本實用新型涉及機械加工技術領域，具體涉及一種凸輪軸襯套的弧形油槽加工裝置。

背景技術：

凸輪軸是活塞發(fā)動機里的一個部件，用于控制氣門的開啟和閉合，凸輪軸外部需要安裝保護襯套。凸輪軸襯套的內圓壁上有一弧形油槽，現(xiàn)有工藝為手工對油槽加工位定位標記后操作機床加工，費時費力加工效率低下，且對工人的技術水平要求較高，加工質量不穩(wěn)定，造成最終產(chǎn)品成品率低，總體加工成本居高不下。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的旨在提供一種凸輪軸襯套的弧形油槽加工裝置，克服現(xiàn)有技術的不足，實現(xiàn)弧形油槽的機械定位加工。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種凸輪軸襯套的弧形油槽加工裝置，包括裝夾模、傳動軸承、傳動桿、連接桿、刀具，裝夾模安裝于機床上，裝夾模的前端設為圓筒狀，裝夾模的后端向外設置凸輪盤，傳動軸承的外圓與裝夾模的凸輪盤外圓面接觸，傳動桿活動安裝于機床上，傳動桿的一端設置于傳動軸承的中心，傳動桿的另一端固定連接于連接桿的一端，連接桿的另一端連接刀具，刀具安裝于機床上。

使用時，將待加工凸輪軸襯套裝于裝夾模的前端?？字?，使刀具的刀頭伸入凸輪軸襯套的內圓并與內圓壁相接觸，開動機床使裝夾模旋轉，當裝夾模轉至凸輪盤突起處接觸到傳動軸承時，將通過傳動桿和連接桿帶動刀具向側方移動，從而在凸輪軸襯套內圓刻出弧形油槽，當凸輪盤突起處轉過傳動軸承時，傳動軸承復位，帶動刀具脫離襯套內壁，完成弧形油槽的加工。

本實用新型的一種凸輪軸襯套的弧形油槽加工裝置與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果：本實用新型解決了凸輪軸襯套的內圓弧形油槽缺乏專用加工設備的問題，通過設置凸輪盤和傳動軸承，將凸輪盤突起部分的夾角設為和待加工弧形油槽的角度一致，即可通過刀具在凸輪軸襯套內圓完成指定角度的弧形油槽加工，加工方便、穩(wěn)定性強，提高了加工效率，保證了加工質量，降低了廢品率及加工成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種凸輪軸襯套的弧形油槽加工裝置的整體俯視示意圖。

圖2是本實用新型的裝夾模部分正面示意圖。

其中：1為凸輪盤，2為傳動軸承，3為傳動桿，4為連接桿，5為刀具，6為凸輪軸襯套，7為裝夾模。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的一種凸輪軸襯套的弧形油槽加工裝置作進一步的詳細說明。

圖1、圖2所示的凸輪軸襯套的弧形油槽加工裝置，包括裝夾模7、傳動軸承2、傳動桿3、連接桿4、刀具5，裝夾模7安裝于機床上，裝夾模7的前端設為圓筒狀，裝夾模7的后端向外設置凸輪盤1，傳動軸承2的外圓與裝夾模7的凸輪盤1外圓面接觸，傳動桿3活動安裝于機床上，傳動桿3的一端設置于傳動軸承2的中心，傳動桿3的另一端固定連接于連接桿4的一端，連接桿4的另一端連接刀具5，刀具5安裝于機床上。

使用時，將待加工凸輪軸襯套6裝于裝夾模7的前端?？字?，使刀具5的刀頭伸入凸輪軸襯套6的內圓并與內圓壁相接觸，開動機床使裝夾模7旋轉，當裝夾模7轉至凸輪盤1突起處接觸到傳動軸承2時，將通過傳動桿3和連接桿4帶動刀具5向側方移動，從而在凸輪軸襯套6內圓刻出弧形油槽，當凸輪盤1突起處轉過傳動軸承2時，傳動軸承2復位，帶動刀具5脫離襯套內壁，完成弧形油槽的加工。