一種自由鍛不同形狀工件用的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍛造領(lǐng)域，尤其涉及一種自由鍛不同形狀工件用的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]自由鍛造所用工具和設(shè)備簡單，通用性好，成本低。同鑄造毛坯相比，自由鍛消除了縮孔、縮松、氣孔等缺陷，使毛坯具有更高的力學(xué)性能。同時(shí)自由鍛造鍛件形狀簡單，操作靈活。因此，它在重型機(jī)器及重要零件的制造上有特別重要的意義。隨著現(xiàn)代化工業(yè)的飛速發(fā)展以及生產(chǎn)實(shí)際工作的需要，工件毛坯需要被加工成各種形狀、各種規(guī)格的零件，現(xiàn)有的自由鍛造模具不能實(shí)現(xiàn)鍛造不同形狀、不同規(guī)格的零件，當(dāng)生產(chǎn)不同規(guī)格零件時(shí)，就需要更換鍛造模具，費(fèi)事費(fèi)力，增加人工成本。
[0003]自由鍛是利用沖擊力或壓力使金屬在上下砧面間各個(gè)方向自由變形，不受任何限制而獲得所需形狀及尺寸和一定機(jī)械性能的鍛件的一種工藝，對(duì)于形狀較大的零件，普遍使用自由鍛錘生產(chǎn)，目前采用的傳統(tǒng)自由鍛錘工藝生產(chǎn)時(shí)，其采用的鍛造用模具不能很好的固定，導(dǎo)致在鍛造過程中，模具發(fā)生偏移，從而使鍛造成品的表面光滑度差、成品的尺寸偏差較大，而為了保證鍛件滿足加工要求，其加工余量較大，比較浪費(fèi)材料，導(dǎo)致原材料利用率低，零件生產(chǎn)成本難以控制。
[0004]因此，為有效的降低鍛造零件粗加工成本，保證鍛件滿足加工要求，研發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，鍛件尺寸偏差小，適用于不同形狀、規(guī)格零件的鍛造用模具，顯得特別迫切和重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決【背景技術(shù)】中的問題，本發(fā)明提供一種自由鍛不同形狀工件用的模具，包括模具主體和成型塊，所述模具主體的形狀為長方體結(jié)構(gòu)，所述模具主體的上表面設(shè)置有一槽，所述槽位于所述模具主體上表面的中心位置，所述槽的形狀與所述成型塊形狀相適應(yīng)，使所述成型塊能插入所述槽中，在所述模具主體的下表面設(shè)置有與固定裝置卡接的卡口，所述卡口位于所述模具主體下表面的中心位置，所述卡口的橫截面為矩形，在模具主體的外側(cè)還設(shè)置有兩個(gè)吊裝用的把手，所述兩個(gè)把手分別固定在所述模具主體相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面上。
[0006]優(yōu)選地，所述成型塊在其內(nèi)部形成一環(huán)形槽，所述環(huán)形槽位于所述成型塊的中心位置。
[0007]具體地，所述成型塊在其內(nèi)部形成一正方形槽，所述正方形槽位于所述成型塊的中心位置。
[0008]可選地，所述模具主體四周均勻分布有螺紋孔，所述螺紋孔貫穿所述模具主體。
[0009]優(yōu)選地，所述模具主體的所述螺紋孔上安裝有固定螺栓，所述固定螺栓穿過所述螺紋孔與所述固定裝置固定連接。
[0010]具體地，所述卡口的寬度與所述固定裝置相適應(yīng)，卡口與所述固定裝置過盈配合。
[0011]本發(fā)明的一種自由鍛不同形狀工件用的模具，具有如下有益效果:
[0012]本發(fā)明提供的一種自由鍛不同形狀工件用的模具，用其鍛造的成品與采用傳統(tǒng)工藝相比，所鍛造的鍛件重量較易控制，鍛造成品零件尺寸偏差較小，表面光滑，鍛造出的鍛件毛坯大大減少了加工余量，使成品平均鍛件毛坯重量減少，有效的控制了毛坯加工余量，節(jié)約原材料，縮短了生產(chǎn)周期，并且針對(duì)不同規(guī)格的工件的鍛造，提供了不同規(guī)格的成型塊，在鍛造不同規(guī)格工件時(shí)，不用更換鍛造模具就可以實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格工件的鍛造，降低了粗加工鍛造的生產(chǎn)成本，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。
[0014]圖1是本發(fā)明提供的一種自由鍛不同形狀工件用的模具的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0015]圖2是本發(fā)明提供的一種自由鍛不同形狀工件用的模具的結(jié)構(gòu)左視圖；
