本實用新型涉及一種金屬加工設(shè)備，特別是涉及一種自動提料的鋼板切割機。

二、

背景技術(shù)：

目前，任何機械設(shè)備和高端設(shè)備的制造都離不開金屬加工，現(xiàn)在的設(shè)備制造廠家在進行生產(chǎn)的時候，針對板材，尤其是鋼材，都是購買大型鋼板然后自己進行分切、二次加工，然后再投入使用，因此，鋼板切割是影響廠家生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。然而現(xiàn)在廠家在進行鋼板切割的時候，現(xiàn)有的鋼板切割機大多還是需要人工運料，手動控制分切，效率十分低，而且鋼板原材料大多體積較大，搬運十分費勁，加大了勞動強度，容易造成工傷的情況發(fā)生。現(xiàn)在市面上能夠有效提高生產(chǎn)效率，減輕工人的勞動強度，可以自行提料切割鋼板的金屬加工設(shè)備還沒有被發(fā)現(xiàn)，有待開發(fā)。

三、

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有金屬加工設(shè)備的不足之處，本實用新型提供了一種自動提料的鋼板切割機。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的。

本方案的一種自動提料的鋼板切割機，包括鋼板切割機、物料載物臺和傳送帶，所述傳送帶的輸送末端與鋼板切割機的切割機構(gòu)連接；所述物料載物臺緊靠傳送帶并與傳送帶平行設(shè)置，所述物料載物臺上設(shè)置有若干自物料載物臺一端向另一端延伸的角鋼；所述傳送帶遠離物料載物臺一側(cè)垂直設(shè)置有若干支撐桿，任意所述支撐桿頂部均設(shè)置有向物料載物臺遠離傳送帶一側(cè)延伸的伸縮桿，任意所述伸縮桿上均設(shè)置有用于給伸縮桿提供動力的液壓泵；任意所述伸縮桿末端底面均設(shè)置有電動伸縮桿；任意所述電動伸縮桿底部均設(shè)置有提料裝置；所述鋼板切割機上設(shè)置有控制器，該控制器還與傳送帶、液壓泵、電動伸縮桿電連接。

任意所述提料裝置均為朝向傳送帶方向的鉤爪。

任意所述提料裝置均為電磁鐵，任意所述提料裝置均與控制器電連接。

本實用新型的有益之處在于：該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，使用簡便，便于操作，能夠有效提高生產(chǎn)效率，減輕工人的勞動強度，可以自行提料切割鋼板。

四、附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

五、具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做出簡要說明。

如圖所示的一種自動提料的鋼板切割機，包括鋼板切割機1、物料載物臺2和傳送帶3，所述傳送帶3的輸送末端與鋼板切割機1的切割機構(gòu)連接；所述物料載物臺2緊靠傳送帶3并與傳送帶3平行設(shè)置，所述物料載物臺2上設(shè)置有若干自物料載物臺2一端向另一端延伸的角鋼4；所述傳送帶3遠離物料載物臺2一側(cè)垂直設(shè)置有若干支撐桿5，任意所述支撐桿5頂部均設(shè)置有向物料載物臺2遠離傳送帶3一側(cè)延伸的伸縮桿7，任意所述伸縮桿7上均設(shè)置有用于給伸縮桿7提供動力的液壓泵6；任意所述伸縮桿7末端底面均設(shè)置有電動伸縮桿8；任意所述電動伸縮桿8底部均設(shè)置有提料裝置9；所述鋼板切割機1上設(shè)置有控制器10，該控制器10還與傳送帶3、液壓泵6、電動伸縮桿8電連接。

任意所述提料裝置9均為朝向傳送帶3方向的鉤爪。

任意所述提料裝置9均為電磁鐵，任意所述提料裝置9均與控制器10電連接。

本實例的工作過程：在使用本實用新型的時候，將鋼板原材料放置在物料載物臺2表面，通過控制器10設(shè)置每段鋼板裁剪的長度和原料鋼板長度，然后控制器10控制液壓泵6啟動工作，伸縮桿7伸長到物料載物臺2一側(cè)，電動伸縮桿8伸長，提料裝置9若為鉤爪即勾起物料載物臺2最頂端的原料，提料裝置9若為電磁鐵，此時控制器10控制電磁鐵工作，將鋼板吸氣，然后電動伸縮桿8縮短帶起原料，液壓泵6繼續(xù)工作使伸縮桿7縮回，將原料帶到傳送帶3表面，控制器10通過計算設(shè)定值和傳送帶3運動速度，控制鋼板切割機1的切割頻率，即可完成鋼板定值自動切割，能夠有效提高生產(chǎn)效率，減輕工人的勞動強度，可以自行提料切割鋼板。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。