本發(fā)明涉及一種曲軸加工設(shè)備,更具體地說，它涉及一種曲軸斜油孔鉆孔機(jī)。

背景技術(shù)：

曲軸徑向設(shè)有多個(gè)互相平行且與曲軸兩端的支撐軸線成銳角的潤(rùn)滑斜油孔，現(xiàn)有的曲軸徑向多個(gè)斜油孔加工方式主要有二種：一種是在將曲軸定位夾緊在普通鉆床的工作臺(tái)上，通過專用的斜油孔鉆模，用普通鉆床手動(dòng)進(jìn)給鉆削曲軸徑向的斜油孔；另一種是使用數(shù)控機(jī)床鉆削斜油孔，由數(shù)控刀具自動(dòng)加工，加工精度高。但是由于曲軸在加工過程中，其均是通過鉆設(shè)在曲軸兩端面上的中心孔來進(jìn)行固定，在機(jī)架上滑移設(shè)置有頂針，夾持時(shí)，曲軸放置在v型塊上，隨后，位于曲軸兩端的頂針互相靠近，頂針頂入曲軸兩端的中心孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)曲軸的固定，但是由于曲軸是偏心的，質(zhì)量分布并不均勻，v型塊僅僅只能對(duì)曲軸進(jìn)行支撐，頂針僅僅只能限制曲軸軸向運(yùn)動(dòng)，因此，在鉆孔操作時(shí)，曲軸容易發(fā)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致鉆頭發(fā)生折斷，鉆孔機(jī)的可靠性不高。

針對(duì)上述問題，我司申報(bào)的申請(qǐng)?zhí)枮?01521035227.6的專利中，公開了一種曲軸斜油孔鉆孔機(jī)，其通過夾持裝置對(duì)曲軸的軸向進(jìn)行固定，能夠有效避免加工過程中曲軸所出現(xiàn)的轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象，可靠性高。

但是，上述設(shè)備加工過程中，所產(chǎn)生的碎屑會(huì)自然掉落到下方，當(dāng)碎屑堆積到一定程度時(shí)，則需要對(duì)碎屑進(jìn)行清理，十分麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種曲軸斜油孔鉆孔機(jī)，其能夠自動(dòng)對(duì)自然掉落下來的碎屑進(jìn)行清理。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種曲軸斜油孔鉆孔機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有鉆孔裝置和曲軸固定區(qū)，所述曲軸固定區(qū)包括曲軸放置倉和固定在曲軸放置倉側(cè)壁上用于防止曲軸徑向轉(zhuǎn)動(dòng)的徑向固定機(jī)構(gòu)，所述徑向固定機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的徑向固定部，所述徑向固定部包括固定設(shè)置在曲軸放置倉側(cè)壁上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和設(shè)置在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力端上的固定塊，所述曲軸放置倉側(cè)壁位于徑向固定部下方處設(shè)置有寬度與曲軸放置倉寬度相同的擋屑板，所述擋屑板包括兩分別鉸接在曲軸放置倉相對(duì)側(cè)壁上的擋屑分板，所述固定塊與擋屑分板之間設(shè)有在固定塊遠(yuǎn)離曲軸運(yùn)動(dòng)時(shí)使擋屑分板向上翻轉(zhuǎn)的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述曲軸放置倉的側(cè)壁上設(shè)有供擋屑板上碎屑掉落的出屑口。

通過上述設(shè)置，在加工的過程中，先將待加工的曲軸放置在曲軸放置倉內(nèi)，然后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)固定塊運(yùn)動(dòng)，從而使固定塊完成對(duì)曲軸的固定作用，此時(shí)，兩擋屑分板組成一塊完整的擋屑板，曲軸加工過程中所產(chǎn)生的碎屑都會(huì)掉落到擋屑板上；而當(dāng)曲軸上的斜油孔加工完成的時(shí)候，先通過行車將曲軸夾住，然后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)固定塊朝向遠(yuǎn)離曲軸的方向，從而使固定塊不再對(duì)曲軸進(jìn)行夾持，而在固定塊運(yùn)動(dòng)的過程中，固定塊會(huì)通過聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)使擋屑分板向上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使擋屑分板處于傾斜狀態(tài)，此時(shí)，位于擋屑分板上的碎屑會(huì)由于重力的作用在擋屑分板上滑落，隨后通過出屑口掉落，整個(gè)加工過程完成擋屑分板上碎屑的自動(dòng)清理，不需要在設(shè)備工作一段時(shí)間后專門對(duì)碎屑進(jìn)行清理。

