本發(fā)明涉及建筑幕墻安裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種幕墻錨桿自動(dòng)彎曲成型機(jī)。

背景技術(shù)：

在建筑物裝飾裝修過(guò)程中，帶有彎曲半圓弧的幕墻錨桿埋件是幕墻與建筑物主體結(jié)構(gòu)的基本連接埋件。通過(guò)帶有彎曲半圓弧的幕墻錨桿埋件，將幕墻及其幕墻系統(tǒng)“懸掛”在建筑物主體結(jié)構(gòu)上，并將幕墻系統(tǒng)自重及所受到的荷載傳遞至主體結(jié)構(gòu)。幕墻錨桿一般采用螺紋鋼材料制作制成，直徑約為12mm、14mm兩種。為增加埋件與混凝土之間的握緊力，錨桿埋入混凝土一端一般制成彎曲半圓弧形狀。

中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)cn204220849u、授權(quán)公告日2015.03.25，發(fā)明名稱：一種錨桿彎曲機(jī)；該發(fā)明可方便地應(yīng)用于混凝土澆筑前的長(zhǎng)鋼筋彎錨過(guò)程中的彎曲一次成形使用。但該發(fā)明不適用于幕墻錨桿的短鋼筋彎曲過(guò)程中的一次成形使用。中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)cn202192163u、授權(quán)公告日2012.04.18，發(fā)明名稱：錨桿彎曲一次成形模具；該發(fā)明可方便地應(yīng)用于錨桿彎曲一次成形過(guò)程中使用。但該發(fā)明彎曲作業(yè)時(shí)是手工作業(yè)上下料，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大，手工作業(yè)費(fèi)時(shí)費(fèi)力、效率低下，存在安全隱患，另外，彎曲作業(yè)前需要鋸切工步將錨桿原料鋸切成彎曲用料，工作效率不高，增加了施工企業(yè)的施工成本。因此，需要一種技術(shù)方案解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種幕墻錨桿自動(dòng)彎曲成型機(jī)及使用方法，使其具有自動(dòng)上料卸料功能，并且切斷和彎曲成形在一個(gè)工步內(nèi)完成，即節(jié)省了人力，又極大地提高了工作效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

幕墻錨桿自動(dòng)彎曲成型機(jī)，包括機(jī)架、成型模組，所述機(jī)架的下底板上固定設(shè)置有成型模組，所述成型模組的成型液壓油缸固定設(shè)置在機(jī)架的上頂板上，所述成型液壓油缸的活塞桿穿過(guò)上頂板的頂板前孔、其活塞桿端連接有成型模組的成形上凸模；還包括夾送輥、鋸切機(jī)構(gòu)、推料液壓油缸、卸料機(jī)構(gòu)，所述夾送輥固定設(shè)置在機(jī)架的后支架上，所述鋸切機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在成型模組、后支架中間部位右側(cè)位置的下底板上，所述推料液壓油缸呈向下、前傾45°夾角、穿過(guò)上頂板的頂板中心孔固定設(shè)置在推料缸座上，所述推料缸座呈向上、前傾45°夾角固定焊接在上頂板上，所述卸料機(jī)構(gòu)設(shè)置在成型模組的前側(cè)及前上側(cè)部位。

所述機(jī)架包括下底板、前支架、后支架、上頂板、頂板前孔、頂板中心孔，所述機(jī)架呈上頂板、下底板兩層、及前支架、后支架四支架的框架式結(jié)構(gòu)設(shè)置，且前支架的縱向?qū)挾却笥诤笾Ъ艿目v向?qū)挾?，所述上頂板的前端橫向中間位置設(shè)置有頂板前孔，其上頂板的中間位置設(shè)置有頂板中心孔。

所述成型模組包括凸模連接耳、成形上凸模、錨桿成形導(dǎo)向槽、支撐板、斜面支撐模、斜面導(dǎo)向槽、成型液壓油缸、錨桿成形缺口、支撐軸、凹模支撐座、定位板、旋轉(zhuǎn)成形下凹模、周面導(dǎo)向槽；

