本發(fā)明涉及一種鈑金加工裝置，具體涉及能夠清除輸電線路鐵塔附件表面毛刺的沖壓機構(gòu)。

背景技術(shù)：

輸電線路鐵塔，按其形狀一般分為：酒杯型、貓頭型、上字型、干字型和桶型五種，按用途分有：耐張塔、直線塔、轉(zhuǎn)角塔、換位塔(更換導(dǎo)線相位位置塔)、終端塔和跨越塔等，它們的結(jié)構(gòu)特點是各種塔型均屬空間桁架結(jié)構(gòu)，桿件主要由單根等邊角鋼或組合角鋼組成，材料一般使用q235(a3f)和q345(16mn)兩種，桿件間連接采用粗制螺栓，靠螺栓受剪力連接，整個塔由角鋼、連接鋼板和螺栓組成，個別部件如塔腳等由幾塊鋼板焊接成一個組合件，因此熱鍍鋅防腐、運輸和施工架設(shè)極為方便，對于高度在60m以下的鐵塔，在鐵塔的其中一根主材上設(shè)置腳釘，以方便施工作業(yè)人員登塔作業(yè)。近年來，隨著國民經(jīng)濟的快速增長，電力行業(yè)發(fā)展迅速，推動了輸電線路鐵塔行業(yè)的快速發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計，我國輸電線路鐵塔行業(yè)銷售收入從2003年的50億元上升到2010年的426億元，年復(fù)合增長率達36.68％，行業(yè)處于迅猛發(fā)展時期。2010年，我國輸電線路鐵塔行業(yè)呈現(xiàn)良好的發(fā)展態(tài)勢，行業(yè)內(nèi)企業(yè)對成本費用的管理控制能力較高，盈利能力較強?！笆濉逼陂g，我國將加大電網(wǎng)投資，投資約2.55萬億元，占電力總投資的48％，較“十一五”期間約提高3.0個百分點，隨著電網(wǎng)投資的不斷加大，對輸電線路鐵塔的需求也將不斷增多，輸電線路鐵塔行業(yè)的發(fā)展前景廣闊。2011-2012年我國輸電線路鐵塔行業(yè)銷售收入年復(fù)合增長率為28％，預(yù)計今年我國輸電線路鐵塔行業(yè)銷售收入將達到703億元。

在鐵塔的建設(shè)中會運用的大量的附件，這些附件大多數(shù)采用鈑金制造而成，鈑金件在制造的過程中，會根據(jù)使用需求對其進行折彎處理，板材加工過程中，通常需要采用折彎模具來達到指定的形狀規(guī)格要求，現(xiàn)在市面上的折彎模具規(guī)格也非常之多，可供選擇的空間比較大，但是這些折彎模具大部分一種只能匹配一種規(guī)格，所以實際運作過程中，需要經(jīng)常更換不同規(guī)格的折彎模具，這樣不但需要采購大量不同規(guī)格的折彎模具，增加了使用成本，而且頻繁的更換折彎模具，既費時費力，而且在更換過程中模具也會經(jīng)常受到磨損，同時由于鈑金表面殘留有毛刺，鈑金沖壓前或者沖壓后還需要清除毛刺，目的多大數(shù)的沖壓設(shè)備都不能夠清除毛刺，還需要手工或者機器進行毛刺清除，無疑降低了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，目的在于提供能夠清除輸電線路鐵塔附件表面毛刺的沖壓機構(gòu)，能夠調(diào)節(jié)鋼板的彎折角度，同時還能夠?qū)︹k金件表面的毛刺進行清除，不僅降低生產(chǎn)成本，而且還提高工作效率。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

能夠清除輸電線路鐵塔附件表面毛刺的沖壓機構(gòu)，包括底座，所述底座的頂部設(shè)有支撐臺，支撐臺上設(shè)有v型槽，v型槽內(nèi)設(shè)有兩個活動鋼板，活動鋼板組成v字形狀，并且活動鋼板均能夠繞著連接處轉(zhuǎn)動，所述支撐臺的側(cè)壁上還設(shè)有兩根活動桿，活動桿均能夠沿著水平方向在支撐臺上移動，并且活動桿一端分別與活動鋼板連接，移動活動桿，能夠調(diào)節(jié)兩個活動鋼板之間的夾角；所述底座的上方還設(shè)有固定臺，固定臺上設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)包括輸出軸，輸出軸上設(shè)有橫桿，橫桿一端與輸出軸連接，另一端上設(shè)有連接元件和轉(zhuǎn)動桿，連接元件將轉(zhuǎn)動桿連接在橫桿上，并且轉(zhuǎn)動桿能夠繞著連接元件轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動桿上設(shè)有用于清除毛刺的銼刀。

