本實(shí)用新型涉及鋼筋切割技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種建筑鋼筋用切割機(jī)。

背景技術(shù)：

鋼筋切斷機(jī)是一種剪切鋼筋所使用的一種工具,主要用于房屋建筑、橋梁、隧道、電站和大型水利工程中對(duì)鋼筋的定長(zhǎng)切斷，鋼筋切斷，現(xiàn)有的切割機(jī)一般為手動(dòng)操作，人工根據(jù)自身的經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷切割鋼筋的長(zhǎng)度，這樣就會(huì)造成切割完的鋼筋長(zhǎng)度不同，導(dǎo)致資源的浪費(fèi)。

為了解決上述問(wèn)題，在專利授權(quán)公告號(hào)為CN205702252U的一篇中國(guó)專利文件中，記載了一種固定性強(qiáng)的鋼筋切割機(jī)，施工人員在進(jìn)行操作時(shí)，先將需要切割的鋼筋貫穿通孔放置在第二固定板上的第二凹槽內(nèi)，施工根據(jù)需要切割鋼筋的長(zhǎng)度對(duì)鋼筋的位置放置好，放置好之后，伸縮桿進(jìn)行向下移動(dòng)，伸縮桿帶動(dòng)切割裝置、伸縮外殼和第一固定板進(jìn)行向下移動(dòng)，第一固定板對(duì)鋼筋進(jìn)行固定，固定好后，啟動(dòng)切割裝置，切割裝置上的切割刀開(kāi)設(shè)對(duì)鋼筋進(jìn)行切割處理，切割完成后，伸縮桿向上移動(dòng)，松開(kāi)鋼筋，施工者進(jìn)行下一次切割處理。

但是，上述這種鋼筋切割機(jī)的不足之處在于，鋼筋放置在第二凹槽內(nèi)，第一固定板對(duì)鋼筋起到下壓固定的作用，由于鋼筋直徑的粗細(xì)不同，部分直徑比較細(xì)的鋼筋放置在第二凹槽內(nèi)，鋼筋不會(huì)高于第二固定板的上表面，從而導(dǎo)致鋼筋與第一凹槽的內(nèi)壁之間產(chǎn)生間隙，第一固定板無(wú)法下壓到鋼筋，導(dǎo)致鋼筋在第二凹槽上受到的固定效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種建筑鋼筋用切割機(jī)，采用夾緊固定的方式使鋼筋的固定不會(huì)受到鋼筋直徑粗細(xì)的影響，對(duì)鋼筋起到的固定效果比較穩(wěn)定、牢固。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種建筑鋼筋用切割機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有切割臺(tái)、在機(jī)架上升降滑移的切割機(jī)構(gòu)，所述切割臺(tái)上設(shè)置有位于切割機(jī)構(gòu)兩側(cè)的放置板，所述放置板上開(kāi)設(shè)有供鋼筋放置的放置槽，所述放置板上設(shè)置有位于放置槽內(nèi)的夾緊板以及驅(qū)動(dòng)夾緊板與放置槽內(nèi)側(cè)壁配合夾緊鋼筋的夾緊驅(qū)動(dòng)件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將鋼筋放置到放置槽內(nèi)，夾緊驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)夾緊板在放置槽內(nèi)移動(dòng)，使夾緊板與放置槽內(nèi)側(cè)壁配合夾緊鋼筋，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型上的夾緊板在放置槽內(nèi)移動(dòng)，不會(huì)受到鋼筋直徑粗細(xì)的影響，對(duì)鋼筋起到的固定效果比較穩(wěn)定、牢固。

進(jìn)一步的，所述夾緊板的夾緊面上排列分布有與鋼筋接觸的防滑齒。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，防滑齒與鋼筋接觸，從而增加夾緊板與鋼筋之間的摩擦力，從而使夾緊板與防滑齒之間不易產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，使夾緊板對(duì)鋼筋的夾緊效果更加穩(wěn)固。

進(jìn)一步的，所述放置板的一側(cè)設(shè)置有貫穿放置板內(nèi)外側(cè)面且沿夾緊板移動(dòng)方向延伸的導(dǎo)向孔，所述夾緊板固定連接有與導(dǎo)向孔滑移配合的導(dǎo)向桿。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，夾緊板在放置槽內(nèi)移動(dòng)，導(dǎo)向桿在導(dǎo)向孔內(nèi)滑移，導(dǎo)向桿和導(dǎo)向孔的設(shè)置，對(duì)夾緊板在放置槽內(nèi)滑移起到較好的導(dǎo)向作用，使夾緊板在放置槽內(nèi)移動(dòng)更加的穩(wěn)固、準(zhǔn)確。

