本實用新型涉及鋁型材的生產(chǎn)加工領域，具體是指推拉窗鋁型材切割結構。

背景技術：

鋸床是用圓鋸片或鋸條等將材料鋸斷或加工成所需形狀的機床。鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機床。鋸床的加工精度一般都不很高，多用于備料車間切斷各種棒料、管料等型材；但是現(xiàn)有切割鋸床工作時切屑到處亂飛，安全性能低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供推拉窗鋁型材切割結構，避免切割碎屑四處濺灑，同時提高鋁型材切割的安全可靠度。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現(xiàn)：

推拉窗鋁型材切割結構，包括殼體以及安裝在殼體上端的罩體，所述罩體兩端分別設有進口與出口，在所述殼體內(nèi)由上至下依次設置有導桿和電機，滑塊套設在導桿上，在滑塊上安裝有鋸片，所述鋸片的轉(zhuǎn)軸通過皮帶與電機的輸出端連接，在殼體側(cè)壁安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端活動貫穿殼體外壁后與滑塊的側(cè)壁連接，在殼體上表面開有與導桿平行的切割孔，鋸片上部貫穿所述切割孔，在罩體內(nèi)開有正對所述切割孔的空腔；在殼體內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動設置有與導桿垂直的轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿置于滑塊與電機之間，在所述滑塊的下端安裝有調(diào)節(jié)塊，在調(diào)節(jié)塊底面上安裝有齒帶，轉(zhuǎn)桿上固定有與齒帶相配合的齒輪，在轉(zhuǎn)桿的外圓周壁上對稱設置有兩個連桿，且在連桿的末端轉(zhuǎn)動設置有與轉(zhuǎn)桿平行的輥筒，所述輥筒的外壁與所述皮帶的內(nèi)側(cè)壁接觸；所述導桿軸向在其兩側(cè)壁上分別開有燕尾槽，所述滑塊為倒置的U形，且在滑塊的兩個豎直段上均開有通孔，導桿活動貫穿所述通孔，在通孔的內(nèi)壁上安裝有與燕尾槽相配合的導向塊。針對現(xiàn)有技術中，在對推拉窗鋁型材進行切割時，所產(chǎn)生的碎屑四處飛濺，在影響切割進度的同時碎屑還容易影響操作人員的視線，進而增加安全事故的發(fā)生幾率；發(fā)明人為解決該類問題，設計出一種新型切割設備，即在殼體內(nèi)安裝有電機，電機的輸出端通過皮帶與鋸片的轉(zhuǎn)軸連接，在殼體上壁開有切割孔，鋸片的上端貫穿切割孔且向上突出，罩體將切割孔完全覆蓋，即鋁型材的切割步驟在罩體的空腔內(nèi)進行，使得切割所產(chǎn)生的碎屑只在空腔內(nèi)活動，而無法四處濺射，并且罩體可選擇透明的塑料罩，以方便操作人員隨時觀察鋁型材的切割情況，產(chǎn)生的碎屑通過切割孔下移至殼體內(nèi)部，通過集中收集還能對碎屑進行回收利用，進而達到避免切割碎屑四處濺灑，同時提高鋁型材切割的安全可靠度的目的。

使用時，鋸片的初始位置位于切割孔的一端端部，啟動氣缸，使得氣缸輸出端帶動滑塊移動，此時鋸片則沿切割孔朝其另一端端部移動，直至與鋁型材接觸，即開始對鋁型材進行切割工序；在移動過程中，為保證皮帶自身的張緊度，在鋸片在導桿上進行直線往復運動時，調(diào)節(jié)塊底面上安裝的齒帶與齒輪嚙合，進而帶動轉(zhuǎn)桿自由轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動的同時，位于轉(zhuǎn)桿外壁上的兩個連桿進行同步轉(zhuǎn)動，即以轉(zhuǎn)桿的中心為圓心，兩個與皮帶內(nèi)側(cè)壁接觸的輥筒開始繞圓心做圓周運動，當鋸片的轉(zhuǎn)軸與電機的輸出端之間間距最小時，連桿呈水平放置狀態(tài)，皮帶被兩個輥筒所支撐，并且向外擴張的幅度達到最大，以保證皮帶的張緊度，確保電機帶動鋸片轉(zhuǎn)動的頻率維持不變；當鋸片的轉(zhuǎn)軸與電機的輸出端之間的間距最大時，鋸片完成對鋁型材的切割，此時連桿發(fā)生圓周運動后，兩個連桿呈傾斜狀態(tài)，即兩個輥筒呈一高一低分布，并保證兩個輥筒與皮帶的內(nèi)側(cè)壁接觸，此時皮帶向外擴張的弧度最小，而自身的張緊度保持不變。通過轉(zhuǎn)桿、連桿以及輥筒與滑塊的同步運動，可保證鋸片無論是在初始狀態(tài)還是在切割狀態(tài)，皮帶自身的張緊度始終保持不便，保障鋸片對鋁型材的穩(wěn)定切割，避免鋸片因皮帶的張緊度變化而在切割時產(chǎn)生停頓、跳動等狀況，達到提高鋁型材切割效率的目的。