所述成型模組的上模采用帶有錨桿成形導(dǎo)向槽的成形上凸模；下模組件包括固定在支撐板上的定位板，帶有斜面導(dǎo)向槽的斜面支撐模，帶有錨桿成形缺口、周面導(dǎo)向槽的旋轉(zhuǎn)成形下凹模。

所述斜面支撐模上側(cè)面后端邊緣處的斜面導(dǎo)向槽入口處固定焊接有進(jìn)料錐形導(dǎo)套，所述進(jìn)料錐形導(dǎo)套的斜向上端呈縱向設(shè)置有縱向開(kāi)口、其縱向開(kāi)口的橫向?qū)挾却笥阡摻钭畲笾睆?mm。

所述旋轉(zhuǎn)成形下凹模的軸心組裝在支撐板固定的支撐軸上，并利用凹模支撐座支承旋轉(zhuǎn)成形下凹模的外周面，其旋轉(zhuǎn)成形下凹模在成形上凸模的往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)下，可以繞支撐軸往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述旋轉(zhuǎn)成形下凹模由于受其重心作用，在非彎曲作業(yè)狀態(tài)下，缺口處始終處于斜向上的位置。為了進(jìn)一步提高幕墻錨桿的一次成形合格率，將成形上凸模的底部半圓弧外周形狀與旋轉(zhuǎn)成形下凹模的錨桿成形缺口的半圓弧內(nèi)周形狀相吻合。

所述鋸切機(jī)構(gòu)包括鋸片、電機(jī)滑座、滑架、滑槽、變頻電機(jī)、鋸切液壓油缸、鋸片固定螺栓、滑座連接耳，所述鋸片通過(guò)鋸片固定螺栓固定安裝在變頻電機(jī)輸出軸端部；

所述變頻電機(jī)固定安裝在呈空腔長(zhǎng)方體設(shè)置的電機(jī)滑座，所述電機(jī)滑座呈可滑動(dòng)狀態(tài)放置于滑架的滑槽中，所述滑槽的縱向?qū)挾却笥陔姍C(jī)滑座的縱向?qū)挾?mm；

所述電機(jī)滑座右側(cè)面縱向中間部位固定焊接有滑座連接耳，鋸切液壓油缸設(shè)置在電機(jī)滑座右側(cè)部位，所述鋸切液壓油缸活塞桿端通過(guò)銷軸、開(kāi)口銷與滑座連接耳連接在一起，其鋸切液壓油缸右端固定安裝在滑架右端板上，使得電機(jī)滑座在鋸切液壓油缸帶動(dòng)下在滑架滑架的滑槽中呈橫向可移動(dòng)狀態(tài)，從而帶動(dòng)鋸片實(shí)現(xiàn)鋸切功能；

所述滑架固定設(shè)置在成型模組、后支架中間部位右側(cè)位置的下底板上。

所述推料液壓油缸呈向下、前傾45°夾角、穿過(guò)上頂板的頂板中心孔固定設(shè)置在推料缸座上，所述推料缸座呈向上、前傾45°夾角固定焊接在上頂板上；

所述卸料機(jī)構(gòu)包括卸料液壓油缸、底板連接耳、短連桿連接耳、短連桿、長(zhǎng)連桿、卸料盤(pán)、料盤(pán)連接耳、連桿鉸接螺栓、卸料盤(pán)邊沿，所述卸料盤(pán)呈橫向板狀設(shè)置、其上表面橫向兩邊緣分別設(shè)置有卸料盤(pán)邊沿、其下表面?zhèn)€端角處分別呈縱向設(shè)置有料盤(pán)連接耳；

所述短連桿上端部通過(guò)銷軸、開(kāi)口銷鉸連接在卸料盤(pán)前端的料盤(pán)連接耳上，所述長(zhǎng)連桿上端部通過(guò)銷軸、開(kāi)口銷鉸連接在卸料盤(pán)后端的料盤(pán)連接耳上，其長(zhǎng)連桿下端部與短連桿下端部通過(guò)連桿鉸接螺栓可轉(zhuǎn)動(dòng)鉸連接在一起；

