本發(fā)明涉及軸承切削領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)嵌式軸承切削工具。

背景技術(shù)：

1、前蓄能電廠的進(jìn)口閥多為球形閥，簡稱球閥。安裝在引水管道與蝸殼進(jìn)口延伸段之間，當(dāng)機組發(fā)生故障，導(dǎo)葉拒動時，可以動水關(guān)閉，截斷水流，防止發(fā)生飛逸事故，由于球閥耳軸漏水量的逐年加大，會嚴(yán)重影響到電廠的安全生產(chǎn)，需要及時對球閥耳軸軸承的進(jìn)行維修處理，球閥軸承和軸承基座之間采用過盈配合，也相當(dāng)于球閥耳軸軸承為一次性使用，如果出現(xiàn)影響安全的缺陷只能進(jìn)行更換處理。球閥耳軸軸承和軸承基座之間由于過盈配合，兩者之間間隙極小，靠工具拉拔軸承根本無法取出；

2、現(xiàn)有技術(shù)中，會利用切削工具對其進(jìn)行切削，從而方便取出操作，但是在實際的使用過程中，切削時，刀頭由于切削會產(chǎn)生較高的溫度，長期處于該環(huán)境下，會影響到刀頭的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種內(nèi)嵌式軸承切削工具，該切削工具在切削時，會進(jìn)行切削液的循環(huán)流動，讓切削刀頭的使用壽命得到了有效的提升，同時不會浪費切削液，另外，還設(shè)置有半導(dǎo)體制冷件，避免了切削液溫度升高的情況出現(xiàn)。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種內(nèi)嵌式軸承切削工具，包括底座，所述底座內(nèi)設(shè)置有儲液腔，所述儲液腔的內(nèi)頂部開設(shè)有多個通液口；切削機構(gòu)，所述切削機構(gòu)包括對稱固定連接在底座上端的兩個豎條，兩個所述豎條的相對側(cè)均開設(shè)有滑槽，兩個所述滑槽內(nèi)均設(shè)置有可上下滑動的滑塊，兩個所述滑塊的相對側(cè)共同固定連接有移動條，所述移動條上安裝有兩個第二電機，兩個所述第二電機的輸出軸均貫穿移動條，并安裝有切削刀頭；移動機構(gòu)，所述移動機構(gòu)用于上下移動兩個滑塊，所述移動機構(gòu)包括兩個分別轉(zhuǎn)動連接在滑槽上下內(nèi)壁間的螺紋桿，兩個所述螺紋桿均貫穿滑塊，且與滑塊螺紋連接，兩個所述螺紋桿上均安裝有皮帶輪，兩個所述皮帶輪通過傳動皮帶傳動連接；限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)安裝在移動條上；降溫機構(gòu)，所述降溫機構(gòu)用于對切削進(jìn)行降溫。

4、優(yōu)選地，位于左側(cè)的所述豎條的上端安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸延伸至左側(cè)滑槽內(nèi)，并與左側(cè)螺紋桿的上端固定連接。

5、優(yōu)選地，所述限位機構(gòu)包括設(shè)置在移動條下方的壓動環(huán)，所述壓動環(huán)的下端固定連接有橡膠環(huán)，所述壓動環(huán)的上端對稱固定連接有兩個導(dǎo)向桿。

6、優(yōu)選地，兩個所述導(dǎo)向桿均貫穿移動條，并與移動條滑動連接，所述壓動環(huán)的上端通過彈簧與移動條的下端彈性連接。

7、優(yōu)選地，所述降溫機構(gòu)包括開設(shè)在底座左側(cè)的柱狀槽，所述底座的左側(cè)固定連接有活塞筒，所述活塞筒與柱狀槽連通，位于左側(cè)的所述螺紋桿的下端延伸至柱狀槽內(nèi)，并安裝有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤的下端偏心處轉(zhuǎn)動連接有連桿，所述柱狀槽內(nèi)設(shè)置有可左右滑動的活塞塊，所述連桿的另一端與活塞塊的右側(cè)轉(zhuǎn)動連接。

8、優(yōu)選地，所述移動條的下端固定連接有空心條，所述空心條的左右兩側(cè)均開設(shè)有傾斜噴液口，所述活塞筒的左側(cè)空間與儲液腔的內(nèi)底部空間通過第二單向管連通，所述活塞筒的左側(cè)空間通過第一單向管與空心條內(nèi)部連通。

9、優(yōu)選地，所述第一單向管和第二單向管內(nèi)部均安裝有單向閥，所述第一單向管內(nèi)的單向閥流向為活塞筒左側(cè)空間單向進(jìn)入空心條內(nèi)部，所述第二單向管內(nèi)的單向閥流向為儲液腔內(nèi)底部空間單向閥進(jìn)入活塞筒左側(cè)空間中。

10、優(yōu)選地，所述底座的右側(cè)開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的左側(cè)內(nèi)壁上安裝有半導(dǎo)體制冷件，所述半導(dǎo)體制冷件的制冷端延伸至儲液腔內(nèi)部，所述儲液腔的左側(cè)內(nèi)壁上安裝有傾斜導(dǎo)流板。

11、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：

12、1、設(shè)置有限位機構(gòu)，該限位機構(gòu)與移動機構(gòu)配合，在進(jìn)行切削時，進(jìn)行自動限位，完成切削后，第一電機回轉(zhuǎn)后，會讓移動條上移，讓切削刀頭上移后，自動解除限位，方便了限位也解除限位的操作。

