本發(fā)明涉及鋼材軋制加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種內(nèi)部分區(qū)的可逆軋機。

背景技術(shù)：

作為軋鋼設(shè)備中的主要機組之一的冷軋機組，按照生產(chǎn)工藝要求，在牌坊抽風(fēng)罩入口與出口處都設(shè)有激光測速儀、x-射線測厚儀，用于對軋制帶鋼的厚度與速度進行準(zhǔn)確測量，并進行閉環(huán)控制，以保證正常的軋制；而激光測速儀、x-射線測厚儀內(nèi)裝有精密電路板，對工作環(huán)境要求非常嚴(yán)格，如有水蒸氣或乳化液進入其內(nèi)就會造成電路板損壞或測量不準(zhǔn)確，而軋機軋制時產(chǎn)生大量的熱量，乳化液裝置噴出大量的60℃左右的乳化液用于潤滑與冷卻，軋機的抽霧風(fēng)機將大部分的水蒸氣抽出牌坊外。

現(xiàn)有的激光測速儀、x-射線測厚儀在牌坊抽風(fēng)罩內(nèi)沒有特殊的保護裝置，只是靠自身的密封裝置加以密封，抽霧風(fēng)機不可能將水蒸氣百分之百的抽走，因此在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會遇到水蒸氣或乳化液飛濺進入到激光測速儀、x-射線測厚儀電路板當(dāng)中造成測量不準(zhǔn)確或故障停機；而且抽霧風(fēng)機風(fēng)門開的過大，會造成乳化液溫度下降過快，同時還會造成蒸汽用量與風(fēng)機自身耗電量的增加。

另外乳化液飛濺與蒸汽冷凝水會滴到出口擠干輥或吹掃后的帶鋼表面上，在表面上造成乳化斑，影響板面質(zhì)量，同時壓縮空氣吹掃產(chǎn)生的高噪音也會對操作人員的工作環(huán)境造成惡劣影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是傳統(tǒng)的冷軋可逆軋機在實際使用中存在的上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)改進獨特，使用效果顯著提升的內(nèi)部分區(qū)的可逆軋機。

本發(fā)明的具體方案是：一種內(nèi)部分區(qū)的可逆軋機，具有軋輥機組，軋輥機組外部設(shè)有牌坊密封罩，牌坊密封罩頂部設(shè)有抽霧管道，牌坊密封罩的兩側(cè)分別設(shè)有入口抽風(fēng)罩和出口抽風(fēng)罩，牌坊密封罩內(nèi)部位于軋輥機組的入口一側(cè)依次設(shè)有入口吹掃裝置a、入口吹掃裝置b和入口噴射梁，牌坊密封罩內(nèi)部位于軋輥機組的出口一側(cè)依次設(shè)有出口噴射梁、出口吹掃裝置b和出口吹掃裝置a，入口抽風(fēng)罩內(nèi)依次設(shè)有入口測速儀、入口測厚儀、入口剪及入口擠干輥，出口抽風(fēng)罩內(nèi)依次設(shè)有出口擠干輥、出口測厚儀、出口測速儀及出口剪，入口擠干輥和出口擠干輥均靠近牌坊密封罩的兩側(cè)位置，在入口抽風(fēng)罩內(nèi)入口擠干輥的上方、出口抽風(fēng)罩內(nèi)出口擠干輥的上方各設(shè)有一道卷簾隔斷門，卷簾隔斷門將對應(yīng)的抽風(fēng)罩內(nèi)部分隔為干區(qū)和濕區(qū)，所述卷簾隔斷門的下端沿卷簾隔斷門的寬度方向設(shè)有導(dǎo)液結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)液結(jié)構(gòu)是由兩根自中間向兩側(cè)傾斜向下布置的槽鋼對接組成，導(dǎo)液結(jié)構(gòu)的兩側(cè)邊部的槽鋼上還設(shè)有排液孔。

本發(fā)明取得的有益效果：

1、以入口擠干輥和出口擠干輥為準(zhǔn)，通過卷簾隔斷門分為了干區(qū)和濕區(qū)，入口擠干輥與軋輥機組之間區(qū)域、出口擠干輥與軋輥機組之間區(qū)域為濕區(qū)，相反方向為干區(qū)，入口測厚儀、入口測速儀、出口測厚儀及出口測速儀等精密設(shè)備都設(shè)置在干區(qū)，減少乳化液及水蒸氣對精密儀器電路的侵蝕，減少設(shè)備故障。

2、采用本發(fā)明的新結(jié)構(gòu)形式后，乳化液飛濺和滴冷凝水只在濕區(qū)，也就是帶鋼進擠干輥之前和帶鋼出擠干輥之后不會有乳化液飛濺和滴冷凝水，這對提高帶鋼板面質(zhì)量，減少乳化斑有很大作用。

3、采用本發(fā)明的新結(jié)構(gòu)形式后可以有效降低壓縮空氣吹掃產(chǎn)生的噪聲，有效改善操作人員作業(yè)環(huán)境。

4、采用本發(fā)明的新結(jié)構(gòu)形式后，牌坊密封罩內(nèi)的濕區(qū)空間被壓縮，可大幅提高抽霧風(fēng)機的抽霧效果，減小抽霧風(fēng)機風(fēng)門開度，降低電能消耗。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎獨特，實際使用效果大幅度提高，具有很好的實際使用及推廣價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中卷簾隔斷門的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中k處結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1—帶鋼，2—入口測厚儀，3—入口剪，4—入口測速儀，5和10—卷簾隔斷門，6—入口抽風(fēng)罩，7—牌坊密封罩，8—抽霧管道，9—出口抽風(fēng)罩，11—出口測速儀，12—出口測厚儀，13—出口剪，14—出口擠干輥，15—出口吹掃裝置a，16—出口吹掃裝置b，17—出口噴射梁，18—軋輥機組，19—入口噴射梁，20—入口吹掃裝置b，21—入口吹掃裝置a，22—入口擠干輥，23—導(dǎo)液結(jié)構(gòu)，24—槽鋼，25—排液孔，26—干區(qū)，27—濕區(qū)。

