎo)向套的管腔內(nèi)且可沿管腔軸長方向作直線往復(fù)動作，頂桿底端面與正下方的推桿桿身間存有間距，頂桿及頂桿導(dǎo)向套構(gòu)成上述垂直頂升機構(gòu);推桿的頂端部斜向剖切有楔形面，該楔形面朝向頂桿的底端面，且楔形面與推桿軸線間存在夾角;在頂桿的底端面處布置用于與楔形面間形成滾動配合的滾輪或滾珠;本工裝還包括用于推送推桿作單向直線動作的彈簧部，所述彈簧部的彈力推送方向與推桿頂動滾輪或滾珠作抬升動作的行進(jìn)方向同向布置。
[0006]本工裝包括外形呈三通狀的外殼體;外殼體中的水平貫穿外殼體的水平腔道構(gòu)成上述推桿導(dǎo)向套，外殼體中的連通水平腔道的鉛垂腔道構(gòu)成上述頂桿導(dǎo)向套;彈簧部為壓簧，本工裝還包括沿推桿軸向同軸布置的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上套設(shè)彈簧部;導(dǎo)向桿固定于水平腔道內(nèi)，彈簧部的一端抵靠于推桿的相近端面處，導(dǎo)向桿上徑向的螺紋固定有用于保持壓簧處于受壓狀態(tài)的預(yù)緊螺釘，彈簧部的另一端抵靠于該預(yù)緊螺釘上。
[0007]以推桿的與彈簧部配合端為尾端，在推桿的尾端處徑向凹設(shè)有U型卡槽;U型卡槽外形呈二段式的階梯孔槽狀構(gòu)造且其小孔徑端端面構(gòu)成與彈簧部的配合面，導(dǎo)向桿的外形呈與U型卡槽槽型吻合的二段式的階梯軸狀結(jié)構(gòu);導(dǎo)向桿的大直徑段嵌入U型卡槽的大孔徑段內(nèi)，且大直徑段長度小于大孔徑段長度，大直徑段與U型卡槽的孔肩間配合以形成限位推桿沿彈簧部推送方向位移距離的第一水平限位單元。
[0008]所述推桿外壁處凹設(shè)有長條形沉孔狀的限位槽，該限位槽槽長平行推桿桿長方向，且限位槽沿推桿外壁向彈簧部方向延伸以貫穿推桿的尾端端面;外殼體的水平腔道沿徑向貫穿布置螺紋孔，限位螺釘穿過該螺紋孔并端部延伸入限位槽的槽腔內(nèi)，限位螺釘與限位槽的槽壁及槽底間存有間隙，限位螺釘與限位槽共同構(gòu)成限位推桿向彈簧部方向位移距離的第二水平限位單元。
[0009]導(dǎo)向桿的相對與推桿配合端的另一端水平向的延伸出外殼體，且在其延伸端處布置便于手持的滾花螺母。
[0010]頂桿的外壁處徑向凹設(shè)有沉孔狀的限位孔，該限位孔沿頂桿桿長方向由頂桿外壁鉛垂向上延伸設(shè)置;外殼體的鉛垂腔道沿徑向貫穿設(shè)置螺紋安裝孔，限位螺栓穿過螺紋安裝孔并伸入限位孔的孔腔內(nèi)；限位螺栓的頂端面與限位孔的孔壁及孔底面間存有間距;限位螺栓與限位孔共同配合以構(gòu)成限位頂桿升程的鉛垂限位單元。
[0011]水平腔道布置水平軸套，推桿與該水平軸套間構(gòu)成滑移配合，在推桿的楔形面所在桿身與推桿尾端之間的一段桿體外壁處套設(shè)有密封圈，該密封圈與水平軸套間構(gòu)成密封配合;鉛垂腔道內(nèi)布置鉛垂軸套，頂桿與鉛垂軸套間構(gòu)成滑移配合，頂桿的靠近底端面的桿身處同樣套設(shè)有用于與鉛垂軸套間構(gòu)成密封配合的密封圈。
[0012]所述頂桿的底端面處沿其軸線凹設(shè)有供滾輪嵌入的滾輪槽，滾輪槽的槽深小于滾輪的輪徑，滾輪的兩端輪軸分別嵌入滾輪槽的兩相對槽壁內(nèi)且與之構(gòu)成回轉(zhuǎn)配合。
[0013]頂桿包括由上而下依次同軸布置的頂桿體、保護(hù)罩以及圓柱滑塊構(gòu)成，圓柱滑塊形成供滾輪或滾珠安置的載體;保護(hù)罩外形呈開口朝下的圓桶狀構(gòu)造，且保護(hù)罩的內(nèi)徑大于外殼體上的鉛垂腔道所在處外徑;頂桿體構(gòu)成直接抵靠待加工薄板件的配合段，頂桿體的底面布置螺柱段;螺柱段沿保護(hù)罩軸向貫穿保護(hù)罩并與圓柱滑塊的頂端面間構(gòu)成螺紋配合。
