本發(fā)明屬于一種銷釘?shù)陌惭b工具,具體涉及一種空心銷釘開口壓裝具。
背景技術(shù):
空心錐銷作為一種標(biāo)準(zhǔn)化的緊固件,當(dāng)用于兩個(gè)零件的鉸接處構(gòu)成鉸鏈連接時(shí),需要擴(kuò)大空心錐銷的開口,以使銷釘不會(huì)從零件上脫落?,F(xiàn)有的擴(kuò)大空心錐銷開口的辦法是使用一個(gè)錐形的壓頭對(duì)準(zhǔn)銷釘?shù)拈_口,然后用錘子對(duì)壓頭施加力,壓頭下壓從而擴(kuò)大空心錐銷的開口。
這種方法無(wú)法控制壓頭下壓的距離,壓頭下壓距離大容易使開口破裂;距離過(guò)小開口擴(kuò)大的幅度不能滿足要求,需要二次作業(yè),影響效率,不能滿足大批量作業(yè)的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)而提出的,其目的是提供一種空心銷釘開口壓裝具。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種空心銷釘開口壓裝具,包括壓體和壓頭,所述壓體為中間形成上小下大的階梯型通孔的圓柱體結(jié)構(gòu),通孔的小徑端內(nèi)壁形成一段螺紋,且形成螺紋處為小徑端與大徑端連接的一側(cè);所述壓頭由圓錐體型擴(kuò)張部和圓柱型連接部形成,連接部外壁形成螺紋;所述壓頭由通孔大徑端裝入壓體中間,且連接部與通孔小徑端螺紋配合。
所述通孔的大徑端孔徑略小于空心銷釘?shù)膬?nèi)徑。
所述擴(kuò)張部的圓錐體底面直徑大于空心銷釘?shù)膬?nèi)徑。
所述壓頭將空心銷釘?shù)拈_口擴(kuò)大到滿足要求時(shí),壓體的底部與工件接觸。
本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明通過(guò)壓體、壓頭組成的壓裝具完成空心銷釘開口的擴(kuò)大,通過(guò)壓體底部與工件的接觸來(lái)控制壓頭下壓的距離,避免將開口過(guò)度擴(kuò)大、損壞銷釘,或擴(kuò)大幅度過(guò)小、需二次作業(yè),提高一次作業(yè)成功的效率。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明一種空心銷釘?shù)拈_口壓裝具的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明中壓體的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明中壓頭的主視圖;
圖4是本發(fā)明中壓頭的俯視圖。
其中:
1 壓體 2 壓頭
3 空心銷釘 4 工件
11 通孔 21 擴(kuò)張部
22 連接部。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說(shuō)明書附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明空心銷釘開口壓裝具進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
如圖1~4所示,一種空心銷釘開口壓裝具,包括壓體1和壓頭2,
所述壓體1為中間形成上小下大的階梯型通孔11的圓柱體結(jié)構(gòu),通孔11的小徑端內(nèi)壁形成一段螺紋,且形成螺紋處為小徑端與大徑端連接的一側(cè);
所述壓頭2由圓錐體型擴(kuò)張部21和圓柱型連接部22形成,連接部22外壁形成螺紋,連接部22頂部形成六方螺孔;
所述壓頭2由通孔11大徑端裝入壓體1中間,且連接部22與通孔11小徑端螺紋配合。
所述通孔11的大徑端孔徑略小于空心銷釘3的內(nèi)徑,用于保證銷釘與壓頭一定的同軸。
所述擴(kuò)張部21的圓錐體底面直徑大于空心銷釘3的內(nèi)徑。
所述壓頭2將空心銷釘?shù)拈_口擴(kuò)大到滿足要求時(shí),壓體1的底部與工件4接觸,從而防止壓頭2的下壓距離過(guò)大。
壓頭2與空心銷釘3的內(nèi)腔接觸時(shí),壓體1與工件4之間有一定距離d,保證對(duì)壓體1施加力使得壓體1的下端與工件4接觸時(shí)完成空心銷釘3開口的擴(kuò)大。
本發(fā)明的使用方法:
首先根據(jù)使用的空心銷釘3的尺寸、通過(guò)加裝墊片確定壓頭2在壓體1內(nèi)的合適的軸向位置,保證壓體1的底部與工件4接觸時(shí),壓頭2將空心銷釘3的開口擴(kuò)大到適宜的尺寸;然后使用六方扳手將壓頭2與壓體1旋緊在一起。
工作時(shí),將壓裝具對(duì)準(zhǔn)工件4上的空心銷釘3,空心銷釘3開口的一端伸入壓體1的底部大孔內(nèi),并與壓頭2的圓錐體型擴(kuò)張部21接觸;然后在壓裝具的上部施加力(例如用錘子砸,或直接按壓等),使得壓體1向下移動(dòng)直至接觸工件4;壓體1帶動(dòng)壓頭2向下移動(dòng),壓體1與工件4的接觸可以控制壓頭2下壓的距離;壓頭2的錐形擴(kuò)張部21擴(kuò)大空心銷釘3的開口,完成一次作業(yè)。
本發(fā)明通過(guò)壓體、壓頭組成的壓裝具完成空心銷釘開口的擴(kuò)大,通過(guò)壓體底部與工件的接觸來(lái)控制壓頭下壓的距離,避免將開口過(guò)度擴(kuò)大、損壞銷釘,或擴(kuò)大幅度過(guò)小、需二次作業(yè),提高一次作業(yè)成功的效率。