所述短連桿前側(cè)面中間部位固定焊接有短連桿連接耳，所述短連桿連接耳通過(guò)銷軸、開(kāi)口銷鉸連接有卸料液壓油缸上端活塞桿端部，所述卸料液壓油缸下端活塞桿端部通過(guò)銷軸、開(kāi)口銷鉸連接有底板連接耳，所述底板連接耳分別固定焊接在下底板前邊緣兩端角處；

所述連桿鉸接螺栓將長(zhǎng)連桿、短連桿下端部可轉(zhuǎn)動(dòng)鉸連接后分別固定安裝在兩支撐板外側(cè)表面前、上部端角處，使得卸料盤(pán)在兩側(cè)卸料液壓油缸同步帶動(dòng)下，以連桿鉸接螺栓鉸連接點(diǎn)為圓心支點(diǎn)呈鉸連接可轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，從而帶動(dòng)卸料盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)卸料功能。

有益效果：本發(fā)明公開(kāi)的一種幕墻錨桿自動(dòng)彎曲成型機(jī)，機(jī)架的下底板上固定設(shè)置有成型模組，其成型液壓油缸的活塞桿穿過(guò)上頂板的頂板前孔、其活塞桿端連接有成型模組的成形上凸模；還包括夾送輥、鋸切機(jī)構(gòu)、推料液壓油缸、卸料機(jī)構(gòu)，夾送輥固定設(shè)置在機(jī)架的后支架上，鋸切機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在成型模組、后支架中間部位右側(cè)位置的下底板上，推料液壓油缸穿過(guò)上頂板的頂板中心孔固定設(shè)置在推料缸座上，推料缸座固定焊接在上頂板上，卸料機(jī)構(gòu)設(shè)置在成型模組的前側(cè)及前上側(cè)部位。本發(fā)明由于具有上述結(jié)構(gòu)，使其具有自動(dòng)上料卸料功能，并且切斷和彎曲成形在一個(gè)工步內(nèi)完成，即節(jié)省了人力，又極大地提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明機(jī)架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明成型模組合模前結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明成型模組合模后結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖1的a-a剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖1的b向視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明推料、卸料結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明鋸切時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明推料、卸料時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)架、2-成型模組、3-夾送輥、4-鋸切機(jī)構(gòu)、5-推料液壓油缸、6-卸料機(jī)構(gòu)、7-鋼筋、11-下底板、12-前支架、13-后支架、14-上頂板、15-頂板前孔、16-頂板中心孔、21-凸模連接耳、22-成形上凸模、221-錨桿成形導(dǎo)向槽、23-支撐板、24-斜面支撐模、241-斜面導(dǎo)向槽、25-成型液壓油缸、26-錨桿成形缺口、27-支撐軸、28-凹模支撐座、29-定位板、30-旋轉(zhuǎn)成形下凹模、301-周面導(dǎo)向槽、31-進(jìn)料錐形導(dǎo)套、41-鋸片、42-電機(jī)滑座、43-滑架、44-滑槽、45-變頻電機(jī)、46-鋸切液壓油缸、47-鋸片固定螺栓、48-滑座連接耳、51-推料缸座、61-卸料液壓油缸、62-底板連接耳、63-短連桿連接耳、64-短連桿、65-長(zhǎng)連桿、66-卸料盤(pán)、67-料盤(pán)連接耳、68-連桿鉸接螺栓、69-卸料盤(pán)邊沿、7-鋼筋、71-幕墻錨桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本發(fā)明的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。

