本實用新型涉及刀具技術領域，尤其涉及一種鉆鉸刀。

背景技術：

機械加工領域中，在加工內孔時，通常都是先進行鉆孔等粗加工作業(yè)，再使用鉸刀對鉆好的孔進行鉸孔精加工，這樣的加工步驟，需要頻繁的更換刀具，工作效率較低，浪費勞動力、時間，并且重新對刀校準的過程中會產生誤差，影響加工內孔的精度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足而提供一種鉆鉸刀，該鉆鉸刀設計新穎、結構簡單，減少換刀時間，提高加工效率，增加內孔的圓柱度。

為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)。

一種鉆鉸刀，包括有刀柄，刀柄一端上設置有刀頭，刀頭上端設置有鉆頭及鉸刀頭，鉆頭上端設置有兩個鉆頭端刃及對應的并呈螺旋狀的鉆頭側刃，鉸刀頭上端設置有兩個鉸刀端刃及對應的并呈螺旋狀的鉸刀側刃，鉸刀頭與鉆頭連接處設置有支撐刃。

其中，所述刀柄與刀頭連接處設置有倒角a為20°。

其中，所述鉆頭端刃之間的夾角b為118°。

其中，所述鉸刀端刃之間的夾角c為90°。

本實用新型的有益效果為：本實用新型所述的一種鉆鉸刀，包括有刀柄，刀柄一端上設置有刀頭，刀頭上端設置有鉆頭及鉸刀頭，鉆頭上端設置有兩個鉆頭端刃及對應的并呈螺旋狀的鉆頭側刃，鉸刀頭上端設置有兩個鉸刀端刃及對應的并呈螺旋狀的鉸刀側刃，鉸刀頭與鉆頭連接處設置有支撐刃。本實用新型具有設計新穎、結構簡單，減少換刀時間，提高加工效率，增加內孔的圓柱度的優(yōu)點。

附圖說明

下面利用附圖來對本實用新型進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型刀頭放大的結構示意圖；。

在圖1-2中包括有：

1——刀柄 2——刀頭

21——鉆頭 211——鉆頭端刃

212——鉆頭側刃 22——鉸刀頭

221——鉸刀端刃 222——鉸刀側刃

223——支撐刃。

具體實施方式

下面結合具體的實施方式來對本實用新型進行說明。

如圖1-2所示，一種鉆鉸刀，包括有刀柄1，刀柄1一端上設置有刀頭2，刀頭2上端設置有鉆頭21及鉸刀頭22，鉆頭21上端設置有兩個鉆頭端刃211及對應的并呈螺旋狀的鉆頭側刃212，鉸刀頭22上端設置有兩個鉸刀端刃221及對應的并呈螺旋狀的鉸刀側刃222，鉸刀頭22與鉆頭21連接處設置有支撐刃223。

進一步的，所述刀柄1與刀頭2連接處設置有倒角a為20°。

進一步的，所述鉆頭端刃211之間的夾角b為118°。

進一步的，所述鉸刀端刃221之間的夾角c為90°。

需更進一步的解釋，本實用新型采用鉆頭21與鉸刀頭22組合一起，減少換刀時間，提高加工效率；采用鉸刀頭22與鉆頭21連接處設置有支撐刃223的設計，增加內孔的圓柱度，故設計新穎、結構簡單，減少換刀時間，提高加工效率，增加內孔的圓柱度的優(yōu)點。

以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。