本發(fā)明涉及挖掘機(jī)斗齒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種挖掘機(jī)斗齒切割裝置。

背景技術(shù)：

最初挖掘機(jī)是手動(dòng)的，從發(fā)明到2013年已經(jīng)有一百三十多年了，期間經(jīng)歷了由蒸汽驅(qū)動(dòng)斗回轉(zhuǎn)挖掘機(jī)到電力驅(qū)動(dòng)和內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)挖掘機(jī)、應(yīng)用機(jī)電液一體化技術(shù)的全自動(dòng)液壓挖掘機(jī)的逐步發(fā)展過程。挖掘機(jī)，又稱挖掘機(jī)械（excavatingmachinery)，又稱挖土機(jī)，是用鏟斗挖掘高于或低于承機(jī)面的物料，并裝入運(yùn)輸車輛或卸至堆料場的土方機(jī)械。挖掘機(jī)挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及經(jīng)過預(yù)松后的土壤和巖石。從近幾年工程機(jī)械的發(fā)展來看，挖掘機(jī)的發(fā)展相對(duì)較快，挖掘機(jī)已經(jīng)成為工程建設(shè)中最主要的工程機(jī)械之一，而挖掘機(jī)斗齒，大多采用有沙鑄造、鍛壓鑄造、精密鑄造，也有一種一體切割成型的齒斗，現(xiàn)有的加工裝置存在功能單一，挖掘機(jī)斗不易固定等缺點(diǎn)，所以現(xiàn)提出一種新型挖掘機(jī)斗齒切割裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種挖掘機(jī)斗齒切割裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種挖掘機(jī)斗齒切割裝置，包括滑槽底座，所述滑槽底座槽口內(nèi)套接有承載板，所述滑槽底座遠(yuǎn)離承載板一側(cè)焊接有金屬板，且金屬板上焊接有水平放置的一號(hào)液壓油缸，所述一號(hào)液壓油缸遠(yuǎn)離金屬板一側(cè)與承載板焊接，所述滑槽底座兩側(cè)分別焊接有豎直放置的金屬柱，所述金屬柱的頂端焊接有齒桿，所述齒桿上套接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊一側(cè)外壁通過螺栓固定有一號(hào)電機(jī)，所述滑動(dòng)塊的底端焊接有兩個(gè)豎直放置的二號(hào)液壓油缸，所述二號(hào)液壓油缸的底端焊接有一號(hào)連接塊，所述一號(hào)連接塊的頂端通過螺栓固定有二號(hào)電機(jī)，且二號(hào)電機(jī)輸出軸底端卡接有二號(hào)連接塊，所述二號(hào)連接塊底端兩側(cè)分別通過螺栓固定有切割機(jī)和打磨機(jī)。

優(yōu)選的，所述一號(hào)連接塊中間位置開有通孔，且二號(hào)電機(jī)輸出軸穿過通孔。

優(yōu)選的，所述一號(hào)電機(jī)、二號(hào)電機(jī)、切割機(jī)和打磨機(jī)均與控制器連接，且控制器的型號(hào)為data-7311。