優(yōu)選的，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在擋屑分板下端面上的斜燕尾槽、與斜燕尾槽滑移連接的斜燕尾塊和兩端分別與斜燕尾槽、斜燕尾塊鉸接的連桿。

通過上述設(shè)置，當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)擋屑分板遠(yuǎn)離曲軸運(yùn)動(dòng)的過程中，斜燕尾塊會(huì)在斜燕尾槽內(nèi)滑動(dòng)，而由于斜燕尾塊與擋屑分板之間設(shè)置有連桿，連桿又分別與斜燕尾塊和擋屑分板鉸接，因此，隨著斜燕尾塊的運(yùn)動(dòng)，其會(huì)帶動(dòng)擋屑分板繞著其鉸接點(diǎn)向上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠使擋屑分板上的碎屑可以從擋屑分板上滑落，完成對(duì)碎屑的自動(dòng)清理。

優(yōu)選的，所述擋屑板上設(shè)有若干個(gè)漏水孔，所述機(jī)架位于曲軸放置倉正下方處設(shè)置有接水槽。

通過上述設(shè)置，在鉆孔加工的過程中，為了提高鉆頭的使用壽命，往往會(huì)在曲軸的加工位置處噴灑切削液，而為了能夠使碎屑和切削液能夠完成分離，通過設(shè)置漏水孔，從而能夠使切削液能夠通過漏水孔流到接水槽內(nèi)，完成對(duì)切削液的自動(dòng)收集工作，方便切削液的重復(fù)利用。

優(yōu)選的，所述擋屑分板下端面上設(shè)置有震動(dòng)電機(jī)。

通過上述設(shè)置，當(dāng)擋屑分板處于傾斜狀態(tài)的時(shí)候，震動(dòng)電機(jī)工作，從而使擋屑分板處于震動(dòng)狀態(tài)，而碎屑在這個(gè)震動(dòng)力的作用下，更容易在擋屑分板上滑落下來。

優(yōu)選的，所述震動(dòng)電機(jī)外包裹有防水罩。

通過上述設(shè)置，防水罩的存在，能夠?qū)φ饎?dòng)電機(jī)起到很好的保護(hù)作用，防止外界的水分流到震動(dòng)電機(jī)內(nèi)對(duì)震動(dòng)電機(jī)造成損壞。

優(yōu)選的，所述出屑口的下側(cè)壁上設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑移設(shè)置有用于封閉出屑口的封閉板，所述封閉板與擋屑分板之間設(shè)置有施力于封閉板使封閉板封閉或者打開出屑口的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

通過上述設(shè)置，封閉板的存在，當(dāng)在加工斜油孔的過程中，封閉板將出屑口封閉，能夠防止在加工過程中碎屑和切削液通過出屑口飛濺到曲軸放置倉外面；而當(dāng)將曲軸加工完成之后，固定塊帶動(dòng)擋屑分板運(yùn)動(dòng)的過程中，擋屑分板會(huì)帶動(dòng)封閉板向下運(yùn)動(dòng)，從而使出屑口打開，進(jìn)而保證碎屑的正常自動(dòng)清理。

優(yōu)選的，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在滑槽內(nèi)且兩端分別與封閉板和滑槽底部固定連接的彈性件、兩端分別與封閉板下端面和擋屑分板下端面固定連接且在擋屑分板向上運(yùn)動(dòng)時(shí)下拉封閉板的拉繩。

通過上述設(shè)置，當(dāng)擋屑分板向上轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，擋屑分板會(huì)通過拉繩拉動(dòng)封閉板，從而使封閉板向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)擋屑分板轉(zhuǎn)動(dòng)至極限位置的時(shí)候，出屑口完全打開，此時(shí)，彈性件處于壓縮狀態(tài)，擋屑分板上的碎屑可以通過出屑口順利排出；而需要加工下一個(gè)曲軸的時(shí)候，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)固定塊朝向曲軸運(yùn)動(dòng)，而在這個(gè)過程中，拉繩不在保持繃緊狀態(tài)，此時(shí)封閉板在彈性件的作用下向上運(yùn)動(dòng)。當(dāng)固定塊夾緊曲軸的時(shí)候，封閉板正好將出屑口整個(gè)進(jìn)行封閉。