[0014]本實用新型的有益效果在于:
[0015]1)、摒棄了傳統(tǒng)的不穩(wěn)定的手工外力支撐所帶來的誤差性大，以及液壓系統(tǒng)支撐所導(dǎo)致的成本高昂的缺陷。本實用新型采用水平推送機構(gòu)配合垂直頂升機構(gòu)的模塊化構(gòu)造方式，以推桿作為施力端，以頂桿作為受力桿，以相應(yīng)的槽套作為導(dǎo)向部，從而利用推桿頂端處楔形面與頂桿底端面處滾珠或滾輪的斜面自鎖特性，最終實現(xiàn)了頂桿相對待加工薄板件的平穩(wěn)抵靠效果。本實用新型所采用的彈簧施力方式，其不同于傳統(tǒng)的手工施力或液壓施力，而是僅利用了彈簧部自身的彈性作用，從而水平的推送推桿使之前行，并使得推桿上的楔形面頂動滾輪或滾珠，最終使得頂桿產(chǎn)生升程動作。本實用新型由彈簧發(fā)力至頂桿升程，整個過程平緩而穩(wěn)定，無需額外的如手工或液壓的外力驅(qū)動，工裝支撐的初始接觸力波動范圍始終處于很小區(qū)域內(nèi)，從而有效避免對原工件定位狀態(tài)產(chǎn)生破壞，也增加了工裝夾剛性，防止了振刀現(xiàn)象引起的崩刃和加工缺陷，提高了薄板件尤其是大尺寸薄板件的加工穩(wěn)定性和加工質(zhì)量。
[0016]2)、作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)選方案，本實用新型采用外殼體作為整個工裝的防塵和承載基體，從而提供了推桿、頂桿以及彈簧部以容納空間。外殼體的三通狀設(shè)計，以各腔道形成上述導(dǎo)向套或?qū)虿郏浣Y(jié)構(gòu)設(shè)置簡潔而合理。彈簧部優(yōu)選壓簧，并以導(dǎo)向桿的進(jìn)一步輔助導(dǎo)向，從而利用壓簧的彈性推力，來保證推桿沿既定方向的行進(jìn)目的。限位螺釘?shù)牟贾?，使得彈簧部始終處于合適的預(yù)緊力狀態(tài)下。彈簧部能保持預(yù)緊力，推桿也就始終在彈簧部的彈力下產(chǎn)生前行動作，進(jìn)而使得推桿的楔形面始終對滾珠或滾珠乃至頂桿始終有一個頂升力，由于該頂升力完全依賴可預(yù)知的彈簧力來作為原始推力，因此頂升力也就能夠始終處于一個穩(wěn)定而可控的區(qū)間內(nèi)。
[0017]3)、U型卡槽的布置，實現(xiàn)了推桿與導(dǎo)向桿的有效銜接。通過該種銜接方式，一方面保證了推桿與導(dǎo)向桿的裝配一體性和穩(wěn)固性。另一方面，則利用了 U型卡槽與導(dǎo)向桿間的階梯形配合構(gòu)造，從而在實現(xiàn)了壓簧的可靠抵靠的同時，也保證了對推桿最大行進(jìn)距離的限位效果。導(dǎo)向桿的大直徑段長度必須小于U型卡槽的大孔徑段長度;換句話說，導(dǎo)向桿如無其他限位，應(yīng)當(dāng)是可以在U型卡槽內(nèi)作一定的沿導(dǎo)向桿軸向的串動動作的。該軸向的串動動作的距離，也即彈簧部相對頂桿的最大頂升距離。在對推桿的最大行進(jìn)距離的限位后，推桿的后退距離也應(yīng)當(dāng)有所限制。該后退距離的限制則依靠第二水平限位單元，也即限位槽搭配限位螺釘來實現(xiàn)。由于限位槽是沿其長度方向延伸并貫穿推桿尾端端面的單側(cè)貫通槽結(jié)構(gòu)，因此，限位螺釘只需依靠與限位槽的靠近推桿頂端處的槽壁間構(gòu)成限位配合，即可實現(xiàn)對于推桿后退方向，也即限位推桿向彈簧部方向位移的距離限制效果，其結(jié)構(gòu)合理而實現(xiàn)方式簡潔，工作可靠而穩(wěn)定。在上述水平限位單元的基礎(chǔ)上，本實用新型同理布置鉛垂限位單元，以實現(xiàn)頂桿沿頂升方向的進(jìn)程限位效果。