優(yōu)選的，所述承載板焊接有金屬塊，且金屬塊底端卡接有滑輪。

優(yōu)選的，所述一號(hào)電機(jī)輸出軸上卡接有齒輪，且齒輪與齒桿嚙合。

優(yōu)選的，所述承載板上開有凹槽，且凹槽內(nèi)設(shè)有電磁吸盤。

本發(fā)明的有益效果為：

1.通過安裝的電磁吸盤，可以快速、穩(wěn)定的將挖掘機(jī)斗固定在承載板上，方便快捷，適合不同大小的挖掘機(jī)斗。

2.通過安裝的可移動(dòng)承載板，方便加工切割，同時(shí)方便取放挖掘機(jī)斗。

3.通過安裝的打磨機(jī)和切割機(jī)，可以對(duì)挖掘機(jī)斗進(jìn)行切割、銑削兩種加工，簡化加工流程，節(jié)約人力成本。

4.通過安裝液壓油缸，橫向縱向調(diào)節(jié)，方便加工，提高裝置可調(diào)節(jié)性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種挖掘機(jī)斗齒切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種挖掘機(jī)斗齒切割裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1滑槽底座、2滑輪、3承載板、4金屬柱、5齒桿、6滑動(dòng)塊、7一號(hào)電機(jī)、8二號(hào)電機(jī)、9二號(hào)液壓油缸、10一號(hào)連接塊、11二號(hào)連接塊、12切割機(jī)、13打磨機(jī)、14一號(hào)液壓油缸、15電磁吸盤。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種挖掘機(jī)斗齒切割裝置，包括滑槽底座1，滑槽底座1槽口內(nèi)套接有承載板3，滑槽底座1遠(yuǎn)離承載板3一側(cè)焊接有金屬板，且金屬板上焊接有水平放置的一號(hào)液壓油缸14，一號(hào)液壓油缸14遠(yuǎn)離金屬板一側(cè)與承載板3焊接，滑槽底座1兩側(cè)分別焊接有豎直放置的金屬柱4，金屬柱4的頂端焊接有齒桿5，齒桿5上套接有滑動(dòng)塊6，滑動(dòng)塊6一側(cè)外壁通過螺栓固定有一號(hào)電機(jī)7，滑動(dòng)塊6的底端焊接有兩個(gè)豎直放置的二號(hào)液壓油缸9，二號(hào)液壓油缸9的底端焊接有一號(hào)連接塊10，一號(hào)連接塊10的頂端通過螺栓固定有二號(hào)電機(jī)8，且二號(hào)電機(jī)8輸出軸底端卡接有二號(hào)連接塊11，二號(hào)連接塊11底端兩側(cè)分別通過螺栓固定有切割機(jī)12和打磨機(jī)13。

本發(fā)明中，一號(hào)連接塊10中間位置開有通孔，且二號(hào)電機(jī)8輸出軸穿過通孔，一號(hào)電機(jī)7、二號(hào)電機(jī)8、切割機(jī)12和打磨機(jī)13均與控制器連接，且控制器的型號(hào)為data-7311，承載板3焊接有金屬塊，且金屬塊底端卡接有滑輪2，一號(hào)電機(jī)7輸出軸上卡接有齒輪，且齒輪與齒桿5嚙合，承載板3上開有凹槽，且凹槽內(nèi)設(shè)有電磁吸盤15。

工作原理：工作時(shí)，通過航吊將代加工的挖掘機(jī)斗放置到承載板3上，然后控制電磁吸盤15工作，再控制一號(hào)液壓油缸（14）收縮，將承載板3移動(dòng)到加工區(qū)域，然后通知一號(hào)電機(jī)7、二號(hào)電機(jī)8將切割機(jī)12調(diào)整到合適的位置，然后控制二號(hào)液壓油缸9工作，進(jìn)行切割，完成切割后，再控制打磨機(jī)13到合適位置，進(jìn)行銑削造型。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種挖掘機(jī)斗齒切割裝置，包括滑槽底座，所述滑槽底座槽口內(nèi)套接有承載板，所述滑槽底座遠(yuǎn)離承載板一側(cè)焊接有金屬板，且金屬板上焊接有水平放置的一號(hào)液壓油缸，所述一號(hào)液壓油缸遠(yuǎn)離金屬板一側(cè)與承載板焊接，所述滑槽底座兩側(cè)分別焊接有豎直放置的金屬柱，所述金屬柱的頂端焊接有齒桿，所述齒桿上套接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊一側(cè)外壁通過螺栓固定有一號(hào)電機(jī)，所述滑動(dòng)塊的底端焊接有兩個(gè)豎直放置的二號(hào)液壓油缸，所述二號(hào)液壓油缸的底端焊接有一號(hào)連接塊。本發(fā)明可以快速、穩(wěn)定的將挖掘機(jī)斗固定在承載板上，方便快捷，適合不同大小的挖掘機(jī)斗，可以進(jìn)行切割、銑削兩種加工，節(jié)約人力成本，提高裝置可調(diào)節(jié)性。

技術(shù)研發(fā)人員：劉石虎;陳登容
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇洛克精密鑄造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.11
技術(shù)公布日：2017.09.15