本發(fā)明涉及殼體加工，具體為一種金屬電芯殼體的拉伸生產(chǎn)裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、電芯是比較常見的一種電器零部件，其在投入使用時為了方便對其進行防護以及安裝，會在外部包裝有殼體，目前的廠家在生產(chǎn)金屬電芯殼體時，首先會對金屬卷板進行裁剪，得到待拉伸的金屬板，然后再對金屬板進行拉伸變形塑形，從而得到金屬電芯殼體。

2、但是目前的加工方式在生產(chǎn)過程中，對待拉伸成型的金屬板進行拉伸的過程中，由于金屬板在拉伸前一般厚度較厚，所以對其拉伸產(chǎn)生形變的驅(qū)動力需求較大，且拉伸時側(cè)壁厚度不均勻，進而影響成型后電芯殼體的質(zhì)量，生產(chǎn)效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、因此，本發(fā)明的目的是提供一種金屬電芯殼體的拉伸生產(chǎn)裝置及方法，替代傳統(tǒng)的對金屬電芯殼體進行加工成型的方式，避免了電芯殼體成型后，厚度不均勻?qū)е沦|(zhì)量不高的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

3、一種金屬電芯殼體的拉伸生產(chǎn)裝置，其包括：

4、支撐機構(gòu)，其包括底座、位于所述底座頂部兩側(cè)的側(cè)板以及位于所述底座頂部且位于兩個所述側(cè)板一側(cè)的安裝架；

5、軋扁機構(gòu)，其包括安裝在兩個所述側(cè)板之間且上下兩兩一組的多組軋輥組以及安裝在所述側(cè)板側(cè)壁且輸出端與所述軋輥組件傳動連接的驅(qū)動電機，其中，多組所述軋輥組的上下兩個軋輥之間的距離以朝著臨近所述安裝架的方向逐漸減??；

6、拉伸成型機構(gòu)，其包括位于所述底座頂部且位于所述安裝架下方的成型模腔、活動安裝在所述安裝架上且與所述成型模腔相對應(yīng)的沖模拉伸塊以及一端與所述軋輥組傳動連接且另一端與所述沖模拉伸塊傳動連接的驅(qū)動組件，其中，當所述軋輥組將金屬板材軋扁后，自動帶動所述驅(qū)動組件工作，驅(qū)動所述沖模拉伸塊移動對所述成型模腔內(nèi)進行一次沖模拉伸；

7、下料機構(gòu)，其活動安裝在所述安裝架上且當所述沖模拉伸塊完成一次沖模拉伸的過程中、自動將上一次沖模拉伸后成型的金屬電芯殼體卸下。

8、作為本發(fā)明所述的一種金屬電芯殼體的拉伸生產(chǎn)裝置的一種優(yōu)選方案，其中，所述軋輥組包括安裝在兩個所述側(cè)板之間且一側(cè)側(cè)壁通過轉(zhuǎn)軸與所述驅(qū)動電機的輸出端連接的第一軋輥以及安裝在兩個所述側(cè)板之間且位于所述第一軋輥上方的第二軋輥，所述第一軋輥的側(cè)壁通過轉(zhuǎn)軸連接有第一齒輪，所述第二軋輥的側(cè)壁通過轉(zhuǎn)軸連接有與所述第一齒輪嚙合的第二齒輪，多個所述第一齒輪的側(cè)壁設(shè)置有第一皮帶輪，相鄰兩個所述第一皮帶輪之間通過皮帶連接。

9、作為本發(fā)明所述的一種金屬電芯殼體的拉伸生產(chǎn)裝置的一種優(yōu)選方案，其中，所述驅(qū)動組件包括安裝在所述底座底部一側(cè)且頂部延伸出所述安裝架的往復(fù)絲桿、安裝在所述底座底部另一側(cè)且頂部延伸出所述安裝架的限位滑桿以及一端與所述往復(fù)絲桿傳動連接、另一端與所述第二齒輪傳動連接且當所述軋扁機構(gòu)將金屬板材軋扁后自動驅(qū)動往復(fù)絲桿進行轉(zhuǎn)動的傳動組件；

10、所述沖模拉伸塊的兩側(cè)設(shè)置有連接塊，其中一個所述連接塊螺紋套接在所述往復(fù)絲桿上，另一個所述連接塊滑動套接在所述限位滑桿上。

11、作為本發(fā)明所述的一種金屬電芯殼體的拉伸生產(chǎn)裝置的一種優(yōu)選方案，其中，所述傳動組件包括一端與所述往復(fù)絲桿的頂部連接且另一端具有第二皮帶輪的傘齒輪組、安裝在所述側(cè)板頂部且側(cè)壁具有第三皮帶輪的第三齒輪以及活動安裝在所述側(cè)板側(cè)壁且當金屬板材軋扁后即將進入到所述成型模腔內(nèi)時，驅(qū)動所述第三齒輪進行轉(zhuǎn)動的觸發(fā)件，所述第三皮帶輪通過皮帶與所述第二皮帶輪連接。

12、作為本發(fā)明所述的一種金屬電芯殼體的拉伸生產(chǎn)裝置的一種優(yōu)選方案，其中，所述側(cè)板的側(cè)壁臨近所述安裝架的一端開設(shè)有內(nèi)壁具有限位滑槽的通槽；

