一種新型金屬線材表面刮削模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬線材制造工具，尤其是涉及一種新型金屬線材表面刮削模具。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械刮削光亮化工藝是鋁合金焊接線材表面處理的先進(jìn)工藝，它可以刮削掉鋁合金焊接線材表面的氧化層、疲勞層和吸水層等缺陷，明顯提高鋁合金焊接材料表面的光潔度，從而進(jìn)一步提高焊接工藝性和焊接性能，比傳統(tǒng)的化學(xué)表面處理工藝具有明顯的技術(shù)和性能優(yōu)勢(shì)。中國(guó)專利公開了一種切削加工方法、切削加工裝置及金屬模具制作方法(公開號(hào):CN1727100)，其為具備被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的主軸，以及相對(duì)于固定在上述主軸上的旋轉(zhuǎn)刀具使工件可相對(duì)移動(dòng)地受到支承的平臺(tái)的切削加工裝置所使用的切削加工方法，其包括:刀具制作步驟，在于圓周方向排列設(shè)置用于切削刀成形的多個(gè)基片的旋轉(zhuǎn)刀具構(gòu)承部件固定于上述主軸的狀態(tài)下，利用上述切削加工裝置所設(shè)置的研磨單元，對(duì)上述多個(gè)基片進(jìn)行研磨，使上述旋轉(zhuǎn)刀具構(gòu)成部件上設(shè)置有由上述基片所形成的多把切削刀，以此制作上述旋轉(zhuǎn)刀具；以及切削步驟，通過上述主軸的驅(qū)動(dòng)使上述刀具制作步驟中所制作的旋轉(zhuǎn)刀具直接旋轉(zhuǎn)，以切削上述平臺(tái)所支承的工件。其還公開了一種切削加工裝置，具備被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的主軸，以及相對(duì)于固定在上述主軸上的旋轉(zhuǎn)刀具使工件可相對(duì)移動(dòng)地受到支承的平臺(tái)的切削加工裝置，其包括:旋轉(zhuǎn)刀具構(gòu)成部件，固定在上述主軸上，并于圓周方向排列設(shè)置有多個(gè)可保持用于切削刀成形的基片的保持器；刀具制作單元，具有相對(duì)于上述旋轉(zhuǎn)刀具構(gòu)成部件可相對(duì)移動(dòng)的研磨頭，并通過該研磨頭對(duì)上述旋轉(zhuǎn)刀具構(gòu)成部件所保持的各個(gè)基片進(jìn)行研磨，使上述旋轉(zhuǎn)刀具構(gòu)成部件設(shè)置有由上述基片所形成的多把切削刀，以此制作上述旋轉(zhuǎn)刀具。但是這種切削裝置在對(duì)線材表面機(jī)械刮削一般是通過線材表面刮削模具完成的，由于需要刮削線材表面，刮削模具刀口損傷較大，通常在刮削過程中，模具刀口會(huì)隨著時(shí)間增長(zhǎng)而逐漸磨損，這樣線材表面的刮削量就會(huì)越來越少，就導(dǎo)致一方面削皮量無法得到有效的控制，另一方面就需要不斷的更換模具，更換模具時(shí)則需要將生產(chǎn)過程中的線材切斷，這樣不但破壞了線材的完整性，還大大降低了線材表面刮削的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是提供一種新型金屬線材表面刮削模具，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的模具刀口會(huì)隨著時(shí)間增長(zhǎng)而逐漸磨損，這樣線材表面的刮削量就會(huì)越來越少，就導(dǎo)致一方面削皮量無法得到有效的控制，另一方面就需要不斷的更換模具，更換模具時(shí)則需要將生產(chǎn)過程中的線材切斷，這樣不但破壞了線材的完整性，還大大降低了線材表面刮削的生產(chǎn)效率等的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