進一步地，滑塊套設在導桿上，在氣缸輸出端的推送下開始沿導桿的軸向做直線往復運動，在鋸片與型材相接觸時，兩者之間會產(chǎn)生較大的作用應力，即鋸片會發(fā)生一定程度的跳動，滑塊也會隨之發(fā)生擺動，氣缸的輸出端與滑塊連接，為此氣缸同樣會受到影響；為解決該類問題，發(fā)明人在導桿的兩側(cè)壁開設燕尾槽，同時在滑塊豎直算上的通孔內(nèi)壁安裝有與燕尾槽配合的導向塊，使得滑塊在導桿上正常移動的前提下，避免滑塊因鋸片的跳動而在導桿上轉(zhuǎn)動，同時減小鋸片跳動所產(chǎn)生的作用應力對氣缸造成影響。

所述調(diào)節(jié)塊為U形，且齒帶設置在調(diào)節(jié)塊水平段的底面上。作為優(yōu)選，調(diào)節(jié)塊為U形，在氣缸驅(qū)動時，其驅(qū)動負荷為鋸片、滑塊、調(diào)節(jié)塊以及各部件之間的滑動摩擦阻力，將調(diào)節(jié)塊設置為U形，可在最大程度上降低驅(qū)動負荷，在保證鋸片正常工作的同時，還能降低滑塊與導桿之間的相互磨損，進而延長裝置的使用壽命。

所述空腔的截面為矩形，且空腔的寬度與切割孔的長度相同。作為優(yōu)選，鋁型材由罩體的進口端進入，切割完成后由罩體出口端傳送出，將空腔的寬度設置為與切割孔的長度相同，使得切割所產(chǎn)生的碎屑在在空腔內(nèi)的積累量減少，使絕大部分的碎屑沿切割孔下移至殼體內(nèi)，以方便工作人員的集中收集。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本實用新型在殼體內(nèi)安裝有電機，電機的輸出端通過皮帶與鋸片的轉(zhuǎn)軸連接，在殼體上壁開有切割孔，鋸片的上端貫穿切割孔且向上突出，罩體將切割孔完全覆蓋，即鋁型材的切割步驟在罩體的空腔內(nèi)進行，使得切割所產(chǎn)生的碎屑只在空腔內(nèi)活動，而無法四處濺射，并且罩體可選擇透明的塑料罩，以方便操作人員隨時觀察鋁型材的切割情況，產(chǎn)生的碎屑通過切割孔下移至殼體內(nèi)部，通過集中收集還能對碎屑進行回收利用，進而達到避免切割碎屑四處濺灑，同時提高鋁型材切割的安全可靠度的目的；

2、本實用新型將調(diào)節(jié)塊設置為U形，可在最大程度上降低驅(qū)動負荷，在保證鋸片正常工作的同時，還能降低滑塊與導桿之間的相互磨損，進而延長裝置的使用壽命；

3、本實用新型將空腔的寬度設置為與切割孔的長度相同，使得切割所產(chǎn)生的碎屑在在空腔內(nèi)的積累量減少，使絕大部分的碎屑沿切割孔下移至殼體內(nèi)，以方便工作人員的集中收集。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為導桿的結構示意圖。

附圖中標記及相應的零部件名稱：

1-氣缸、2-導桿、21-導向塊、22-燕尾槽、3-滑塊、4-殼體、5-罩體、6-鋸片、7-皮帶、8-空腔、9-切割孔、10-連桿、11-調(diào)節(jié)塊、12-輥筒、13-型材、14-轉(zhuǎn)桿、15-電機。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1

如圖1和圖2所示，本實施例包括殼體4以及安裝在殼體4上端的罩體5，所述罩體5兩端分別設有進口與出口，在所述殼體4內(nèi)由上至下依次設置有導桿2和電機15，滑塊3套設在導桿2上，在滑塊3上安裝有鋸片6，所述鋸片6的轉(zhuǎn)軸通過皮帶7與電機15的輸出端連接，在殼體4側(cè)壁安裝有氣缸1，所述氣缸1的輸出端活動貫穿殼體4外壁后與滑塊3的側(cè)壁連接，在殼體4上表面開有與導桿2平行的切割孔9，鋸片6上部貫穿所述切割孔9，在罩體5內(nèi)開有正對所述切割孔9的空腔8；在殼體4內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動設置有與導桿2垂直的轉(zhuǎn)桿14，且轉(zhuǎn)桿14置于滑塊3與電機15之間，在所述滑塊3的下端安裝有調(diào)節(jié)塊11，在調(diào)節(jié)塊11底面上安裝有齒帶，轉(zhuǎn)桿14上固定有與齒帶相配合的齒輪，在轉(zhuǎn)桿14的外圓周壁上對稱設置有兩個連桿10，且在連桿10的末端轉(zhuǎn)動設置有與轉(zhuǎn)桿14平行的輥筒12，所述輥筒12的外壁與所述皮帶7的內(nèi)側(cè)壁接觸；所述導桿2軸向在其兩側(cè)壁上分別開有燕尾槽22，所述滑塊3為倒置的U形，且在滑塊3的兩個豎直段上均開有通孔，導桿2活動貫穿所述通孔，在通孔的內(nèi)壁上安裝有與燕尾槽22相配合的導向塊21。針對現(xiàn)有技術中，在對鋁型材13進行切割時，所產(chǎn)生的碎屑四處飛濺，在影響切割進度的同時碎屑還容易影響操作人員的視線，進而增加安全事故的發(fā)生幾率；發(fā)明人為解決該類問題，設計出一種新型切割設備，即在殼體4內(nèi)安裝有電機15，電機15的輸出端通過皮帶7與鋸片6的轉(zhuǎn)軸連接，在殼體4上壁開有切割孔9，鋸片6的上端貫穿切割孔9且向上突出，罩體5將切割孔9完全覆蓋，即鋁型材13的切割步驟在罩體5的空腔8內(nèi)進行，使得切割所產(chǎn)生的碎屑只在空腔8內(nèi)活動，而無法四處濺射，并且罩體5可選擇透明的塑料罩，以方便操作人員隨時觀察鋁型材13的切割情況，產(chǎn)生的碎屑通過切割孔9下移至殼體4內(nèi)部，通過集中收集還能對碎屑進行回收利用，進而達到避免切割碎屑四處濺灑，同時提高鋁型材13切割的安全可靠度的目的。