需要注意的是，這里的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”只是為了便于描述本發(fā)明而定義的示例性方向，如圖1所示，紙面上側(cè)方向?yàn)椤吧稀被颉绊敗保埫嫦聜?cè)方向?yàn)椤跋隆被颉暗住?，紙面左?cè)方向?yàn)椤扒啊?，紙面右?cè)方向?yàn)椤昂蟆保埫婧髠?cè)方向?yàn)椤坝摇?，紙面前?cè)方向?yàn)椤白蟆?，紙面左右方向?yàn)椤翱v向”，紙面前后方向?yàn)椤皺M向”。當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上理解，也可以其它方式定義“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方向，同樣落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖1-圖2所示，幕墻錨桿自動(dòng)彎曲成型機(jī)，包括機(jī)架1、成型模組2，所述機(jī)架1的下底板11上固定設(shè)置有成型模組2，所述成型模組2的成型液壓油缸25固定設(shè)置在機(jī)架1的上頂板14上，所述成型液壓油缸25的活塞桿穿過(guò)上頂板14的頂板前孔15、其活塞桿端連接有成型模組2的成形上凸模22；還包括夾送輥3、鋸切機(jī)構(gòu)4、推料液壓油缸5、卸料機(jī)構(gòu)6，所述夾送輥3固定設(shè)置在機(jī)架1的后支架13上，所述鋸切機(jī)構(gòu)4固定設(shè)置在成型模組2、后支架13中間部位右側(cè)位置的下底板11上，所述推料液壓油缸5呈向下、前傾45°夾角、穿過(guò)上頂板14的頂板中心孔16固定設(shè)置在推料缸座51上，所述推料缸座51呈向上、前傾45°夾角固定焊接在上頂板14上，所述卸料機(jī)構(gòu)6設(shè)置在成型模組2的前側(cè)及前上側(cè)部位。

如圖3所示，所述機(jī)架1包括下底板11、前支架12、后支架13、上頂板14、頂板前孔15、頂板中心孔16，所述機(jī)架1呈上頂板14、下底板11兩層、及前支架12、后支架13四支架的框架式結(jié)構(gòu)設(shè)置，且前支架12的縱向?qū)挾却笥诤笾Ъ?3的縱向?qū)挾?，所述上頂?4的前端橫向中間位置設(shè)置有頂板前孔15，其上頂板14的中間位置設(shè)置有頂板中心孔16。

如圖4-圖5所示，所述成型模組2包括凸模連接耳21、成形上凸模22、錨桿成形導(dǎo)向槽221、支撐板23、斜面支撐模24、斜面導(dǎo)向槽241、成型液壓油缸25、錨桿成形缺口26、支撐軸27、凹模支撐座28、定位板29、旋轉(zhuǎn)成形下凹模30、周面導(dǎo)向槽301；

所述成型模組2的上模采用帶有錨桿成形導(dǎo)向槽221的成形上凸模22；下模組件包括固定在支撐板23上的定位板29，帶有斜面導(dǎo)向槽241的斜面支撐模24，帶有錨桿成形缺口26、周面導(dǎo)向槽301的旋轉(zhuǎn)成形下凹模30。

所述斜面支撐模24上側(cè)面后端邊緣處的斜面導(dǎo)向槽241入口處固定焊接有進(jìn)料錐形導(dǎo)套31，所述進(jìn)料錐形導(dǎo)套31的斜向上端呈縱向設(shè)置有縱向開(kāi)口、其縱向開(kāi)口的橫向?qū)挾却笥阡摻?最大直徑2mm。

所述旋轉(zhuǎn)成形下凹模30的軸心組裝在支撐板23固定的支撐軸27上，并利用凹模支撐座28支承旋轉(zhuǎn)成形下凹模30的外周面，其旋轉(zhuǎn)成形下凹模30在成形上凸模22的往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)下，可以繞支撐軸27往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述旋轉(zhuǎn)成形下凹模30由于受其重心作用，在非彎曲作業(yè)狀態(tài)下，缺口處始終處于斜向上的位置。為了進(jìn)一步提高幕墻錨桿71的一次成形合格率，將成形上凸模22的底部半圓弧外周形狀與旋轉(zhuǎn)成形下凹模30的錨桿成形缺口26的半圓弧內(nèi)周形狀相吻合。