進(jìn)一步的，所述切割臺(tái)包括位于切割機(jī)構(gòu)一側(cè)的進(jìn)料端，所述進(jìn)料端上設(shè)置有向放置槽內(nèi)輸送鋼筋的進(jìn)料輥機(jī)構(gòu)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，進(jìn)料輥機(jī)構(gòu)將鋼筋從進(jìn)料端向放置槽內(nèi)輸送，對(duì)鋼筋實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)進(jìn)料輸送，提高了本實(shí)用新型的自動(dòng)化程度，節(jié)省了人工成本投入。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料輥機(jī)構(gòu)包括下輸送輥、與下輸送輥配合輸送鋼筋的上輸送輥以及驅(qū)動(dòng)下輸送輥和上輸送輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)上輸送輥和下輸送輥轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)上輸送輥和下輸送輥的配合，對(duì)鋼筋進(jìn)行輸送，上輸送輥和下輸送輥在輸送的過(guò)程中與鋼筋之間產(chǎn)生的摩擦力較小，不易對(duì)鋼筋造成磨損、變形。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括同軸固定在下輸送輥上的下齒輪、同軸固定在上輸送輥上的上齒輪以及驅(qū)動(dòng)下輸送輥?zhàn)赞D(zhuǎn)的輸送驅(qū)動(dòng)件，所述下齒輪和所述上齒輪相互嚙合。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，上齒輪和下齒輪相互嚙合，采用齒輪傳動(dòng)的方式使下輸送輥帶動(dòng)上輸送輥的自轉(zhuǎn)，從而使上輸送輥和下輸送輥可實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)鋼筋起到的傳送效果比較穩(wěn)固、高效。

進(jìn)一步的，所述下輸送輥的外圓周面凹陷形成有供鋼筋通過(guò)的定位環(huán)槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，鋼筋從定位環(huán)槽通過(guò)，定位環(huán)槽對(duì)鋼筋起到限位的作用，從而避免鋼筋在定位環(huán)槽內(nèi)移動(dòng)出現(xiàn)偏向的情況出現(xiàn)，使鋼筋的輸送方向保持不變、準(zhǔn)確。

進(jìn)一步的，所述定位環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有沿定位環(huán)槽圓周方向上排列分布的條形防滑條。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，條形防滑條與鋼筋表面接觸，條形防滑條可增加定位環(huán)槽與鋼筋之間的摩擦力，從而使鋼筋與定位環(huán)槽的內(nèi)壁產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，使鋼筋的輸送更加穩(wěn)定、高效。

進(jìn)一步的，所述下輸送輥的外側(cè)面固定連接有檢測(cè)塊，所述切割臺(tái)上設(shè)置有與檢測(cè)塊相對(duì)以接收感應(yīng)信號(hào)的感應(yīng)傳感器、與感應(yīng)傳感器電連接的控制器，所述控制器與所述輸送驅(qū)動(dòng)件電連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，感應(yīng)傳感器可接收到下輸送輥?zhàn)赞D(zhuǎn)圈數(shù)的信號(hào)，并將該信號(hào)反饋給控制器，通過(guò)控制器控制輸送驅(qū)動(dòng)件工作，輸送驅(qū)動(dòng)件可有效的控制下輸送輥轉(zhuǎn)動(dòng)的停止和啟動(dòng)，從而使上、下輸送輥每次控制鋼筋輸送的行程距離是一定的，使每次鋼筋被切割下來(lái)的長(zhǎng)度的一定的，合理的控制了鋼筋切割的長(zhǎng)度。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、采用夾緊固定的方式使鋼筋的固定不會(huì)受到鋼筋直徑粗細(xì)的影響，對(duì)鋼筋起到的固定效果比較穩(wěn)定、牢固；

2、條形防滑條與鋼筋表面接觸，條形防滑條可增加定位環(huán)槽與鋼筋之間的摩擦力，從而使鋼筋與定位環(huán)槽的內(nèi)壁產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，使鋼筋的輸送更加穩(wěn)定、高效。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一，用于體現(xiàn)本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二，用于體現(xiàn)升降滑槽的位置；

