本實(shí)用新型屬于電路板加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種電路板鉆孔設(shè)備。
背景技術(shù):
電路板在制作過(guò)程中,要對(duì)電路板進(jìn)行鉆孔,鉆孔的作用是為后續(xù)的加工做準(zhǔn)備,目前的鉆孔設(shè)備一般一臺(tái)鉆孔機(jī)只能鉆出一種孔,而電路板需要鉆許多不同類(lèi)型的孔,這就需要許多不同類(lèi)型的鉆孔機(jī)以及許多電機(jī),并且每次鉆孔需要重新定位,工作量大,生產(chǎn)線長(zhǎng),生產(chǎn)成本高,鉆孔效率低,影響了生產(chǎn)效率,而且在鉆孔時(shí)沒(méi)有除塵設(shè)備,導(dǎo)致碎屑、粉末亂飛,影響了工作人員的健康,為此,我們提出了一種電路板鉆孔設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種電路板鉆孔設(shè)備,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種電路板鉆孔設(shè)備,包括鉆孔臺(tái)、電機(jī)、旋轉(zhuǎn)塊和碎屑箱,所述鉆孔臺(tái)的表面固定有機(jī)架,所述機(jī)架的表面設(shè)有導(dǎo)軌,所述電機(jī)的外側(cè)設(shè)有保護(hù)殼,所述電機(jī)通過(guò)保護(hù)殼與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接,所述電機(jī)的輸出軸與旋轉(zhuǎn)塊固定連接,所述旋轉(zhuǎn)塊的內(nèi)部設(shè)有高速電機(jī),所述旋轉(zhuǎn)塊的四周固定有鉆孔機(jī),所述高速電機(jī)的輸出軸與鉆孔機(jī)傳動(dòng)連接,所述鉆孔臺(tái)在旋轉(zhuǎn)塊的下方表面設(shè)有凹槽,所述凹槽的兩側(cè)設(shè)有固定塊,所述固定塊上方設(shè)有條形吸塵口,所述條形吸塵口通過(guò)管道與碎屑箱連通,所述凹槽的下方設(shè)有篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)下方設(shè)有圓錐形吸塵口,所述圓錐形吸塵口通過(guò)管道與碎屑箱連通,所述碎屑箱的右側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)。
優(yōu)選的,所述風(fēng)機(jī)通過(guò)管道與碎屑箱連通,且管道與碎屑箱之間設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。
優(yōu)選的,所述固定塊為彎折結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的,所述凹槽的高度為3-5mm。
優(yōu)選的,所述篩網(wǎng)為圓柱體狀,且篩網(wǎng)的直徑等于圓錐形吸塵口的直徑。
本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):該電路板鉆孔設(shè)備,利用旋轉(zhuǎn)塊將不同類(lèi)型的鉆孔機(jī)集于一體,實(shí)現(xiàn)了一臺(tái)設(shè)備鉆出不同類(lèi)型的孔,降低了生產(chǎn)成本,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)線,提高了工作效率,而且具有很好的除塵效果,將鉆孔時(shí)產(chǎn)生的碎屑、粉末吸進(jìn)碎屑箱內(nèi),防止碎屑、粉末亂飛,保證了工作人員的健康,提高了生產(chǎn)效率。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)塊結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1鉆孔臺(tái)、2機(jī)架、3導(dǎo)軌、4電機(jī)、5旋轉(zhuǎn)塊、6高速電機(jī)、7鉆孔機(jī)、8條形吸塵口、9篩網(wǎng)、10固定塊、11圓錐形吸塵口、12碎屑箱、13過(guò)濾網(wǎng)、14風(fēng)機(jī)、15凹槽。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
本實(shí)用新型提供了如圖1-3所示的一種電路板鉆孔設(shè)備,包括鉆孔臺(tái)1、電機(jī)4、旋轉(zhuǎn)塊5和碎屑箱12,所述鉆孔臺(tái)1的表面固定有機(jī)架2,所述機(jī)架2的表面設(shè)有導(dǎo)軌3,所述電機(jī)4的外側(cè)設(shè)有保護(hù)殼,所述電機(jī)4通過(guò)保護(hù)殼與導(dǎo)軌3滑動(dòng)連接,所述電機(jī)4的輸出軸與旋轉(zhuǎn)塊5固定連接,所述旋轉(zhuǎn)塊5的內(nèi)部設(shè)有高速電機(jī)6,所述旋轉(zhuǎn)塊5的四周固定有鉆孔機(jī)7,所述高速電機(jī)6的輸出軸與鉆孔機(jī)7傳動(dòng)連接,所述鉆孔臺(tái)1在旋轉(zhuǎn)塊5的下方表面設(shè)有凹槽15,所述凹槽15的高度為3-5mm,所述凹槽15的兩側(cè)設(shè)有固定塊10,所述固定塊10為彎折結(jié)構(gòu),所述固定塊10上方設(shè)有條形吸塵口8,所述條形吸塵口8通過(guò)管道與碎屑箱12連通,所述凹槽15的下方設(shè)有篩網(wǎng)9,所述篩網(wǎng)9為圓柱體狀,且篩網(wǎng)9的直徑等于圓錐形吸塵口11的直徑,所述篩網(wǎng)9下方設(shè)有圓錐形吸塵口11,所述圓錐形吸塵口11通過(guò)管道與碎屑箱12連通,所述碎屑箱12的右側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)14,所述風(fēng)機(jī)14通過(guò)管道與碎屑箱12連通,且管道與碎屑箱12之間設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)13。
工作原理:將電路板通過(guò)固定塊10固定在凹槽15的上方,啟動(dòng)設(shè)備,電機(jī)4在導(dǎo)軌3上運(yùn)行,旋轉(zhuǎn)塊5上處于最下方的鉆孔機(jī)7開(kāi)始在高速電機(jī)6的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng),導(dǎo)軌3上的電機(jī)4此時(shí)不工作,帶著旋轉(zhuǎn)塊5向下運(yùn)動(dòng),對(duì)電路板鉆孔,鉆孔時(shí),風(fēng)機(jī)14朝著碎屑箱12的外面工作,即風(fēng)向碎屑箱12外吹,條形吸塵口8將電路板上方產(chǎn)生的碎屑粉末吸進(jìn)碎屑箱12內(nèi),圓錐形吸塵口11將電路板下方產(chǎn)生的碎屑粉末吸進(jìn)碎屑箱12內(nèi),防止碎屑粉末亂飛,保證了工作人員的健康,當(dāng)一種鉆孔機(jī)7完成鉆孔后,導(dǎo)軌3上的電機(jī)4向上運(yùn)動(dòng),同時(shí)工作一段時(shí)間使得旋轉(zhuǎn)塊5旋轉(zhuǎn)90度,實(shí)現(xiàn)另一種鉆孔機(jī)7對(duì)電路板的鉆孔加工,依次類(lèi)推,就能實(shí)現(xiàn)一臺(tái)設(shè)備加工出多種類(lèi)型的孔,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)線,降低了生產(chǎn)成本,提高了鉆孔效率,進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。
最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。