進一步地，所述活動鋼板之間設(shè)有轉(zhuǎn)動部件，活動鋼板均與轉(zhuǎn)動部件連接，并且活動鋼板均能夠繞著轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動部件的側(cè)壁上設(shè)有連接桿，連接桿一端與轉(zhuǎn)動部件連接，另一端連接在v型槽內(nèi)。

進一步地，所述輸出軸的輸出端上設(shè)有連接頭，連接頭通過螺紋與輸出軸連接，連接頭能夠從輸出軸上取下，連接頭的底部設(shè)有用于沖壓鈑金的凸模。

進一步地，所述凸模位于v型槽的正上方。

進一步地，所述支撐臺的頂部還設(shè)有兩個限位塊，限位塊分別位于v型槽的兩側(cè)，限位塊的底部均設(shè)有用于放置鈑金的凹口。

進一步地，所述限位塊的頂部均設(shè)有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿通過螺紋與限位塊連接，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿能夠移動至凹口內(nèi)。

進一步地，所述活動桿上均設(shè)有固定塊，固定塊通過螺紋與活動桿連接，并且固定塊能夠?qū)⒒顒訔U固定在支撐臺上。

進一步地，所述底座的頂部還設(shè)有支撐桿，固定臺套在支撐桿上，并且固定臺能夠沿著支撐桿的軸線方向移動，所述支撐桿上還設(shè)有兩個螺母，固定臺位于兩個螺母之間，并且螺母能夠?qū)⒐潭ㄅ_固定在支撐桿上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明能夠清除輸電線路鐵塔附件表面毛刺的沖壓機構(gòu)，利用活動桿能夠調(diào)節(jié)兩個活動鋼板之間的夾角，從而實現(xiàn)對鋼板彎折角度的調(diào)節(jié)，減少沖壓凹模的更換頻率，提高了使用效率，而且降低了凹模的采購成本，提高了生產(chǎn)利潤；

