本實(shí)用新型涉及一種電子元器件引腳成型裝置。

背景技術(shù)：

電子元器件引腳就是從集成電路內(nèi)部電路引出與外圍電路的接線，所有的引腳就構(gòu)成了這塊芯片的接口。電子元器件通過引腳與電路板定位連接，通常情況下采用引腳折彎成K形狀或R形狀的方式定位于電路板孔位。目前，引腳的成型大多是依靠手工進(jìn)行折彎，在折彎過程中，由工人用尖嘴鉗尖端折彎完成這個(gè)步驟，手工成型效率低。且這鐘方法可能會(huì)導(dǎo)致零件的成型不一致，影響后續(xù)的焊接加工。而且利用手工折彎成型可能會(huì)將引腳折斷，影響元器件的功能，導(dǎo)致廢品率的增加，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電子元器件引腳成型裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且降低內(nèi)耗，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于：一種電子元器件引腳成型裝置，包括機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)置有兩側(cè)邊分別具有凹部的第一成型刀模，所述第一成型刀模的兩側(cè)分別設(shè)置有由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)橫向移動(dòng)的第二成型刀模，所述第二成型刀模的內(nèi)側(cè)邊設(shè)置有與第一成型刀模的凹部相配合實(shí)現(xiàn)電子元器件引腳成型的凸部，所述第一成型刀模的上側(cè)還設(shè)置有用于支撐電子元器件使電子元器件的引腳伸入第一成型刀模與第二成型刀模之間的支撐板，所述支撐板可升降調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于第一成型刀模兩側(cè)的固定塊，所述固定塊上分別設(shè)置有橫向滑槽，所述橫向滑槽內(nèi)設(shè)置有與其滑動(dòng)配合的滑板，所述滑板的內(nèi)側(cè)端與第二成型刀模相連接，滑板的外側(cè)端與設(shè)置于固定塊側(cè)部的氣缸的伸縮桿固定連接。

進(jìn)一步地，所述氣缸經(jīng)氣管與控制氣缸動(dòng)作的腳踏開關(guān)相連接。

進(jìn)一步地，所述支撐板的后側(cè)豎向穿設(shè)有與機(jī)座固定連接的調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿位于支撐板的上下側(cè)分別螺接有用于支撐板升降調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)螺母。

進(jìn)一步地，所述第一成型刀模的形狀與支撐板的形狀相同，第一成型刀模的兩側(cè)邊沿縱向分別設(shè)置有逐漸變寬的階梯部，所述第二成型刀模的內(nèi)側(cè)邊沿縱向分別設(shè)置有與第一成型刀模的階梯部互補(bǔ)的第二階梯部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，根據(jù)需要加工成型不同的引腳，而且降低內(nèi)耗，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)操作方便，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了引腳折斷的風(fēng)險(xiǎn)，提高了引腳成型的穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品的合格率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型的左視圖；

圖4為本實(shí)用新型的第二成型刀模和第二刀模的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的腳踏開關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為成型前電子元器件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為成型后電子元器件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-機(jī)座 2-氣缸 3-氣管 4-滑板 5-固定塊 51-橫向滑槽 6-緊固螺栓 7-第二成型刀模 71-凸部 8-第一成型刀模 81-凹部 9-調(diào)節(jié)螺栓 91-調(diào)節(jié)螺母 10-支撐板 11-電子元器件的引腳 12-腳踏開關(guān) 13-成型前的引腳 14-成型后K型引腳。

具體實(shí)施方式

為讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下，但本實(shí)用新型并不限于此。

參考圖1至圖7

一種電子元器件引腳成型裝置，包括機(jī)座1，所述機(jī)座上設(shè)置有兩側(cè)邊分別具有凹部81的第一成型刀模8，所述第一成型刀模的兩側(cè)分別設(shè)置有由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)橫向移動(dòng)的第二成型刀模7，所述第二成型刀模的內(nèi)側(cè)邊設(shè)置有與第一成型刀模的凹部相配合實(shí)現(xiàn)電子元器件引腳成型的凸部71，所述第一成型刀模的上側(cè)還設(shè)置有用于支撐電子元器件使電子元器件的引腳11伸入第一成型刀模與第二成型刀模之間的支撐板10，所述支撐板可升降調(diào)節(jié)，以滿足引腳折彎成型時(shí)不同高度的需求。

本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)座上且位于第一成型刀模兩側(cè)的兩個(gè)固定塊5，所述固定塊經(jīng)緊固螺栓6與機(jī)座固定連接。所述固定塊上分別設(shè)置有橫向滑槽51，所述橫向滑槽內(nèi)設(shè)置有與其滑動(dòng)配合的滑板4，所述滑板的內(nèi)側(cè)端與第二成型刀模經(jīng)連接螺栓相連接，滑板的外側(cè)端與設(shè)置于固定塊側(cè)部的氣缸4的伸縮桿固定連接，從而驅(qū)動(dòng)滑板帶動(dòng)第一刀模橫向移動(dòng)。

本實(shí)施例中，所述氣缸經(jīng)氣管3與控制氣缸動(dòng)作的腳踏開關(guān)12相連接，所述腳踏開關(guān)和用于供給壓縮氣體的控制中心相連接。以腳踏開關(guān)12控制氣缸2的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)電子元器件引腳成型的半自動(dòng)化作業(yè)。

本實(shí)施例中，所述支撐板的后側(cè)豎向穿設(shè)有與機(jī)座固定連接的調(diào)節(jié)螺桿9，所述調(diào)節(jié)螺桿位于支撐板的上下側(cè)分別螺接有用于支撐板升降調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)螺母91，通過調(diào)節(jié)螺母實(shí)現(xiàn)支撐板的升降及定位。

本實(shí)施例中，所述第一成型刀模的形狀及大小與支撐板相同，第一成型刀模的兩側(cè)邊沿縱向分別設(shè)置有階梯部，所述階梯部的橫向?qū)挾妊乜v向逐漸變寬，所述第二成型刀模的內(nèi)側(cè)邊沿縱向分別設(shè)置有與第一成型刀模的階梯部互補(bǔ)的第二階梯部，以滿足電子元器件引腳11在不同寬度情況下成型的需要。

該裝置的工作原理：將電子元器件放置于電子元器件支撐板10上，電子元器件放置完畢后，以氣缸2為驅(qū)動(dòng)，推動(dòng)氣缸移動(dòng)滑板4，使其在帶有滑槽的固定塊5上移動(dòng)，進(jìn)而為與滑板4相連的帶有凸邊的第二成型刀模7提供動(dòng)力，配合帶有凹邊的第一成型刀模8，實(shí)現(xiàn)電子元器件引腳的折彎成型，14為成型后K型引腳。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。