優(yōu)選的，所述滑槽的側(cè)壁上設(shè)有供拉繩穿出連接至擋屑分板上的開口。

通過上述設(shè)置，開口的存在，能夠?yàn)槔K的走線提供一個(gè)最短的路徑，保證拉繩對(duì)封閉板的有效拉動(dòng)作用。

優(yōu)選的，所述開口的側(cè)壁上設(shè)有與拉伸接觸的導(dǎo)向滾輪。

通過上述設(shè)置，導(dǎo)向滾輪的存在，能夠?qū)K起到一個(gè)轉(zhuǎn)向的作用，而且拉繩與導(dǎo)向滾輪之間是滾動(dòng)摩擦，因此能夠有效減小拉繩與導(dǎo)向滾輪之間的摩擦力，提高拉繩的使用壽命。

優(yōu)選的，所述曲軸放置倉側(cè)壁上設(shè)有用于接收出屑口處掉落的碎屑的接收盒。

通過上述設(shè)置，接收盒的存在，能夠?qū)Τ鲂伎谔幍袈涞乃樾歼M(jìn)行統(tǒng)一收集，方便對(duì)這些碎屑進(jìn)行統(tǒng)一清理。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1.在將曲軸上的斜油孔加工完畢之后，能夠自動(dòng)將擋屑分板上的碎屑通過出屑口排出，不需要人工對(duì)擋屑分板上的碎屑進(jìn)行清理，自動(dòng)化程度高；

2.能夠?qū)崿F(xiàn)切削液與碎屑的自動(dòng)分離；

3.在加工的過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)出屑口的自動(dòng)關(guān)閉，防止碎屑和冷卻液從出屑口掉落。

附圖說明

圖1是曲軸斜油孔鉆孔機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是曲軸放置倉的剖視圖；

圖3是圖2中a部分的放大圖；

圖4是圖2中b部分的放大圖。

圖中：1、機(jī)架；2、鉆孔裝置；21、鉆孔驅(qū)動(dòng)電機(jī)；22、鉆頭；3、曲軸放置倉；31、出屑口；32、滑槽；33、開口；4、接收盒；5、擋屑分板；51、漏水孔；6、固定部；61、固定塊；611、弧形槽；62、驅(qū)動(dòng)氣缸；7、接水槽；8、聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)；81、斜燕尾塊；82、斜燕尾槽；83、連桿；9、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；91、拉繩；92、彈簧；10、封閉板；11、導(dǎo)向滾輪；12、震動(dòng)電機(jī)；13、防水罩。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種曲軸斜油孔鉆孔機(jī)，參照?qǐng)D1和圖2，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置有鉆孔裝置2和曲軸固定區(qū)，鉆孔裝置2包括固定設(shè)置在機(jī)架1上的鉆孔驅(qū)動(dòng)電機(jī)21和固定在鉆孔驅(qū)動(dòng)電機(jī)21的電機(jī)軸上的鉆頭22；曲軸固定區(qū)包括設(shè)置在機(jī)架1上的曲軸放置倉3和固定在曲軸放置倉3側(cè)壁上用于防止曲軸徑向轉(zhuǎn)動(dòng)的徑向固定機(jī)構(gòu)，徑向固定機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置在徑向固定部6，徑向固定部6包括固定設(shè)置在曲軸放置倉3側(cè)壁上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于固定曲軸的固定塊61；其中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)氣缸62，固定塊61固定在氣缸的活塞桿上且固定塊61上設(shè)有與曲軸側(cè)壁貼合的弧形槽611。

參照?qǐng)D2和圖3，在曲軸放置倉3內(nèi)位于徑向固定機(jī)構(gòu)下方處設(shè)置有擋屑板，擋屑板的寬度與曲軸放置倉3的寬度相同，即擋屑板寬度方向上的兩側(cè)壁與曲軸放置倉3的兩內(nèi)壁貼合，擋屑板包括兩塊形狀大小相同的擋屑分板5，兩擋屑分板5分別與曲軸放置倉3相對(duì)的兩側(cè)壁鉸接且擋屑分板5上設(shè)置有漏水孔51，在擋屑分板5與固定塊61之間設(shè)有在固定塊61遠(yuǎn)離曲軸運(yùn)動(dòng)時(shí)使擋屑分板5向上翻轉(zhuǎn)的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)8，聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)8包括設(shè)置在擋屑板下端面上的斜燕尾槽82、與斜燕尾槽82滑移配合的斜燕尾塊81和兩端分別與斜燕尾塊81、擋屑分板5鉸接的連桿83。