本發(fā)明的一種新型金屬線材表面刮削模具，包括模具架，所述的模具架內(nèi)部設(shè)有通孔，通孔的上端設(shè)有錐孔，錐孔處活動(dòng)連接有模具頭，模具頭中部設(shè)有模芯，模芯處開有模孔，模具頭下端連接有連接桿，連接桿下端連接有定位桿，定位桿的下端連接有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿伸出模具架下端并且螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母，連接桿、定位桿、調(diào)節(jié)螺桿內(nèi)部設(shè)有內(nèi)孔連通?？?。本發(fā)明旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺母后，調(diào)節(jié)螺桿變可以在模具架的通孔內(nèi)上下移動(dòng)，從而通過定位桿、連接桿帶動(dòng)模具頭沿著錐孔上下運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)?？椎拇笮。赃m應(yīng)加工不同直徑的金屬線材。這樣在不停機(jī)的情況下，可以在線調(diào)整削皮量。本發(fā)明克服了以往在加工不同直徑線材時(shí)需要更換模具的偏見，減少了線材切斷的幾率，可以在完整的一根金屬線材上加工出不同的直徑。一般線材的表面刮削是不涉及模具旋轉(zhuǎn)以及切削，而本發(fā)明由于通過調(diào)節(jié)螺母調(diào)整，因此其模芯會(huì)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，調(diào)整范圍較廣。
[0005]作為優(yōu)選，所述的模具頭的上表面由3個(gè)以上的扇形面組成，相鄰扇形面之間設(shè)有通槽，通槽貫穿?？着c連接桿外表面，扇形面的錐度角為5-20°。優(yōu)選10~15°。模具頭設(shè)置為多個(gè)扇形，使得?？椎闹睆秸{(diào)整較為容易，其能更精確地調(diào)整?？椎闹睆?，扇形面可以3-5個(gè)。扇形面的錐度角設(shè)置同樣是為了方便?？字睆降恼{(diào)整。
[0006]作為優(yōu)選，所述的模具頭中心部分設(shè)有模芯和?？祝鳛楣蜗鹘饘倬€材表面的刀口，豐吳芯的材質(zhì)應(yīng)為聚晶(PCD)、鶴鋼、碳化鶴等硬質(zhì)材料。
[0007]作為優(yōu)選，所述的連接桿的外壁與模具架的內(nèi)壁留有間隙，以做調(diào)整余量，間隙的大小為0.5~lmm。
[0008]作為優(yōu)選，所述的定位桿的外壁與模具架的內(nèi)壁留有間隙，以免模具在模具架內(nèi)有傾斜角，間隙的大小為0.02-0.05mm。
[0009]作為優(yōu)選，所述的內(nèi)孔的直徑為模孔直徑的1.5-3倍，以便線材通過。
[0010]因此，本發(fā)明不僅不用切斷線材甚至可以在線材表面刮削生產(chǎn)過程中通過調(diào)整刮削模具的調(diào)節(jié)部分即可進(jìn)行削皮量調(diào)整，這樣就大大提高了線材表面刮削的生產(chǎn)效率，降低了工作強(qiáng)度，提高了線材表面的穩(wěn)定性，還能夠極大的延長(zhǎng)表面刮削模具的使用周期，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理。
【附圖說明】
[0011]附圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2是圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中零部件、部位及編號(hào):模具架1、通孔2、錐孔3、模具頭4、模芯5、模孔6、連接桿7、定位桿8、調(diào)節(jié)螺桿9、調(diào)節(jié)螺母10、內(nèi)孔11、扇形面12、通槽13。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0014]實(shí)施例:本例的一種新型金屬線材表面刮削模具，如圖1，包括模具架1，模具架內(nèi)部設(shè)有通孔2，通孔的上端設(shè)有錐孔3，錐孔處活動(dòng)連接有模具頭4，模具頭中部設(shè)有模芯5，模芯的材質(zhì)為鎢鋼。模芯處開有?？?，模具頭下端連接有連接桿7，連接桿的外壁與模具架的內(nèi)壁留有間隙，間隙的大小為0.7mm。連接桿下端連接有定位桿8，定位桿的外壁與模具架的內(nèi)壁留有間隙，間隙的大小為0.03_。定位桿的下端連接有調(diào)節(jié)螺桿9，調(diào)節(jié)螺桿伸出模具架下端并且螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母10，連接桿、定位桿、調(diào)節(jié)螺桿內(nèi)部設(shè)有內(nèi)孔11連通?？?。如圖2，模具頭的上表面由4個(gè)扇形面12組成，相鄰扇形面之間設(shè)有通槽13，通槽貫穿模孔6與連接桿7外表面，扇形面的錐度角為15°。