具體實施方式

參見圖1-圖3，本發(fā)明是一種內(nèi)部分區(qū)的可逆軋機，具有軋輥機組18，軋輥機組外部設(shè)有牌坊密封罩7，牌坊密封罩頂部設(shè)有抽霧管道8，牌坊密封罩的兩側(cè)分別設(shè)有入口抽風(fēng)罩6和出口抽風(fēng)罩9，牌坊密封罩內(nèi)部位于軋輥機組的入口一側(cè)依次設(shè)有入口吹掃裝置a21、入口吹掃裝置20和入口噴射梁19，牌坊密封罩內(nèi)部位于軋輥機組的出口一側(cè)依次設(shè)有出口噴射梁17、出口吹掃裝置b16和出口吹掃裝置a15，入口抽風(fēng)罩內(nèi)依次設(shè)有入口測速儀4、入口測厚儀2、入口剪3及入口擠干輥22，出口抽風(fēng)罩內(nèi)依次設(shè)有出口擠干輥14、出口測厚儀12、出口測速儀11及出口剪13，入口擠干輥和出口擠干輥均靠近牌坊密封罩的兩側(cè)位置，在入口抽風(fēng)罩內(nèi)入口擠干輥的上方、出口抽風(fēng)罩內(nèi)出口擠干輥的上方各設(shè)有一道卷簾隔斷門5和10，卷簾隔斷門將對應(yīng)的抽風(fēng)罩內(nèi)部分隔為干區(qū)26和濕區(qū)27，所述卷簾隔斷門的下端沿卷簾隔斷門的寬度方向設(shè)有導(dǎo)液結(jié)構(gòu)23，所述導(dǎo)液結(jié)構(gòu)是由兩根自中間向兩側(cè)傾斜向下布置的槽鋼24對接組成，導(dǎo)液結(jié)構(gòu)的兩側(cè)邊部的槽鋼上還設(shè)有排液孔25。

本發(fā)明取得的有益效果：

1、以入口擠干輥和出口擠干輥為準(zhǔn)，通過卷簾隔斷門分為了干區(qū)和濕區(qū)，入口擠干輥與軋輥機組之間區(qū)域、出口擠干輥與軋輥機組之間區(qū)域為濕區(qū)，相反方向為干區(qū)，入口測厚儀、入口測速儀、出口測厚儀及出口測速儀等精密設(shè)備都設(shè)置在干區(qū)，減少乳化液及水蒸氣對精密儀器電路的侵蝕，減少設(shè)備故障。

2、采用本發(fā)明的新結(jié)構(gòu)形式后，乳化液飛濺和滴冷凝水只在濕區(qū)，也就是帶鋼1進擠干輥之前和帶鋼出擠干輥之后不會有乳化液飛濺和滴冷凝水，這對提高帶鋼板面質(zhì)量，減少乳化斑有很大作用。

3、采用本發(fā)明的新結(jié)構(gòu)形式后可以有效降低壓縮空氣吹掃產(chǎn)生的噪聲，有效改善操作人員作業(yè)環(huán)境。

4、采用本發(fā)明的新結(jié)構(gòu)形式后，牌坊密封罩內(nèi)的濕區(qū)空間被壓縮，可大幅提高抽霧風(fēng)機的抽霧效果，減小抽霧風(fēng)機風(fēng)門開度，降低電能消耗。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎獨特，實際使用效果大幅度提高，具有很好的實際使用及推廣價值。

本發(fā)明中的卷簾隔斷門的結(jié)構(gòu)還可以改換成與之類似結(jié)構(gòu)或起類似作用的隔斷結(jié)構(gòu)，其布置位置也可以適當(dāng)調(diào)整，但其本質(zhì)并沒有超出本發(fā)明的保護范圍，因此均落入本發(fā)明的保護范圍之中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種內(nèi)部分區(qū)的可逆軋機，具有軋輥機組，軋輥機組外部設(shè)有牌坊密封罩，牌坊密封罩頂部設(shè)有抽霧管道，牌坊密封罩的兩側(cè)分別設(shè)有入口抽風(fēng)罩和出口抽風(fēng)罩，入口擠干輥和出口擠干輥均靠近牌坊密封罩的兩側(cè)位置，在入口抽風(fēng)罩內(nèi)入口擠干輥的上方、出口抽風(fēng)罩內(nèi)出口擠干輥的上方各設(shè)有一道卷簾隔斷門，卷簾隔斷門將對應(yīng)的抽風(fēng)罩內(nèi)部分隔為干區(qū)和濕區(qū)，卷簾隔斷門的下端沿卷簾隔斷門的寬度方向設(shè)有導(dǎo)液結(jié)構(gòu)，導(dǎo)液結(jié)構(gòu)是由兩根自中間向兩側(cè)傾斜向下布置的槽鋼對接組成，導(dǎo)液結(jié)構(gòu)的兩側(cè)邊部的槽鋼上還設(shè)有排液孔；本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎獨特，實際使用效果大幅度提高，具有很好的實際使用及推廣價值，主要應(yīng)用在帶鋼軋制之中。

技術(shù)研發(fā)人員：李祥
受保護的技術(shù)使用者：寶鋼股份黃石涂鍍板有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.26
技術(shù)公布日：2017.09.15