圖3是本實(shí)用新型的爆炸示意圖，用于體現(xiàn)夾緊板和夾緊驅(qū)動(dòng)件的結(jié)構(gòu)；

圖4是圖3中A部放大示意圖，用于體現(xiàn)導(dǎo)向桿和導(dǎo)向孔的位置；

圖5是本實(shí)用新型的剖面示意圖，用于體現(xiàn)感應(yīng)傳感器和檢測(cè)塊的位置。

圖中：1、機(jī)架；2、切割臺(tái)；201、進(jìn)料端；3、切割機(jī)構(gòu)；301、切割驅(qū)動(dòng)件；302、切割刀；4、切割刀殼；5、豎直桿；6、頂板；7、升降驅(qū)動(dòng)氣缸；8、橫桿；9、放置板；10、升降滑槽；11、放置槽；12、夾緊板；13、夾緊驅(qū)動(dòng)件；14、進(jìn)料輥機(jī)構(gòu)；1401、上輸送輥；1402、下輸送輥；1403、驅(qū)動(dòng)組件；15、定位環(huán)槽；16、條形防滑條；17、上齒輪；18、下齒輪；19、控制器；20、導(dǎo)向桿；21、防滑齒；22、導(dǎo)向孔；23、感應(yīng)傳感器；24、檢測(cè)塊；25、輸送驅(qū)動(dòng)件。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

一種建筑鋼筋用切割機(jī)，如圖1至圖3所示，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置有水平的切割臺(tái)2、在機(jī)架1上升降滑移的切割機(jī)構(gòu)3，機(jī)架1包括豎直固定在切割臺(tái)2上表面的豎直桿5，切割機(jī)構(gòu)3包括圓盤(pán)狀的切割刀302和驅(qū)動(dòng)切割刀302自轉(zhuǎn)的切割驅(qū)動(dòng)件301，切割刀302安裝在切割刀302殼內(nèi)，切割驅(qū)動(dòng)件301選用切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)，切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在切割刀302殼外，且其電機(jī)軸伸入到切割刀302殼內(nèi)與切割刀302固定連接，切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，驅(qū)動(dòng)切割刀302自轉(zhuǎn)；豎直桿5上開(kāi)設(shè)有沿豎直桿5長(zhǎng)度方向上延伸的升降滑槽10，切割刀302殼上固定連接有水平的橫桿8，橫桿8的一端伸入到升降滑槽10內(nèi)且在升降滑槽10內(nèi)升降滑移，橫桿8的頂端固定連接有沿水平方向上延伸的頂板6，頂板6上固定連接有驅(qū)動(dòng)切割刀302殼上下升降的升降驅(qū)動(dòng)氣缸7，升降驅(qū)動(dòng)氣缸7的活塞桿與切割刀302殼固定連接，升降驅(qū)動(dòng)氣缸7帶動(dòng)切割刀302殼升降，從而帶動(dòng)切割到升降，通過(guò)切割刀302切割切割臺(tái)2上的鋼筋；

如圖2所示，切割臺(tái)2的上表面設(shè)置有位于切割機(jī)構(gòu)3左右兩側(cè)的放置板9，放置板9與切割臺(tái)2固定連接，放置板9的上表面向下凹陷形成有放置槽11，放置槽11的形狀為長(zhǎng)方體，放置槽11供鋼筋放置，放置板9上設(shè)置有位于放置槽11內(nèi)的夾緊板12以及驅(qū)動(dòng)夾緊板12與放置槽11內(nèi)壁配合夾緊鋼筋的夾緊驅(qū)動(dòng)件13，參照?qǐng)D3和圖4所示，夾緊驅(qū)動(dòng)件13選用夾緊驅(qū)動(dòng)氣缸，夾緊驅(qū)動(dòng)氣缸固定在放置板9的左側(cè)外壁，其活塞桿水平穿過(guò)放置板9后與夾緊板12的一側(cè)表面固定連接，夾緊板12的右側(cè)表面為夾緊面，放置槽11內(nèi)底面為平面，且?jiàn)A緊板12的下端與放置槽11的底面接觸，夾緊板12的夾緊面上排列分布有防滑齒21，防滑齒21凸出于夾緊面，防滑齒21與鋼筋的表面接觸；

