1.一種鎳基625與管線鋼x65m復(fù)合板的生產(chǎn)方法,其特征在于:生產(chǎn)厚度規(guī)格30~45mm,寬度1400~3800mm的復(fù)合板,所得到的材料屈服強(qiáng)度460~550mpa,抗拉強(qiáng)度550~620mpa,-40℃沖擊≥300j,-30℃dwtt剪切面積比≥85%,抗剪強(qiáng)度≥350mpa,晶間腐蝕裂紋率為0,關(guān)鍵生產(chǎn)工藝步驟包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳基625與管線鋼x65m復(fù)合板的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述的步驟1)中,下料:矩形x65m基材坯兩張,尺寸要求如下:下基材坯壓縮比(下基材坯厚度:成品復(fù)合板基材厚度)=6.0~8.0,上基材坯厚度=下基材坯厚度×0.5;鎳基625坯1張,厚度=0.9×(下基材坯厚度÷成品復(fù)合板基材厚度)×成品復(fù)合板復(fù)材鎳基625厚度;x65m基材坯寬度=復(fù)材鎳基625坯寬度+400mm,x65m基材坯長度=復(fù)材鎳基625坯長度+(650~700)mm;q235b做密封板用,鋪在復(fù)材鎳基625四周做填充用,厚度與復(fù)材鎳基625相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎳基625與管線鋼x65m復(fù)合板的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述的步驟1)中,基材表面修磨處理:基材復(fù)合面進(jìn)行砂輪機(jī)打磨處理,確保無氧化鐵皮,基材露出金屬光澤,無油漬、雜物、印漬。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎳基625與管線鋼x65m復(fù)合板的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述的步驟1)中,打坡口:兩張修磨后的基材面,四周打焊接坡口,坡口深度35-45mm,坡口角28-32°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎳基625與管線鋼x65m復(fù)合板的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述的步驟1)中,涂隔離劑:復(fù)層鎳基625與上基材x65m接觸面涂刷隔離劑,厚度0.03~0.1mm,均勻涂滿整張板面后進(jìn)行烘烤,烘烤溫度550~600℃,時間30~40min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎳基625與管線鋼x65m復(fù)合板的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述的步驟1)中,組坯:組坯厚度方向按照上基材坯+隔離劑+復(fù)材坯+下基材坯順序疊放。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎳基625與管線鋼x65m復(fù)合板的生產(chǎn)方法,其特征在于:復(fù)材鎳基625坯位于基材坯幾何中心,沿軋制方向的兩邊與下基材x65m焊死,焊縫寬度20~30mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎳基625與管線鋼x65m復(fù)合板的生產(chǎn)方法,其特征在于:待組坯機(jī)液壓壓緊后,確保密封板與基材坯接觸面無縫隙,采用氣體保護(hù)焊點(diǎn)焊牢固。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎳基625與管線鋼x65m復(fù)合板的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述的步驟1)中,焊坯:定位后的復(fù)合坯要進(jìn)行封條滿焊,四周熔池寬度35~40mm,焊后在復(fù)合板坯結(jié)合面處留兩個氣孔進(jìn)行抽真空處理,軋制方向的頭、尾各1個,當(dāng)復(fù)合面真空度達(dá)-0.1mpa帕以下,保持40分鐘以上,確認(rèn)復(fù)合坯負(fù)壓穩(wěn)定后,封閉真空接管。