內(nèi)孔的直徑為模孔直徑的2倍使用時(shí)，將待刮削的金屬線材通入到模具頭4模芯5的?？?中，?？准纯蓪?duì)金屬線材進(jìn)行刮削處理。當(dāng)需要對(duì)削皮量進(jìn)行在線調(diào)整時(shí)，只需旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺母10，調(diào)節(jié)螺桿9即可進(jìn)行伸縮，從而使得模具頭4沿著錐孔3上下運(yùn)動(dòng)，從而控制?？?張大或者縮小。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型金屬線材表面刮削模具，包括模具架(1)，其特征在于所述的模具架(I)內(nèi)部設(shè)有通孔(2)，通孔的上端設(shè)有錐孔(3)，錐孔處活動(dòng)連接有模具頭(4)，模具頭中部設(shè)有模芯(5)，模芯處開有模孔(6)，模具頭下端連接有連接桿(7)，連接桿下端連接有定位桿(8)，定位桿的下端連接有調(diào)節(jié)螺桿(9)，調(diào)節(jié)螺桿伸出模具架下端并且螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母(10)，連接桿、定位桿、調(diào)節(jié)螺桿內(nèi)部設(shè)有內(nèi)孔(11)連通?？?6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型金屬線材表面刮削模具，其特征在于所述的模具頭(4)的上表面由3個(gè)以上的扇形面(12)組成，相鄰扇形面之間設(shè)有通槽(13)，通槽貫穿模孔(6)與連接桿(7)外表面，扇形面的錐度角為5-20°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型金屬線材表面刮削模具，其特征在于所述的模芯(5)的材質(zhì)為聚晶、鎢鋼或碳化鎢。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型金屬線材表面刮削模具，其特征在于所述的連接桿(7)的外壁與模具架(I)的內(nèi)壁留有間隙，間隙的大小為0.5~lmm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型金屬線材表面刮削模具，其特征在于所述的定位桿(8)的外壁與模具架的內(nèi)壁留有間隙，間隙的大小為0.02-0.05mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型金屬線材表面刮削模具，其特征在于所述的內(nèi)孔(11)的直徑為?？?6)直徑的1.5-3倍。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬線材制造工具，尤其是涉及一種新型金屬線材表面刮削模具。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的模具刀口會(huì)隨著時(shí)間增長(zhǎng)而逐漸磨損，導(dǎo)致削皮量無法得到有效的控制，需要不斷的更換模具，更換模具時(shí)則需要將生產(chǎn)過程中的線材切斷，這樣不但破壞了線材的完整性，還大大降低了線材表面刮削的生產(chǎn)效率等的技術(shù)問題。本發(fā)明包括模具架，模具架內(nèi)部設(shè)有通孔，通孔的上端設(shè)有錐孔，錐孔處活動(dòng)連接有模具頭，模具頭中部設(shè)有模芯，模芯處開有?？祝＞哳^下端連接有連接桿，連接桿下端連接有定位桿，定位桿的下端連接有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿伸出模具架下端并且螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母，連接桿、定位桿、調(diào)節(jié)螺桿內(nèi)部設(shè)有內(nèi)孔連通?？住?br>【IPC分類】B23D79-04
【公開號(hào)】CN104551261
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510010619
【發(fā)明人】陳繼強(qiáng), 謝幸兒, 孔重良
【申請(qǐng)人】杭州坤利焊接材料有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2015年1月9日