參照?qǐng)D4所示，放置板9的左側(cè)設(shè)置有貫穿放置板9內(nèi)外側(cè)面的導(dǎo)向孔22，導(dǎo)向孔22沿夾緊板12水平移動(dòng)的方向延伸，夾緊板12的左側(cè)面固定連接有水平的導(dǎo)向桿20，導(dǎo)向桿20在導(dǎo)向孔22內(nèi)且與導(dǎo)向孔22滑移配合，隨著夾緊板12左右移動(dòng)，導(dǎo)向桿20在導(dǎo)向孔22內(nèi)左右滑移。

如圖2和圖3所示，切割臺(tái)2包括位于切割機(jī)構(gòu)3左側(cè)的進(jìn)料端201，進(jìn)料端201上設(shè)置有向放置槽11內(nèi)輸送鋼筋的進(jìn)料輥機(jī)構(gòu)14，在本實(shí)施例中，進(jìn)料輥機(jī)構(gòu)14包括上下相對(duì)的下輸送輥1402、上輸送輥1401以及驅(qū)動(dòng)下輸送輥1402和上輸送輥1401轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件1403，上輸送輥1401和下輸送輥1402的軸線相平行，驅(qū)動(dòng)組件1403包括同軸固定在下輸送輥1402上的下齒輪18、同軸固定在上輸送輥1401上的上齒輪17以及驅(qū)動(dòng)下輸送輥1402自轉(zhuǎn)的輸送驅(qū)動(dòng)件25，上齒輪17和下齒輪18是相互嚙合的，輸送驅(qū)動(dòng)件25選用輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)，輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸與下輸送輥1402的輥軸同軸固定，輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)下輸送輥1402自轉(zhuǎn)，隨著下輸送輥1402的自轉(zhuǎn)，下齒輪18與上齒輪17相互嚙合，通過(guò)嚙合帶動(dòng)上輸送輥1401自轉(zhuǎn)，鋼筋從上輸送輥1401和下輸送輥1402之間經(jīng)過(guò)，上輸送輥1401和下輸送輥1402配合對(duì)鋼筋進(jìn)行輸送；

下輸送輥1402的外圓周面凹陷形成由供鋼筋穿過(guò)的定位環(huán)槽15，定位環(huán)槽15以下輸送輥1402的軸線環(huán)繞呈環(huán)形，定位環(huán)槽15供鋼筋從其中通過(guò),定位環(huán)槽15內(nèi)設(shè)置有沿定位環(huán)槽15圓周方向上排列分布的條形防滑條16,每一根條形防滑條16沿定位環(huán)槽15的長(zhǎng)度方向上延伸,條形防滑條16凸出于定位環(huán)槽15的外表面；下輸送輥1402的外側(cè)面固定連接有檢測(cè)塊24，切割臺(tái)2上設(shè)置有與檢測(cè)塊24相對(duì)以接收感應(yīng)信號(hào)的感應(yīng)傳感器23、與感應(yīng)傳感器23電連接的控制器19，控制器19固定在切割臺(tái)2的上表面，檢測(cè)塊24固定在下輸送輥1402的外表面，感應(yīng)傳感器23位于下輸送輥1402的正下方，感應(yīng)傳感器23與檢測(cè)塊24相對(duì)時(shí)，感應(yīng)傳感器23接收到檢測(cè)塊24發(fā)出的感應(yīng)信號(hào)，感應(yīng)傳感器23接收到該感應(yīng)信號(hào)，并將該感應(yīng)信號(hào)反饋給控制器19，在本實(shí)施例中，控制器19與輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接，控制器19控制輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作。

本實(shí)用新型的工作原理如下：輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，通過(guò)上輸送輥1401和下輸送輥1402配合輸送鋼筋，鋼筋在放置槽11內(nèi)移動(dòng)，在完成移動(dòng)后，夾緊驅(qū)動(dòng)氣缸工作，驅(qū)動(dòng)夾緊板12配合放置槽11的內(nèi)側(cè)壁將鋼筋水平夾緊固定在放置槽11內(nèi)，然后切割機(jī)構(gòu)3在機(jī)架1上向下滑移，切割機(jī)構(gòu)3對(duì)夾緊固定后的鋼筋進(jìn)行切割，切割完成后，輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)再次工作，驅(qū)動(dòng)下輸送輥1402和下輸送輥1402配合輸送鋼筋，在下輸送輥1402上的檢測(cè)塊24與感應(yīng)傳感器23相對(duì)時(shí)，感應(yīng)傳感器23接收到感應(yīng)信號(hào)并將感應(yīng)信號(hào)反饋給控制器19，通過(guò)控制器19停止輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止工作。