[0018]4)、水平軸套和鉛垂軸套的設(shè)置，保證了推桿和頂桿的行進(jìn)靈活性，并可同步避免水平腔道或鉛垂腔道直接接觸推桿或頂桿而導(dǎo)致的腔道磨損狀況，以延長外殼體自身的使用壽命。此外的，考慮到推桿和頂桿畢竟作為動件而使用，因此有必要在相應(yīng)軸套與相應(yīng)桿體之間設(shè)置潤滑脂或潤滑油，以提升其動作響應(yīng)性。密封圈的設(shè)置，避免了潤滑脂或潤滑油所在腔道內(nèi)的潤滑油液向外界滲透的可能，也就相應(yīng)保證了設(shè)備的工作可靠性和潔凈度。
[0019]5)、頂桿的底端面優(yōu)選滾輪槽配合滾輪的組合結(jié)構(gòu)，從而一方面保證了頂桿與推桿處楔形面的滾動配合效果，另一方面則實現(xiàn)了滾輪與頂桿的完美匹配目的。頂桿體穿透保護(hù)罩，并與圓柱滑塊間構(gòu)成螺紋配合，以整體形成頂桿。其中，頂桿體負(fù)責(zé)與待加工薄板件底面構(gòu)成抵靠配合。保護(hù)罩則起到對外殼體相應(yīng)部位的罩設(shè)和保護(hù)目的，以避免操作人員誤碰頂桿與鉛垂腔道的配合處而導(dǎo)致人身危險，同時也能起到一定的防塵和避免上方銑削液的滲入狀況。圓柱滑塊則作為滾輪的承載體，起到了與推桿的直接配合目的。頂桿的各個模塊各司其責(zé)而又互相配合，模塊化的生產(chǎn)及組裝方式又確保了其具備極高的互換性及維護(hù)性，可在有效降低其生產(chǎn)制作成本的同時，極大的提升其后期維護(hù)效率?！靖綀D說明】

[0020]圖1為本實用新型的工作狀態(tài)示意圖；[0〇21]圖2為本實用新型的俯視不意圖；
[0022]圖3為導(dǎo)向桿及滾花螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖示各標(biāo)號與本實用新型的具體部件名稱對應(yīng)關(guān)系如下:
[0024]a-密封圈b-待加工薄板件
[0025]11-推桿11a-模形面llb_U型卡槽lie-限位槽[〇〇26]12-推桿導(dǎo)向套13-限位螺釘14-水平軸套
[0027]21-頂桿2la-限位孔[〇〇28] 211-頂桿體212-保護(hù)罩213-圓柱滑塊21 la-螺柱段
[0029] 22-頂桿導(dǎo)向套23-限位螺栓24-鉛垂軸套25-滾輪
[0030]31-彈簧部32-導(dǎo)向桿32a-大直徑段33-預(yù)緊螺釘[〇〇31]40-外殼體50-滾花螺母【具體實施方式】[〇〇32]為便于理解，此處結(jié)合圖1-3對本實用新型的具體結(jié)構(gòu)及工作過程作以下進(jìn)一步描述:
[0033]本實用新型具體實施結(jié)構(gòu)如圖1-2所示，包括作為部件承載體的外殼體40,外殼體 40內(nèi)布置水平腔道和鉛垂腔道，兩腔道彼此配合形成類似三通管的三通腔道結(jié)構(gòu)。
[0034]水平腔道內(nèi)安置由推桿11和導(dǎo)向桿32配合形成的水平推力桿結(jié)構(gòu)，更具體的配合則為:推桿11尾端布置U型卡槽11b，以U型卡槽lib的二段式階梯槽型結(jié)構(gòu)，來配合如圖3所示的導(dǎo)向桿32的二段式階梯軸構(gòu)造，從而形成兩者的單向止口配合。在U型卡槽lib的小孔徑段的孔端處至預(yù)緊螺釘33之間的導(dǎo)向桿32桿身處，套設(shè)壓簧結(jié)構(gòu)的彈簧部31，以提供推桿11以源源不斷的微弱推送力，以保證頂桿21始終處于些微頂升力的推動作用下。預(yù)緊螺釘33相對外殼體40的布置位置如圖2所不。導(dǎo)向桿32的延伸出外殼體40的一端布置便于手持的滾花螺母50,而桿身則可直接固定在外殼體40上。推桿11外壁處布置如圖1所示的限位槽11c，配合限位螺釘14,以形成限位推桿11后退距離的限位約束結(jié)構(gòu)。