如圖6-圖7所示，所述鋸切機(jī)構(gòu)4包括鋸片41、電機(jī)滑座42、滑架43、滑槽44、變頻電機(jī)45、鋸切液壓油缸46、鋸片固定螺栓47、滑座連接耳48，所述鋸片41通過(guò)鋸片固定螺栓47固定安裝在變頻電機(jī)45輸出軸端部；

所述變頻電機(jī)45固定安裝在呈空腔長(zhǎng)方體設(shè)置的電機(jī)滑座42，所述電機(jī)滑座42呈可滑動(dòng)狀態(tài)放置于滑架43的滑槽44中，所述滑槽44的縱向?qū)挾却笥陔姍C(jī)滑座42的縱向?qū)挾?mm；

所述電機(jī)滑座42右側(cè)面縱向中間部位固定焊接有滑座連接耳48，鋸切液壓油缸46設(shè)置在電機(jī)滑座42右側(cè)部位，所述鋸切液壓油缸46活塞桿端通過(guò)銷軸、開(kāi)口銷與滑座連接耳48連接在一起，其鋸切液壓油缸46右端固定安裝在滑架43右端板上，使得電機(jī)滑座42在鋸切液壓油缸46帶動(dòng)下在滑架43滑架43的滑槽44中呈橫向可移動(dòng)狀態(tài)，從而帶動(dòng)鋸片41實(shí)現(xiàn)鋸切功能；

所述滑架43固定設(shè)置在成型模組2、后支架13中間部位右側(cè)位置的下底板11上。

如圖8所示，所述推料液壓油缸5呈向下、前傾45°夾角、穿過(guò)上頂板14的頂板中心孔16固定設(shè)置在推料缸座51上，所述推料缸座51呈向上、前傾45°夾角固定焊接在上頂板14上；

所述卸料機(jī)構(gòu)6包括卸料液壓油缸61、底板連接耳62、短連桿連接耳63、短連桿64、長(zhǎng)連桿65、卸料盤(pán)66、料盤(pán)連接耳67、連桿鉸接螺栓68、卸料盤(pán)邊沿69，所述卸料盤(pán)66呈橫向板狀設(shè)置、其上表面橫向兩邊緣分別設(shè)置有卸料盤(pán)邊沿69、其下表面4個(gè)端角處分別呈縱向設(shè)置有料盤(pán)連接耳67；

所述短連桿64上端部通過(guò)銷軸、開(kāi)口銷鉸連接在卸料盤(pán)66前端的料盤(pán)連接耳67上，所述長(zhǎng)連桿65上端部通過(guò)銷軸、開(kāi)口銷鉸連接在卸料盤(pán)66后端的料盤(pán)連接耳67上，其長(zhǎng)連桿65下端部與短連桿64下端部通過(guò)連桿鉸接螺栓68可轉(zhuǎn)動(dòng)鉸連接在一起；

所述短連桿64前側(cè)面中間部位固定焊接有短連桿連接耳63，所述短連桿連接耳63通過(guò)銷軸、開(kāi)口銷鉸連接有卸料液壓油缸61上端活塞桿端部，所述卸料液壓油缸61下端活塞桿端部通過(guò)銷軸、開(kāi)口銷鉸連接有底板連接耳62，所述底板連接耳62分別固定焊接在下底板11前邊緣兩端角處；

所述連桿鉸接螺栓68將長(zhǎng)連桿65、短連桿64下端部可轉(zhuǎn)動(dòng)鉸連接后分別固定安裝在兩支撐板23外側(cè)表面前、上部端角處，使得卸料盤(pán)66在兩側(cè)卸料液壓油缸61同步帶動(dòng)下，以連桿鉸接螺栓68鉸連接點(diǎn)為圓心支點(diǎn)呈鉸連接可轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，從而帶動(dòng)卸料盤(pán)66轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)卸料功能。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的夾送輥3至少一組固定設(shè)置在機(jī)架1的后支架13上，根據(jù)夾送送料需要、也可設(shè)置其它組夾送輥3來(lái)滿足送料需要，夾送輥3一端部安裝有鏈輪，由另一臺(tái)變頻電機(jī)、及傳動(dòng)鏈提供動(dòng)力實(shí)現(xiàn)送料功能。

