本發(fā)明屬于零件機械加工領域，涉及一種用于管類零件擴口的裝置及方法。

背景技術：

一般機械加工中，對管類零件擴口時，多采用機械沖壓成型、直接冷加工成型來實現(xiàn)。機械沖壓成型對產品材料的延展性要求較高，而且沖壓后的管壁厚不均勻且容易斷裂。冷加工成型的管類零件，雖然適用范圍較廣，但是加工去料較大，產品的加工效率低，成本高，不適用于批量生產。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種用于管類零件擴口的裝置及方法。

本發(fā)明的技術方案：

一種用于管類零件擴口的裝置，包括錐體i2、軸承3、襯套4、端蓋5、錐體ii6、鋼珠7、頂針8、螺桿9和螺帽10；

裝置主體1為棒盤型結構，盤體的外表面間隔120°設有三個孔和一由三個孔圍成的圓心點孔，用于安放錐體i2和錐體ii6；

所述的錐體i2從孔中伸出于盤體的外表面外，錐體i2通過軸承3固定于端蓋5上，端蓋5固定在盤體內；軸承3外套有襯套4，通過襯套4限制兩個軸承3的距離，并起到傳導力的作用；三個錐體i2繞自身轉動軸作圓周運動，裝置的軸線與錐體i2錐面的角度α由管類零件要求擴口的角度而定，保證錐體i2在轉動時母線形成的角度與管類零件要求擴口的角度相等；

所述的錐體ii6從圓心點孔中伸出于盤體的外表面外，錐體ii6通過頂針8實現(xiàn)自身繞鋼珠7轉動，頂針8可調節(jié)錐體ii6與鋼珠7的相對位置關系，頂針8依次通過螺桿9和螺帽10固定于盤體內，螺桿9給頂針8提供支撐力，螺帽10起到固定螺桿9的作用；錐體ii6的錐面與三個錐體i1的錐面均接觸，自身繞鋼珠7轉動的同時，與三個錐體i2保持同步運動；錐體ii6保證三個錐體i(1)在轉動時與主體(1)的同軸度，并提供支撐力。

本發(fā)明的有益小姑：在裝置主體上設計三個孔，三個孔通過軸承安裝三個指定角度的錐體i，錐體可繞自身轉動軸作圓周運動?？纵S線與錐面的角度由管類零件要求擴口的角度而定。設計另一個錐體ii，錐體ii的錐面與三個錐體i的錐面接觸，自身轉動的同時，與三個錐體i保持同步運動。保證三個錐體i在轉動時與主體同軸，并給三個錐體i提供一定的支撐力。

此方法投入生產后，與機械沖壓成型相比提高了成品率和加工精度，產品合格率達到95％以上。與直接冷加工成型相比節(jié)省了用料和加工時間，每個套類零件擴口的加工時間在3min左右。滿足了套類零件擴口的生產要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種用于管類零件擴口的裝置軸視圖。

圖2是本發(fā)明的一種用于管類零件擴口的裝置立體圖。

圖中：1裝置主體；2錐體i；3軸承；4襯套；5端蓋；6錐體ii；7鋼珠；8頂針；9螺桿；10螺帽。

具體實施方式

以下結合附圖和技術方案，進一步說明本發(fā)明的具體實施方式。

一種用于管類零件擴口的裝置，包括錐體i2、軸承3、襯套4、端蓋5、錐體ii6、鋼珠7、頂針8、螺桿9和螺帽10；

裝置主體1為棒盤型結構，盤體的外表面間隔120°設有三個孔和一由三個孔圍成的圓心點孔，用于安放錐體i2和錐體ii6；

所述的錐體i2從孔中伸出于盤體的外表面外，錐體i2通過軸承3固定于端蓋5上，端蓋5固定在盤體內；軸承3外套有襯套4，通過襯套4限制兩個軸承3的距離，并起到傳導力的作用；三個錐體i2繞自身轉動軸作圓周運動，裝置的軸線與錐體i2錐面的角度α由管類零件要求擴口的角度而定，保證錐體i2在轉動時母線形成的角度與管類零件要求擴口的角度相等；

所述的錐體ii6從圓心點孔中伸出于盤體的外表面外，錐體ii6通過頂針8實現(xiàn)自身繞鋼珠7轉動，頂針8可調節(jié)錐體ii6與鋼珠7的相對位置關系，頂針8依次通過螺桿9和螺帽10固定于盤體內，螺桿9給頂針8提供支撐力，螺帽10起到固定螺桿9的作用；錐體ii6的錐面與三個錐體i1的錐面均接觸，自身繞鋼珠7轉動的同時，與三個錐體i2保持同步運動；錐體ii6保證三個錐體i(1)在轉動時與主體(1)的同軸度，并提供支撐力。

安裝時，將待加工的管類零件通過車床卡盤固定在車床主軸上。裝置主體1固定在車床臺尾上，與待加工零件保持同軸。加工時，裝置主體1沿軸線方向做直線進給運動，待加工的管類零件繞車床軸線做圓周運動，使錐體i2與待擴口的管類零件相接觸后持續(xù)保持轉動。通過錐體i2在管類零件內壁的轉動產生的均勻穩(wěn)定的力，從而完成管類零件的擴口。從軸類零件內壁與錐體i2接觸后，整個系統(tǒng)與零件發(fā)生5mm相對位移時，本次擴口加工結束。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明屬于零件機械加工領域，提供了一種用于管類零件擴口的裝置及方法。在裝置主體上設計三個孔，三個孔通過軸承安裝三個指定角度的錐體I，錐體可繞自身轉動軸作圓周運動?？纵S線與錐面的角度由管類零件要求擴口的角度而定。設計另一個錐體II，錐體II的錐面與三個錐體I的錐面接觸，自身轉動的同時，與三個錐體I保持同步運動。保證三個錐體I在轉動時與主體同軸，并給三個錐體I提供一定的支撐力。此方法投入生產后，與機械沖壓成型相比提高了成品率和加工精度，產品合格率達到95％以上。與直接冷加工成型相比節(jié)省了用料和加工時間，每個套類零件擴口的加工時間在3min左右。滿足了套類零件擴口的生產要求。

技術研發(fā)人員：馮鐵華;高超;梁鋒
受保護的技術使用者：沈陽飛機工業(yè)（集團）有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.19
技術公布日：2017.08.22