[0035]鉛垂腔道內(nèi)由下而上依次布置帶有滾輪13的圓柱滑塊213、保護(hù)罩212以及頂桿體 211。滾輪13嵌入圓柱滑塊213的底端面處的滾輪槽21b內(nèi)以與之構(gòu)成回轉(zhuǎn)配合，且滾輪13的輪面同時與推桿11的楔形面11a間構(gòu)成滾動配合。保護(hù)罩212倒扣在鉛垂腔道的頂面處，以起到保護(hù)效果。頂桿體211 —方面作為直接支撐端，以實現(xiàn)對待加工薄板件b的平穩(wěn)支撐效果，另一方面則作為連接段，以分別連通固定保護(hù)罩212和圓柱滑塊213,最終使三者形成一體結(jié)構(gòu)。在圓柱滑塊213的外壁處同樣布置類似上述限位槽11c的限位孔，以與限位螺栓23 共同形成限位頂桿21升程高度的限位約束結(jié)構(gòu)。
[0036]當(dāng)然，為保證結(jié)構(gòu)的工作響應(yīng)性和靈敏度，以及確保工裝的實際使用壽命，在推桿 11和頂桿21這類動件的之外，還套設(shè)有一層軸套結(jié)構(gòu)。在相應(yīng)軸套與相應(yīng)桿體的配合面處布置密封圈a，以保證腔道內(nèi)外環(huán)境的密封性。[〇〇37]本實用新型的工作過程如下:
[0038]裝配各部件，安放導(dǎo)向桿32至推桿11處的U型卡槽lib內(nèi)，固定導(dǎo)向桿32至外殼體 40上。通過預(yù)先調(diào)節(jié)壓簧的壓力，使壓簧的預(yù)緊力處于合適的范圍內(nèi)，進(jìn)而實現(xiàn)對楔形面 11a與頂桿21之間的工件受力情況的調(diào)節(jié)目的，最終實現(xiàn)弱彈簧控制的輔助支撐效果。通過上述操作，可使得本工裝的初始接觸力波動范圍設(shè)定在很小區(qū)域內(nèi)，有效避免對原工件定位狀態(tài)的破壞，增加了工裝夾剛性，防止了振刀現(xiàn)象引起的崩刃和加工缺陷。
[0039]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:
[0040]1、可靠性高，支撐穩(wěn)定。本工裝中，輔助支撐和提供動力的僅僅是壓簧，而壓簧的軸向彈力比常用的扭力而言施力更為穩(wěn)定可靠，從而使得頂桿21能可靠而始終穩(wěn)定的接觸零件。此外，彈力的大小可通過壓簧也即彈簧部31的長短來調(diào)整，容易控制。當(dāng)彈力調(diào)整好后，就能一直保持這種穩(wěn)定彈力提供給推桿11處的楔形面11a。當(dāng)推桿11在接收到頂桿21處因銑削加工振動而傳導(dǎo)來的能量時，由于楔形面11a的自鎖特性，使推桿11依靠楔形面11a 和裝置本體成為一個牢固的整體，為零件的銑削提供穩(wěn)定的支撐力，從而阻止了零件在銑削時的大幅度振動狀況，進(jìn)而也就提高了待加工薄板件b尤其是大尺寸薄板件的表面加工質(zhì)量。[〇〇41]2、可有效減輕工人的勞動強度，同時抗干擾性強，穩(wěn)定可靠。本實用新型采用保護(hù)罩212搭配外殼體40的防塵及構(gòu)件內(nèi)置設(shè)計，銑削加工時不會因為廢銷和切削液而影響工裝的支撐效果。