2、本發(fā)明能夠清除輸電線路鐵塔附件表面毛刺的沖壓機構(gòu)，鈑金折彎之后，利用銼刀能夠?qū)ζ浔砻娴拿踢M行清除，進一步提高了工作效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明限位塊的側(cè)視圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-底座，2-支撐桿，3-活動桿，4-支撐臺，5-連接桿，6-轉(zhuǎn)動部件，7-v型槽，8-限位塊，9-固定塊，10-固定臺，11-驅(qū)動機構(gòu)，12-輸出軸，13-連接頭，14-凸模，15-活動鋼板，16-調(diào)節(jié)桿，17-連接元件，18-橫桿，19-轉(zhuǎn)動桿，20-銼刀，21-螺母，81-凹口。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1、圖2所示，本發(fā)明能夠清除輸電線路鐵塔附件表面毛刺的沖壓機構(gòu)，包括矩形結(jié)構(gòu)的底座1，所述底座1的頂部設(shè)有支撐臺4，支撐臺4位于底座1的中央位置處，支撐臺4的頂部設(shè)有v型槽7，v型槽內(nèi)設(shè)有連接桿5，連接桿5一端與v型槽7連接，另一端上設(shè)有轉(zhuǎn)動部件6，轉(zhuǎn)動部件6為合頁，轉(zhuǎn)動部件6上設(shè)有兩個活動鋼板15，活動鋼板15連接在轉(zhuǎn)動部件6的兩端，并且活動鋼板15均能夠繞著轉(zhuǎn)動部件6轉(zhuǎn)動，來改變兩個活動鋼板15之間的夾角，使其滿足鋼板需要折彎的角度，所述支撐臺4的兩側(cè)均設(shè)有活動桿3，活動桿3水平穿插在支撐臺4上，并且活動桿3能夠沿著水平方向在支撐臺4內(nèi)移動，活動桿3一端位于v型槽7內(nèi)，并且與活動鋼板15的側(cè)壁連接，因此，當(dāng)活動桿3在水平方向上移動時，能夠改變兩個活動鋼板15之間的角度，起到對活動鋼板15角度的調(diào)節(jié)，所述活動桿3上還均設(shè)有固定塊9，固定塊9為螺帽，固定塊9通過螺紋套在活動桿3上，旋轉(zhuǎn)固定塊9，固定塊9能夠沿著活動桿3的軸線方向移動，并且能夠的壓緊在支撐臺4的側(cè)壁上，將活動桿3固定在支撐臺4上，從而使得活動鋼板15無法再繞著轉(zhuǎn)動部件6轉(zhuǎn)動；所述支撐臺4的頂部還設(shè)有限位塊8，限位塊8為兩個，分別位于v型槽7的兩側(cè)，限位塊8的底部均設(shè)有凹口81，凹口81用于放置待沖壓的鋼板，限位塊8的頂部還設(shè)有調(diào)節(jié)桿16，調(diào)節(jié)桿16通過螺紋與限位塊8連接，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿16時，調(diào)節(jié)桿16能夠移動至凹口81內(nèi)，在對鋼板進行加工時，將鋼板的兩端分別放置在兩塊限位塊8的凹口81內(nèi)，然后通過調(diào)節(jié)桿16將鋼板固定在凹口81內(nèi)，防止鋼板在加工時發(fā)生位于，影響對鋼板的加工精度；所述底座1的頂部還設(shè)有支撐桿2，支撐桿2的頂部設(shè)有固定臺10和螺母21，固定臺10和螺母21均套在支撐桿2上，螺母21為兩個，固定臺10位于兩個螺母21之間，可以根據(jù)螺母21來調(diào)節(jié)固定臺10的高度，固定臺10上設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)11，驅(qū)動機構(gòu)11優(yōu)選為氣缸，易于在市場上購買所得，并且工作穩(wěn)定，驅(qū)動機構(gòu)11包括輸出軸12，輸出軸12豎直穿插在固定臺10是，驅(qū)動機構(gòu)11工作時，輸出軸12將在豎直方向上移動，由于有些鈑金較厚，驅(qū)動機構(gòu)11朝下作用的沖擊力難以折彎鈑金，因此可以根據(jù)調(diào)節(jié)螺母21來改變固定臺10的高度，使其具有較大的沖擊力，滿足對不同厚度的鈑金的彎折；所述輸出軸12的輸出端上設(shè)有連接頭13，連接頭13通過螺紋與輸出軸12連接，便于連接頭13從輸出軸12上裝卸，連接頭13的底端設(shè)有凸模14，凸模14用于對鋼板進行沖壓折彎，并且可以根據(jù)兩個活動鋼板15之間的夾角，來跟換與之匹配的凹模14，所述輸出軸12上還設(shè)有兩個橫桿18，橫桿18分別位于輸出軸12的軸線兩側(cè)，橫桿18一端與輸出軸12連接，另一端上設(shè)有連接元件17和轉(zhuǎn)動桿19，連接元件17為螺釘，連接元件17將轉(zhuǎn)動桿19連接在橫桿18上，轉(zhuǎn)動桿19的底端上設(shè)有銼刀20，銼刀20為現(xiàn)有技術(shù)，能夠?qū)η宄k金上的毛刺，當(dāng)連接元件17的螺母松開時，轉(zhuǎn)動桿19能夠繞著連接元件17轉(zhuǎn)動，使得銼刀20的傾斜移動至活動鋼板15上，對折彎之后的鈑金上的毛刺進行清除。

本發(fā)明使用時，首先松開固定塊9，根據(jù)需要彎折的角度移動活動桿3，改變兩個活動鋼板15之間的夾角，擰緊固定塊9，使活動桿3固定在支撐臺4上，然后將待彎折的鈑金兩端放置在限位塊8的凹口81內(nèi)，利用調(diào)節(jié)桿16將其固定，根據(jù)兩個活動鋼板15之間的夾角來選擇匹配的凸模14，通過連接頭13安裝在輸出軸12上，通過連接元件17調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動桿19的角度，使得轉(zhuǎn)動桿19豎直朝上，保證輸出軸12朝下移動時，轉(zhuǎn)動桿19不會沖撞到支撐臺4，最后開啟驅(qū)動機構(gòu)11，驅(qū)動機構(gòu)11的輸出軸12驅(qū)動凸模14快速對鋼板進行沖壓，配合活動鋼板15對鈑金進行彎折，鈑金折彎之后，將凸模12從輸出軸12上取下，再次根據(jù)連接元件17調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動桿19的角度，使得銼刀20傾斜對準折彎后的鈑金表面，再次調(diào)節(jié)驅(qū)動機構(gòu)11，驅(qū)動機構(gòu)11驅(qū)動銼刀20對鈑金表面的毛刺進行清除。本發(fā)明在在使用時，無需頻繁更換凹模，只需更換凸模便能夠使用，相比傳統(tǒng)高了使用效率，而且降低了折彎凹模的采購成本，提高了生產(chǎn)利潤，同時還能夠?qū)︹k金表面的毛刺進行清除，進一步提高了工作效率。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。