[0016]圖3是本發(fā)明實(shí)施例一中提供的一種自由鍛不同形狀工件用的模具的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0017]圖4是本發(fā)明實(shí)施例二中提供的一種自由鍛不同形狀工件用的模具的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0018]其中，圖中附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)為:1-模具主體，2-成型塊，3-卡口，4-把手。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020]實(shí)施例一:
[0021 ] 如圖1-3所示，一種自由鍛不同形狀工件用的模具，包括模具主體I和成型塊2，所述模具主體I的形狀為長方體結(jié)構(gòu)，所述模具主體I的上表面設(shè)置有一槽，所述槽位于所述模具主體I上表面的中心位置，所述槽的形狀與所述成型塊2形狀相適應(yīng)，使所述成型塊2能插入所述槽中，在所述模具主體I的下表面設(shè)置有與固定裝置卡接的卡口 3，所述卡口 3位于所述模具主體I下表面的中心位置，所述卡口 3的橫截面為矩形，在模具主體I的外側(cè)還設(shè)置有兩個(gè)吊裝用的把手4，所述兩個(gè)把手4分別固定在所述模具主體I相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面上。
[0022]優(yōu)選地，所述成型塊2在其內(nèi)部形成一環(huán)形槽，所述環(huán)形槽位于所述成型塊2的中心位置。
[0023]可選地，所述模具主體I四周均勻分布有螺紋孔，所述螺紋孔貫穿所述模具主體
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[0024]優(yōu)選地，所述模具主體I的所述螺紋孔上安裝有固定螺栓，所述固定螺栓穿過所述螺紋孔與所述固定裝置固定連接。
[0025]具體地，所述卡口 3的寬度與所述固定裝置相適應(yīng)，卡口 3與所述固定裝置過盈配合，所述卡口 3貫穿整個(gè)模具主體I的底部，通過卡口 3與固定裝置的卡合作用，使得模具主體I與固定裝置的相對(duì)位置形成彼此對(duì)稱的支撐力，從而加強(qiáng)了模具主體I的固定，使得其相對(duì)位置保持穩(wěn)定，有效避免了隨模具主體I的移動(dòng)或熱處理導(dǎo)致的上模與下模的位置錯(cuò)動(dòng)，進(jìn)而提高了螺母鍛造過程的精度。
[0026]實(shí)施例二:
[0027]如圖1、2、4所示，一種自由鍛不同形狀工件用的模具，包括模具主體I和成型塊2，所述模具主體I的形狀為長方體結(jié)構(gòu)，所述模具主體I的上表面設(shè)置有一槽，所述槽位于所述模具主體I上表面的中心位置，所述槽的形狀與所述成型塊2形狀相適應(yīng)，使所述成型塊2能插入所述槽中，在所述模具主體I的下表面設(shè)置有與固定裝置卡接的卡口 3，所述卡口3位于所述模具主體I下表面的中心位置，所述卡口 3的橫截面為矩形，在模具主體I的外側(cè)還設(shè)置有兩個(gè)吊裝用的把手4，所述兩個(gè)把手4分別固定在所述模具主體I相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面上。
[0028]具體地，所述成型塊2在其內(nèi)部形成一正方形槽，所述正方形槽位于所述成型塊2的中心位置。
[0029]可選地，所述模具主體I四周均勻分布有螺紋孔，所述螺紋孔貫穿所述模具主體
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[0030]優(yōu)選地，所述模具主體I的所述螺紋孔上安裝有固定螺栓，所述固定螺栓穿過所述螺紋孔與所述固定裝置固定連接。
[0031]具體地，所述卡口 3的寬度與所述固定裝置相適應(yīng)，卡口 3與所述固定裝置過盈配合，所述卡口 3貫穿整個(gè)模具主體I的底部，通過卡口 3與固定裝置的卡合作用，使得模具主體I與固定裝置的相對(duì)位置形成彼此對(duì)稱的支撐力，從而加強(qiáng)了模具主體I的固定，使得其相對(duì)位置保持穩(wěn)定，有效避免了隨模具主體I的移動(dòng)或熱處理導(dǎo)致的上模與下模的位置錯(cuò)動(dòng)，進(jìn)而提高了螺母鍛造過程的精度。