在兩擋屑分板5的下端面上設(shè)置有震動(dòng)電機(jī)12，震動(dòng)電機(jī)12外包裹有防水罩13。

參照?qǐng)D2和圖4，在曲軸放置倉3鉸接有擋屑分板5的兩側(cè)壁上均設(shè)置有供擋屑板上碎屑掉落的出屑口31，出屑口31的下側(cè)壁不高于擋屑分板5平方時(shí)上端面的高度。在出屑口31的下側(cè)壁上設(shè)置有滑槽32，滑槽32內(nèi)滑移設(shè)置有用于封閉出屑口31的封閉板10，滑槽32的側(cè)壁位于封閉板10的下方處設(shè)置有與曲軸放置倉3內(nèi)部相通的開口33，開口33的側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)向滾輪11。

在封閉板10與擋屑分板5之間設(shè)置有施力于封閉板10使封閉板10封閉或者打開出屑口31的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9包括設(shè)置在滑槽32內(nèi)且兩端分別與封閉板10和滑槽32底部固定連接的彈性件、依次穿過滑槽32和開口33且兩端分別與封閉板10下端面和擋屑分板5下端面固定連接的拉繩91，其中，彈性件優(yōu)選為彈簧92。

參照?qǐng)D1，在曲軸放置倉3的外側(cè)壁上設(shè)置有接收盒4，接收盒4有兩個(gè)且分別位于出屑口31的下方，其用于接收從出屑口31掉落出來的碎屑。

參照?qǐng)D2，曲軸放置倉3的下端面為敞開設(shè)置，在機(jī)架1上設(shè)置有用于接收曲軸放置倉3內(nèi)落下的切削液的接水槽7，曲軸放置倉3滑移設(shè)置在接水槽7上。

工作過程：在加工曲軸的過程中，先通過行車將曲軸懸空放置在曲軸放置倉3內(nèi)，隨后對(duì)曲軸的軸向進(jìn)行固定，再驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣缸62，驅(qū)動(dòng)氣缸62驅(qū)動(dòng)固定塊61運(yùn)動(dòng)，從而使兩固定塊61完成對(duì)曲軸的夾持固定。而在固定塊61運(yùn)動(dòng)的過程中，斜燕尾塊81會(huì)在斜燕尾槽82內(nèi)滑動(dòng)，此時(shí)，擋屑分板5會(huì)向下轉(zhuǎn)動(dòng)，固定塊61夾持住曲軸后，兩擋屑分板5拼接形成擋屑板。

隨后，鉆孔驅(qū)動(dòng)電機(jī)21驅(qū)動(dòng)鉆頭22轉(zhuǎn)動(dòng)，完成對(duì)曲軸的加工，而在加工的過程中，可以噴灑切削液，切削形成的碎屑會(huì)掉落到擋屑分板5上，切削液會(huì)通過漏水孔51流到接水槽7內(nèi)。

當(dāng)加工完成之后，先通過行車將加工好的曲軸給吊住，隨后驅(qū)動(dòng)氣缸62驅(qū)動(dòng)固定塊61朝著遠(yuǎn)離曲軸的方向運(yùn)動(dòng)，而在這個(gè)過程中，通過斜燕尾塊81與連桿83，兩擋屑分板5會(huì)向上轉(zhuǎn)動(dòng)，而在擋屑分板5轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，其又會(huì)拉動(dòng)拉繩91，拉繩91的一端與封閉板10固定連接，因此此時(shí)封閉板10會(huì)在拉繩91的作用下向下滑動(dòng)，從而使出屑口31處于打開的狀態(tài)。當(dāng)斜燕尾塊81運(yùn)動(dòng)至斜燕尾槽82的一端時(shí)，即擋屑分板5位于最大上翻轉(zhuǎn)支點(diǎn)時(shí)，封閉板10會(huì)被整個(gè)拉到滑槽32內(nèi)，震動(dòng)電機(jī)12工作，從而使擋屑分板5上的碎屑能夠通過出屑口31掉落到接收盒4內(nèi)進(jìn)行統(tǒng)一處理。而在下次加工的過程中，當(dāng)將擋屑分板5水平放置后，封閉板10會(huì)在彈簧92的作用下將出屑口31封閉。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。