如圖6-圖7所示，本發(fā)明工作過(guò)程為：

本發(fā)明啟動(dòng)前，卸料液壓油缸61活塞桿處于收回零位狀態(tài)，成形上凸模22處于上位狀態(tài)；

夾送輥3啟動(dòng)帶動(dòng)鋼筋7向前移動(dòng)，當(dāng)后部位置傳感器檢測(cè)到鋼筋7端部穿過(guò)進(jìn)料錐形導(dǎo)套31時(shí)，變頻電機(jī)45啟動(dòng)，當(dāng)前部位置傳感器檢測(cè)到鋼筋7端部頂?shù)蕉ㄎ话?9后，夾送輥3停止轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，成型液壓油缸25活塞桿伸出，當(dāng)上下位置傳感器檢測(cè)到成形上凸模22接觸、壓在鋼筋7時(shí)，成型液壓油缸25活塞桿停止伸出，此時(shí)，鋸切液壓油缸46活塞桿伸出，鋸片41進(jìn)行鋸切、切斷鋼筋7，當(dāng)左右位置傳感器檢測(cè)到電機(jī)滑座42到切斷鋼筋7位置時(shí)，鋸切液壓油缸46活塞桿縮回，變頻電機(jī)45停止；

成型液壓油缸25活塞桿帶動(dòng)成形上凸模22下行，當(dāng)接觸待彎曲鋼筋7后，斜面支撐模24與旋轉(zhuǎn)成形下凹模30提供支點(diǎn)使待彎曲鋼筋7發(fā)生彎曲，旋轉(zhuǎn)成形下凹模30將力傳遞給凹模支撐座28，成形上凸模22繼續(xù)下行，直至接觸到旋轉(zhuǎn)成形下凹模30的錨桿成形缺口26的另一端，旋轉(zhuǎn)成形下凹模30繞支撐軸27旋轉(zhuǎn)，直至與成形上凸模22合模，即完成幕墻錨桿71的半圓形成形，在幕墻錨桿71的半圓形成形過(guò)程中，其后端部向上彎曲成型時(shí)穿過(guò)進(jìn)料錐形導(dǎo)套31的縱向開(kāi)口；

當(dāng)成形上凸模22壓在鋼筋7時(shí)開(kāi)始，本發(fā)明控制系統(tǒng)的計(jì)時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí)、到幕墻錨桿71的半圓形成形結(jié)束，計(jì)時(shí)器結(jié)束計(jì)時(shí)，在此計(jì)時(shí)時(shí)間內(nèi)、再延時(shí)5-10秒后，設(shè)置在控制系統(tǒng)的計(jì)時(shí)器中，當(dāng)計(jì)時(shí)時(shí)間結(jié)束后，控制系統(tǒng)啟動(dòng)成型液壓油缸25活塞桿縮回帶動(dòng)成形上凸模22上行到零位狀態(tài)，同時(shí)，啟動(dòng)卸料液壓油缸61活塞桿伸出到設(shè)定的最大位置、帶動(dòng)卸料盤(pán)66以連桿鉸接螺栓68為圓心支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得卸料盤(pán)66處于成形上凸模22及其幕墻錨桿71前下方；

推料液壓油缸5啟動(dòng)，其活塞桿向前下方伸出，推動(dòng)幕墻錨桿71從成形上凸模22上斜向下落到卸料盤(pán)66上，此時(shí)，幕墻錨桿71自動(dòng)彎曲工作結(jié)束，卸料盤(pán)66上的幕墻錨桿71在本發(fā)明進(jìn)行下一次彎曲工作前，卸料液壓油缸61活塞桿處于收回零位狀態(tài)，此時(shí)，幕墻錨桿71下落到料筐中。