[0032]本發(fā)明的一種自由鍛不同形狀工件用的模具，具有如下有益效果:
[0033]本發(fā)明提供的一種自由鍛不同形狀工件用的模具，用其鍛造的成品與采用傳統(tǒng)工藝相比，所鍛造的鍛件重量較易控制，鍛造成品零件尺寸偏差較小，表面光滑，鍛造出的鍛件毛坯大大減少了加工余量，使成品平均鍛件毛坯重量減少，有效的控制了毛坯加工余量，節(jié)約原材料，縮短了生產(chǎn)周期，并且針對(duì)不同規(guī)格的工件的鍛造，提供了不同規(guī)格的成型塊，在鍛造不同規(guī)格工件時(shí)，不用更換鍛造模具就可以實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格工件的鍛造，降低了粗加工鍛造的生產(chǎn)成本，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0034]以上所揭露的僅為本發(fā)明的幾種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自由鍛不同形狀工件用的模具，其特征在于:包括模具主體(I)和成型塊(2)，所述模具主體(I)的形狀為長方體結(jié)構(gòu)，所述模具主體(I)的上表面設(shè)置有一槽，所述槽位于所述模具主體(I)上表面的中心位置，所述槽的形狀與所述成型塊(2)形狀相適應(yīng)，使所述成型塊(2)能插入所述槽中，在所述模具主體(I)的下表面設(shè)置有與固定裝置卡接的卡口(3)，所述卡口(3)位于所述模具主體(I)下表面的中心位置，所述卡口(3)的橫截面為矩形，在模具主體(I)的外側(cè)還設(shè)置有兩個(gè)吊裝用的把手(4)，所述兩個(gè)把手(4)分別固定在所述模具主體(I)相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自由鍛不同形狀工件用的模具，其特征在于，所述成型塊(2)在其內(nèi)部形成一環(huán)形槽，所述環(huán)形槽位于所述成型塊(2)的中心位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自由鍛不同形狀工件用的模具，其特征在于，所述成型塊(2)在其內(nèi)部形成一正方形槽，所述正方形槽位于所述成型塊(2)的中心位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種自由鍛不同形狀工件用的模具，其特征在于，所述模具主體(I)四周均勻分布有螺紋孔，所述螺紋孔貫穿所述模具主體(I)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自由鍛不同形狀工件用的模具，其特征在于，所述模具主體(I)的所述螺紋孔上安裝有固定螺栓，所述固定螺栓穿過所述螺紋孔與所述固定裝置固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自由鍛不同形狀工件用的模具，其特征在于，所述卡口(3)的寬度與所述固定裝置相適應(yīng)，卡口(3)與所述固定裝置過盈配合。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種自由鍛不同形狀工件用的模具，包括模具主體和成型塊，所述模具主體的形狀為一長方體結(jié)構(gòu)，所述模具主體的上表面設(shè)置有一槽，在所述模具主體的下表面設(shè)置有與固定裝置卡接的卡口，所述卡口的橫截面為一矩形，在模具主體的兩側(cè)還設(shè)置有吊裝用的把手，所述成型塊具有不同形狀的槽，所述成型塊插裝在所述模具主體中間的槽內(nèi)。采用該模具鍛造的成品與采用傳統(tǒng)工藝相比，鍛造成品零件尺寸偏差較小，表面光滑，有效的控制了毛坯加工余量，從而節(jié)約了原材料，縮短了生產(chǎn)周期，通過成型塊內(nèi)部設(shè)置不同的槽可以使該裝置適用于不同規(guī)格鍛件的鍛造，降低了粗加工鍛造的生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B21J13/02
【公開號(hào)】CN104999018
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510369335
【發(fā)明人】徐偉明, 曹健
【申請(qǐng)人】柳州蚊敵香業(yè)有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年6月29日