13、2、第一電機啟動后，會帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，利用連桿帶動活塞塊左右往復(fù)運動，活塞塊右移，會將切削液抽入至活塞筒的左側(cè)空間中，活塞塊左移，會將切削液壓入裝置空心條中，并從兩個傾斜噴液口噴出，對切削處進(jìn)行噴切削液降溫處理，從而達(dá)到提高使切削刀頭使用壽命的目的。

14、3、切削液最終會穿過通液口，落到傾斜導(dǎo)流板上，然后滑落至半導(dǎo)體制冷件處，可啟動半導(dǎo)體制冷件，對液體降溫，從而避免循環(huán)液體溫度過高影響后續(xù)降溫的情況出現(xiàn)。

15、綜上所述，該切削工具在實際使用中，利用循環(huán)切削液的使用，可提高切削頭的使用壽命，且不會造成切削液的浪費，另外，還設(shè)置有半導(dǎo)體制冷片，可避免循環(huán)液體溫度過高的情況出現(xiàn)。

技術(shù)特征：

1.一種內(nèi)嵌式軸承切削工具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)嵌式軸承切削工具，其特征在于，位于左側(cè)的所述豎條(2)的上端安裝有第一電機(3)，所述第一電機(3)的輸出軸延伸至左側(cè)滑槽(4)內(nèi)，并與左側(cè)螺紋桿(5)的上端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)嵌式軸承切削工具，其特征在于，所述限位機構(gòu)包括設(shè)置在移動條(9)下方的壓動環(huán)(10)，所述壓動環(huán)(10)的下端固定連接有橡膠環(huán)(11)，所述壓動環(huán)(10)的上端對稱固定連接有兩個導(dǎo)向桿(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)嵌式軸承切削工具，其特征在于，兩個所述導(dǎo)向桿(13)均貫穿移動條(9)，并與移動條(9)滑動連接，所述壓動環(huán)(10)的上端通過彈簧(12)與移動條(9)的下端彈性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)嵌式軸承切削工具，其特征在于，所述降溫機構(gòu)包括開設(shè)在底座(1)左側(cè)的柱狀槽(22)，所述底座(1)的左側(cè)固定連接有活塞筒(14)，所述活塞筒(14)與柱狀槽(22)連通，位于左側(cè)的所述螺紋桿(5)的下端延伸至柱狀槽(22)內(nèi)，并安裝有轉(zhuǎn)動盤(24)，所述轉(zhuǎn)動盤(24)的下端偏心處轉(zhuǎn)動連接有連桿(25)，所述柱狀槽(22)內(nèi)設(shè)置有可左右滑動的活塞塊(23)，所述連桿(25)的另一端與活塞塊(23)的右側(cè)轉(zhuǎn)動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種內(nèi)嵌式軸承切削工具，其特征在于，所述移動條(9)的下端固定連接有空心條(26)，所述空心條(26)的左右兩側(cè)均開設(shè)有傾斜噴液口(27)，所述活塞筒(14)的左側(cè)空間與儲液腔(17)的內(nèi)底部空間通過第二單向管(16)連通，所述活塞筒(14)的左側(cè)空間通過第一單向管(15)與空心條(26)內(nèi)部連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種內(nèi)嵌式軸承切削工具，其特征在于，所述第一單向管(15)和第二單向管(16)內(nèi)部均安裝有單向閥，所述第一單向管(15)內(nèi)的單向閥流向為活塞筒(14)左側(cè)空間單向進(jìn)入空心條(26)內(nèi)部，所述第二單向管(16)內(nèi)的單向閥流向為儲液腔(17)內(nèi)底部空間單向閥進(jìn)入活塞筒(14)左側(cè)空間中。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)嵌式軸承切削工具，其特征在于，所述底座(1)的右側(cè)開設(shè)有安裝槽(19)，所述安裝槽(19)的左側(cè)內(nèi)壁上安裝有半導(dǎo)體制冷件(20)，所述半導(dǎo)體制冷件(20)的制冷端延伸至儲液腔(17)內(nèi)部，所述儲液腔(17)的左側(cè)內(nèi)壁上安裝有傾斜導(dǎo)流板(18)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種內(nèi)嵌式軸承切削工具，包括底座，所述底座內(nèi)設(shè)置有儲液腔，所述儲液腔的內(nèi)頂部開設(shè)有多個通液口；切削機構(gòu)，所述切削機構(gòu)包括對稱固定連接在底座上端的兩個豎條，兩個所述豎條的相對側(cè)均開設(shè)有滑槽，兩個所述滑槽內(nèi)均設(shè)置有可上下滑動的滑塊，兩個所述滑塊的相對側(cè)共同固定連接有移動條，所述移動條上安裝有兩個第二電機，兩個所述第二電機的輸出軸均貫穿移動條，并安裝有切削刀頭；移動機構(gòu)，所述移動機構(gòu)用于上下移動兩個滑塊。該切削工具在切削時，會進(jìn)行切削液的循環(huán)流動，讓切削刀頭的使用壽命得到了有效的提升，同時不會浪費切削液，另外，還設(shè)置有半導(dǎo)體制冷件，避免了切削液溫度升高的情況出現(xiàn)。

技術(shù)研發(fā)人員：季威威
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通佰瑞利電動工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21