13、所述觸發(fā)件包括側(cè)壁具有限位滑塊且位于所述通槽內(nèi)的移動桿、位于所述移動桿的一側(cè)且側(cè)壁為弧形結(jié)構(gòu)的擠壓塊以及位于所述移動桿的另一端且當所述擠壓塊被擠壓后分別與所述第二齒輪和所述第三齒輪嚙合的第四齒輪，所述限位滑塊延伸到所述限位滑槽內(nèi)，所述擠壓塊的側(cè)壁設(shè)置有另一端與所述側(cè)板的內(nèi)壁連接的第一彈性件。

14、作為本發(fā)明所述的一種金屬電芯殼體的拉伸生產(chǎn)裝置的一種優(yōu)選方案，其中，所述側(cè)板的側(cè)壁設(shè)置有對軋扁后的金屬板材的兩側(cè)進行切割的切割組件，所述切割組件包括通過轉(zhuǎn)軸安裝在所述側(cè)板側(cè)壁的切割刀片以及一端與通過轉(zhuǎn)軸與所述切割刀片連接且另一端設(shè)置有第五齒輪的差速器；

15、所述連接塊的側(cè)壁設(shè)置有與所述第五齒輪嚙合的鋸齒板。

16、作為本發(fā)明所述的一種金屬電芯殼體的拉伸生產(chǎn)裝置的一種優(yōu)選方案，其中，所述下料機構(gòu)包括安裝在所述沖模拉伸塊底部且當所述沖模拉伸塊上升時將所述成型模腔內(nèi)的金屬電芯殼體吸起、當所述沖模拉伸塊上升停止時自動將金屬電芯殼體松開的吸料組件以及活動安裝在所述安裝架一側(cè)的接料組件，其中，當所述沖模拉伸塊向上移動時，自動帶動所述接料組件移動到所述沖模拉伸塊的底部進行接料，當所述沖模拉伸塊向下移動時，自動帶動所述接料組件往所述沖模拉伸塊的一側(cè)移動進行排料。

17、作為本發(fā)明所述的一種金屬電芯殼體的拉伸生產(chǎn)裝置的一種優(yōu)選方案，其中，所述沖模拉伸塊的頂部開設(shè)有活動槽，所述活動槽的內(nèi)壁底部設(shè)置有第二彈性件；

18、所述吸料組件包括安裝在所述沖模拉伸塊底部的吸盤以及位于所述活動槽內(nèi)且頂部延伸出所述活動槽的觸發(fā)桿，所述觸發(fā)桿的底部與所述第二彈性件的頂部連接，所述觸發(fā)桿的底部設(shè)置有頂桿，所述吸盤的頂部開設(shè)有與所述頂桿對應(yīng)的通氣孔，所述吸盤的內(nèi)壁頂部設(shè)置有對所述通氣孔進行密封的彈性堵塊。

19、作為本發(fā)明所述的一種金屬電芯殼體的拉伸生產(chǎn)裝置的一種優(yōu)選方案，其中，所述接料組件包括一端內(nèi)壁具有連接桿的接料斗、一端與所述接料斗的側(cè)壁鉸接且另一端與所述安裝架側(cè)壁鉸接的第一鉸接桿以及一端活動套接在所述連接桿上且另一端與所述沖模拉伸塊側(cè)壁鉸接的第二鉸接桿。

20、一種金屬電芯殼體的拉伸生產(chǎn)方法，具體步驟如下；

21、s1：將裁剪后的金屬原料板材通過傳送機構(gòu)依次導(dǎo)入到軋輥組內(nèi)；

22、s2：通過多組軋輥組依次對金屬板材進行軋制，直至最后一組軋輥組將金屬板材軋扁成所需厚度的金屬薄板；

23、s3：軋扁后的金屬薄板從最后一組軋輥組中間擠出時，觸發(fā)驅(qū)動組件帶動沖模拉伸塊開始進行由下往上的一次往復(fù)運動，且在沖模拉伸塊下降進入到成型模腔內(nèi)部后，對進入到成型模腔內(nèi)的金屬薄板進行一次沖模拉伸，使得金屬電芯殼體成型，即完成一次沖模拉伸成型；

24、s4：沖模拉伸塊在沖模拉伸成型的過程中，下料機構(gòu)自動將上一次沖模拉伸成型的電芯殼體卸下，從而完成自動下料。

25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果是，該種金屬電芯殼體的拉伸生產(chǎn)裝置及方法，通過驅(qū)動電機帶動多組軋輥組工作，進而將裁剪后的金屬板材原料軋扁成所需厚度的金屬薄板，進而使得金屬板在拉伸前變薄，在金屬板軋扁后，通過觸發(fā)驅(qū)動組件帶動沖壓拉伸模塊對成型模腔內(nèi)部進行一次沖模拉伸，進而將進入到成型模腔內(nèi)的金屬薄板沖壓拉伸成所需的金屬電芯殼體，在沖模拉伸塊沖模拉伸成型的過程中，下料機構(gòu)自動將上一次沖模拉伸成型的金屬電芯殼體卸下，替代傳統(tǒng)的對金屬電芯殼體進行加工成型的方式，避免了電芯殼體成型后，厚度不均勻?qū)е沦|(zhì)量不高的問題。