本發(fā)明屬于切割裝置技術領域，具體涉及一種用于切割的夾具。

背景技術：

在板材的加工過程中，經(jīng)常會存在切割工序，切割時，需要對待切割件進行有效固定，否則會出現(xiàn)切割不精確，造成合格率低等問題?，F(xiàn)有技術中的大多數(shù)夾具只能用于小工件的裝夾，對于尺寸較大的工件則會直接在切割機的工作臺上進行裝夾，當需要更換切割部位或者切割面時，需要重新進行夾裝，操作過程繁瑣且耗時，大大增加了工作人員的勞動強度，加工效率低。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提出一種用于切割的夾具，不僅能夠適用于小尺寸的工件，還適用于大尺寸的工件，大大提高了適用范圍，且操作簡單，全程自動化處理，無需人工參與，能夠大大提高生產效率。

實現(xiàn)上述技術目的，達到上述技術效果，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種用于切割的夾具，包括工作臺、放料盤、第一固定組件、第二固定組件和升降組件；

所述工作臺的臺面上設有滑軌，所述放料盤通過底部設置的滑塊與滑軌相連，所述放料盤的頂部設有電磁鐵，所述滑塊由第一驅動機構驅動沿著滑軌運動；

所述第一固定組件包括上下相對設置的第一壓板和第二壓板，所述第二壓板固定在工作臺上，所述第一壓板由升降組件驅動做上下運動；

所述第一固定組件上遠離第二固定組件的一側設有限位件；所述限位件垂直于工作臺設置；

所述第二固定組件與第一固定組件對稱設置在導軌的兩側，二者之間的連線與滑軌垂直，其包括上下相對設置的第三壓板和第四壓板，所述第四壓板固定在工作臺上，所述第三壓板由升降組件驅動做上下運動；所述第三壓板、第一壓板和放料盤的頂面處于同一水平面。

進一步地，所述第一固定組件上還設有第一擋板，所述第一擋板固定在第二壓板的側壁上，其延伸方向與滑軌的延伸方向垂直；所述第二固定組件上還設有第二擋板，所述第二擋板固定在第四壓板的側壁上，所述第一擋板和第二擋板處于同一豎直平面上。

進一步地，所述升降組件包括橫桿，所述橫桿的兩端設有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱分別與第一壓板和第三壓板相連，所述橫桿的上方設有氣缸，所述氣缸的活塞桿與橫桿相連，驅動橫桿做上下運動。

進一步地，所述第一驅動機構為電機或者氣缸。

進一步地，所述限位件為限位板或者限位塊，其與第一固定組件上的第一壓板和第二壓板的側壁貼合。

進一步地，所述放料盤為矩形放料盤。

進一步地，所述第一壓板和第二壓板上相對的一側上均設有防滑墊；所述第三壓板和第四壓板上相對的一側上也均設有防滑墊。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提出一種用于切割的夾具，利用設于滑軌上的放料盤取料，放料盤的頂面上設置了電磁鐵，用于吸附住金屬材料，第一驅動機構帶動料件向著第一固定組件和第二固定組件運動，直到料件同時與第一擋板和第二擋板貼合，停止驅動；然后利用升降組件驅動第一壓板和第三壓板向第二壓板和第四壓板運動，從而實現(xiàn)固定，不僅能夠適用于小尺寸的工件，還適用于大尺寸的工件，大大提高了適用范圍，且操作簡單，全程自動化處理，無需人工參與，能夠大大提高生產效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實施例的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

下面結合附圖對本發(fā)明的應用原理作詳細的描述。

如圖1所示，一種用于切割的夾具，包括工作臺1、放料盤2、第一固定組件3、第二固定組件4和升降組件5；所述放料盤2為矩形放料盤2，還可以是其他形狀的放料盤2；

所述工作臺1的臺面上設有滑軌7，所述放料盤2通過底部設置的滑塊與滑軌7相連，所述放料盤2的頂部設有電磁鐵8，所述滑塊由第一驅動機構驅動沿著滑軌7運動；所述第一驅動機構為電機或者氣缸；

所述第一固定組件3包括上下相對設置的第一壓板301和第二壓板302，所述第二壓板302固定在工作臺1上，所述第一壓板301由升降組件5驅動做上下運動；

所述第一固定組件3上遠離第二固定組件4的一側設有限位件6；所述限位件6垂直于工作臺1設置；優(yōu)選地，所述限位件6為限位板或者限位塊，其與第一固定組件3上的第一壓板301和第二壓板302的側壁貼合，在實際使用時，所述第一驅動機構驅動板材的一端貼著限位件6運動。

所述第二固定組件4與第一固定組件3對稱設置在導軌的兩側，且與滑軌3之間具有設定的距離，用于供切割機切割，二者之間的連線與滑軌3垂直，其包括上下相對設置的第三壓板401和第四壓板402，所述第四壓板402固定在工作臺1上，所述第三壓板401由升降組件5驅動做上下運動；所述第三壓板401、第一壓板301和放料盤2的頂面處于同一水平面；優(yōu)選地，所述升降組件5包括橫桿501，所述橫桿501的兩端設有第一立柱502和第二立柱504，所述第一立柱502和第二立柱504分別與第一壓板301和第三壓板401相連，所述橫桿501的上方設有氣缸503，所述氣缸503的活塞桿與橫桿501相連，驅動橫桿501做上下運動。

在本發(fā)明的一種實施例中，為了防止切割時，板材的位置不正，所述第一固定組件3上還設有第一擋板9，所述第一擋板9固定在第二壓板302的側壁上，其延伸方向與滑軌的延伸方向垂直；所述第二固定組件4上還設有第二擋板10，所述第二擋板10固定在第四壓板402的側壁上，所述第一擋板9和第二擋板10處于同一豎直平面上。

進一步地，所述第一壓板301和第二壓板302上相對的一側上均設有防滑墊（圖中未示出）；所述第三壓板401和第四壓板402上相對的一側上也均設有防滑墊。

綜上所述：

本發(fā)明提出一種用于切割的夾具，利用設于滑軌上的放料盤取料，放料盤的頂面上設置了電磁鐵，用于吸附住金屬材料，第一驅動機構帶動料件向著第一固定組件和第二固定組件運動，直到料件同時與第一擋板和第二擋板貼合，停止驅動；然后利用升降組件驅動第一壓板和第三壓板向第二壓板和第四壓板運動，從而實現(xiàn)固定，不僅能夠適用于小尺寸的工件，還適用于大尺寸的工件，大大提高了適用范圍，且操作簡單，能夠大大提高生產效率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種用于切割的夾具，包括工作臺、放料盤、第一固定組件、第二固定組件和升降組件；工作臺的臺面上設有滑軌，放料盤通過滑塊與滑軌相連，放料盤的頂部設有電磁鐵，滑塊由第一驅動機構驅動；第一固定組件包括上下相對設置的第一壓板和第二壓板，第二壓板固定在工作臺上，第一壓板由升降組件驅動做上下運動；第一固定組件上遠離第二固定組件的一側設有限位件；限位件垂直于工作臺設置；第二固定組件與第一固定組件對稱設置在導軌的兩側，包括上下相對設置的第三壓板和第四壓板，所述第四壓板固定在工作臺上，第三壓板由升降組件驅動做上下運動。本發(fā)明能夠適用于小尺寸的工件，還適用于大尺寸的工件，大大提高了適用范圍，能夠大大提高生產效率。

技術研發(fā)人員：黃文卿
受保護的技術使用者：蘇州市合葉精密機械有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.10
技術公布日：2017.09.29