使用時，鋸片6的初始位置位于切割孔9的一端端部，啟動氣缸1，使得氣缸1輸出端帶動滑塊3移動，此時鋸片6則沿切割孔9朝其另一端端部移動，直至與鋁型材13接觸，即開始對鋁型材13進行切割工序；在移動過程中，為保證皮帶7自身的張緊度，在鋸片6在導桿2上進行直線往復運動時，調(diào)節(jié)塊11底面上安裝的齒帶與齒輪嚙合，進而帶動轉(zhuǎn)桿14自由轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)桿14轉(zhuǎn)動的同時，位于轉(zhuǎn)桿14外壁上的兩個連桿10進行同步轉(zhuǎn)動，即以轉(zhuǎn)桿14的中心為圓心，兩個與皮帶7內(nèi)側(cè)壁接觸的輥筒12開始繞圓心做圓周運動，當鋸片6的轉(zhuǎn)軸與電機15的輸出端之間間距最小時，連桿10呈水平放置狀態(tài)，皮帶7被兩個輥筒12所支撐，并且向外擴張的幅度達到最大，以保證皮帶7的張緊度，確保電機15帶動鋸片6轉(zhuǎn)動的頻率維持不變；當鋸片6的轉(zhuǎn)軸與電機15的輸出端之間的間距最大時，鋸片6完成對鋁型材13的切割，此時連桿10發(fā)生圓周運動后，兩個連桿10呈傾斜狀態(tài)，即兩個輥筒12呈一高一低分布，并保證兩個輥筒12與皮帶7的內(nèi)側(cè)壁接觸，此時皮帶7向外擴張的弧度最小，而自身的張緊度保持不變。通過轉(zhuǎn)桿14、連桿10以及輥筒12與滑塊3的同步運動，可保證鋸片6無論是在初始狀態(tài)還是在切割狀態(tài)，皮帶7自身的張緊度始終保持不便，保障鋸片6對鋁型材13的穩(wěn)定切割，避免鋸片6因皮帶7的張緊度變化而在切割時產(chǎn)生停頓、跳動等狀況，達到提高鋁型材13切割效率的目的。

進一步地，滑塊3套設在導桿2上，在氣缸1輸出端的推送下開始沿導桿2的軸向做直線往復運動，在鋸片6與型材13相接觸時，兩者之間會產(chǎn)生較大的作用應力，即鋸片6會發(fā)生一定程度的跳動，滑塊3也會隨之發(fā)生擺動，氣缸1的輸出端與滑塊3連接，為此氣缸1同樣會受到影響；為解決該類問題，發(fā)明人在導桿2的兩側(cè)壁開設燕尾槽22，同時在滑塊3豎直算上的通孔內(nèi)壁安裝有與燕尾槽22配合的導向塊21，使得滑塊3在導桿2上正常移動的前提下，避免滑塊3因鋸片的跳動而在導桿2上轉(zhuǎn)動，同時減小鋸片6跳動所產(chǎn)生的作用應力對氣缸1造成影響。

作為優(yōu)選，調(diào)節(jié)塊11為U形，在氣缸1驅(qū)動時，其驅(qū)動負荷為鋸片6、滑塊3、調(diào)節(jié)塊11以及各部件之間的滑動摩擦阻力，將調(diào)節(jié)塊11設置為U形，可在最大程度上降低驅(qū)動負荷，在保證鋸片6正常工作的同時，還能降低滑塊3與導桿2之間的相互磨損，進而延長裝置的使用壽命。

作為優(yōu)選，鋁型材13由罩體5的進口端進入，切割完成后由罩體5出口端傳送出，將空腔8的寬度設置為與切割孔9的長度相同，使得切割所產(chǎn)生的碎屑在在空腔8內(nèi)的積累量減少，使絕大部分的碎屑沿切割孔9下移至殼體4內(nèi)，以方便工作人員的集中收集。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。