[0042]3、通用性強，應(yīng)用廣泛。本實用新型采用的是一體化設(shè)計，對于不規(guī)則的零件表面在夾具的整體設(shè)計時，只需要根據(jù)被加工零件的不同來調(diào)整頂桿21的長短或者彈簧部31的彈力，而不需要重新設(shè)計其他裝置，在保證自身高工作效率的同時，亦具備了極強的結(jié)構(gòu)通用性。
【主權(quán)項】
1.一種薄板形工件銑削輔助工裝，其特征在于:本工裝至少包括一個水平推送機構(gòu)和 一個垂直頂升機構(gòu);所述水平推送機構(gòu)包括推桿(11)以及用于引導(dǎo)推桿(11)沿自身桿長方 向作直線動作的推桿(11)導(dǎo)向槽或推桿導(dǎo)向套(12);在推桿(11)頂端部的正上方處鉛垂?fàn)?的向上順延有頂桿導(dǎo)向套(22)，頂桿(21)位于頂桿導(dǎo)向套(22)的管腔內(nèi)且可沿管腔軸長方 向作直線往復(fù)動作，頂桿(21)底端面與正下方的推桿(11)桿身間存有間距，頂桿(21)及頂 桿導(dǎo)向套(22)構(gòu)成上述垂直頂升機構(gòu);推桿(11)的頂端部斜向剖切有楔形面(11a)，該楔形 面(11a)朝向頂桿(21)的底端面，且楔形面(11a)與推桿(11)軸線間存在夾角；在頂桿(21) 的底端面處布置用于與楔形面(11a)間形成滾動配合的滾輪(25)或滾珠;本工裝還包括用 于推送推桿(11)作單向直線動作的彈簧部(31)，所述彈簧部(31)的彈力推送方向與推桿 (11)頂動滾輪(25)或滾珠作抬升動作的行進(jìn)方向同向布置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄板形工件銑削輔助工裝，其特征在于:本工裝包括外形 呈三通狀的外殼體(40);外殼體(40)中的水平貫穿外殼體(40)的水平腔道構(gòu)成上述推桿導(dǎo) 向套(12)，外殼體(40)中的連通水平腔道的鉛垂腔道構(gòu)成上述頂桿導(dǎo)向套(22);彈簧部(31)為壓簧，本工裝還包括沿推桿(11)軸向同軸布置的導(dǎo)向桿(32)，所述導(dǎo)向桿(32)上套 設(shè)彈簧部(31);導(dǎo)向桿(32)固定于水平腔道內(nèi)，彈簧部(31)的一端抵靠于推桿(11)的相近 端面處，導(dǎo)向桿(32)上徑向的螺紋固定有用于保持壓簧處于受壓狀態(tài)的預(yù)緊螺釘(33)，彈 簧部(31)的另一端抵靠于該預(yù)緊螺釘(33)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種薄板形工件銑削輔助工裝，其特征在于:以推桿(11)的與 彈簧部(31)配合端為尾端，在推桿(11)的尾端處徑向凹設(shè)有U型卡槽(lib) ;U型卡槽(11b) 外形呈二段式的階梯孔槽狀構(gòu)造且其小孔徑端端面構(gòu)成與彈簧部(31)的配合面，導(dǎo)向桿(32)的外形呈與U型卡槽(lib)槽型吻合的二段式的階梯軸狀結(jié)構(gòu);導(dǎo)向桿(32)的大直徑段 (32a)嵌入U型卡槽(11b)的大孔徑段內(nèi)，且大直徑段(32a)長度小于大孔徑段長度，大直徑 段(32a)與U型卡槽(lib)的孔肩間配合以形成限位推桿(11)沿彈簧部(31)推送方向位移距 離的第一水平限位單元。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種薄板形工件銑削輔助工裝，其特征在于:所述推桿(11)外 壁處凹設(shè)有長條形沉孔狀的限位槽(11c)，該限位槽(11c)槽長平行推桿(11)桿長方向，且 限位槽(11c)沿推桿(11)外壁向彈簧部(31)方向延伸以貫穿推桿(11)的尾端端面;外殼體 (40)的水平腔道沿徑向貫穿布置螺紋孔，限位螺釘(13)穿過該螺紋孔并端部延伸入限位槽 (11c)的槽腔內(nèi)，限位螺釘(13)與限位槽(11c)的槽壁及槽底間存有間隙，限位螺釘(13)與 限位槽(11c)共同構(gòu)成限位推桿(11)向彈簧部(31)方向位移距離的第二水平限位單元。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種薄板形工件銑削輔助工裝，其特征在于:導(dǎo)向桿 (32)的相對與推桿(11)配合端的另一端水平向的延伸出外殼體(40)，且在其延伸端處布置 便于手持的滾花螺母(50)。6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種薄板形工件銑削輔助工裝，其特征在于:頂桿(21) 的外壁處徑向凹設(shè)有沉孔狀的限位孔，該限位孔沿頂桿(21)桿長方向由頂桿(21)外壁鉛垂 向上延伸設(shè)置;外殼體(40)的鉛垂腔道沿徑向貫穿設(shè)置螺紋安裝孔，限位螺栓(23)穿過螺 紋安裝孔并伸入限位孔的孔腔內(nèi)；限位螺栓(23)的頂端面與限位孔的孔壁及孔底面間存有 間距;限位螺栓(23)與限位孔共同配合以構(gòu)成限位頂桿(21)升程的鉛垂限位單元。7.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種薄板形工件銑削輔助工裝，其特征在于:水平腔道布置水平軸套(14)，推桿(11)與該水平軸套(14)間構(gòu)成滑移配合，在推桿(11)的楔形面 (11a)所在桿身與推桿(11)尾端之間的一段桿體外壁處套設(shè)有密封圈(a)，該密封圈(a)與 水平軸套(14)間構(gòu)成密封配合;鉛垂腔道內(nèi)布置鉛垂軸套(24)，頂桿(21)與鉛垂軸套(24) 間構(gòu)成滑移配合，頂桿(21)的靠近底端面的桿身處同樣套設(shè)有用于與鉛垂軸套(24)間構(gòu)成 密封配合的密封圈(a)。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種薄板形工件銑削輔助工裝，其特征在于:所述 頂桿(21)的底端面處沿其軸線凹設(shè)有供滾輪(25)嵌入的滾輪槽，滾輪槽的槽深小于滾輪 (25)的輪徑，滾輪(25)的兩端輪軸分別嵌入滾輪槽的兩相對槽壁內(nèi)且與之構(gòu)成回轉(zhuǎn)配合。9.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種薄板形工件銑削輔助工裝，其特征在于:頂桿(21) 包括由上而下依次同軸布置的頂桿體(211)、保護(hù)罩(212)以及圓柱滑塊(213)構(gòu)成，圓柱滑 塊(213)形成供滾輪(25)或滾珠安置的載體;保護(hù)罩(212)外形呈開口朝下的圓桶狀構(gòu)造， 且保護(hù)罩(212)的內(nèi)徑大于外殼體(40)上的鉛垂腔道所在處外徑;頂桿體(211)構(gòu)成直接抵 靠待加工薄板件的配合段，頂桿體(211)的底面布置螺柱段(211a);螺柱段(211a)沿保護(hù)罩 (212)軸向貫穿保護(hù)罩(212)并與圓柱滑塊(213)的頂端面間構(gòu)成螺紋配合。
【文檔編號】B23C9/00GK205702612SQ201620418707
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月9日
【發(fā)明人】金小飛, 周雷
【申請人】安徽四創(chuàng)電子股份有限公司