具有變徑卡盤的泵殼打眼加工儀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工打孔設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是具有變徑卡盤的栗殼打眼加工儀。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在栗殼生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)過程中，對(duì)栗殼進(jìn)行固定螺栓孔的打眼操作是一個(gè)必不可少的步驟，而每一個(gè)栗殼最少都設(shè)置有一個(gè)固定面共四個(gè)螺栓孔，多的設(shè)置有兩個(gè)固定面八個(gè)螺栓孔，現(xiàn)有的生產(chǎn)方式都是由操作員用打孔機(jī)對(duì)栗殼進(jìn)行打眼，但是現(xiàn)有的打孔機(jī)只能先進(jìn)行一次定位打孔，然后進(jìn)行擴(kuò)孔才能完成一個(gè)螺栓孔的打眼操作，在打完一個(gè)眼后再將栗殼轉(zhuǎn)換一個(gè)位置進(jìn)行下一次打眼，重復(fù)做16次才能完成所有的打眼工作，這期間往往需要花費(fèi)Smin才能完成，而且每個(gè)操作員的體力是有限的，一般情況下，一個(gè)操作員滿負(fù)荷工作，一天Sh也只能加工60個(gè)栗殼，嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)進(jìn)程，使得企業(yè)的生產(chǎn)速度大大降低，另外，在人為操作過程中，由于操作員的雙手都在操作打孔機(jī)，經(jīng)常會(huì)因?yàn)橐馔饣虿僮鞑划?dāng)從而出現(xiàn)人員身體受傷的情況，然后嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)程，這都大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率，提高了企業(yè)的不必要負(fù)擔(dān)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)不足，能夠提高生產(chǎn)效率、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全性高、高自動(dòng)化，能夠經(jīng)過簡(jiǎn)單的調(diào)整即可對(duì)不同型號(hào)栗殼進(jìn)行打眼操作的具有變徑卡盤的栗殼打眼加工儀。
[0004]為了完成上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)手段是:
[0005]具有變徑卡盤的栗殼打眼加工儀，包括鉆頭、鉆頭驅(qū)動(dòng)裝置和栗殼鎖緊裝置，鉆頭與鉆頭驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸固定連接，所述的加工儀還包括機(jī)架和變徑卡盤，機(jī)架上沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有導(dǎo)軌，鉆頭驅(qū)動(dòng)裝置包括結(jié)構(gòu)相同且對(duì)稱設(shè)置的左驅(qū)動(dòng)裝置和右驅(qū)動(dòng)裝置，左驅(qū)動(dòng)裝置和右驅(qū)動(dòng)裝置分別位于機(jī)架的一端并與導(dǎo)軌形成滑動(dòng)配合，栗殼鎖緊裝置包括支撐底座和端部固定裝置，支撐底座位于左驅(qū)動(dòng)裝置和右驅(qū)動(dòng)裝置之間并與機(jī)架固定連接，栗殼放置在支撐底座上；
[0006]左驅(qū)動(dòng)裝置和右驅(qū)動(dòng)裝置上都設(shè)置有端部固定裝置，端部固定裝置包括對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)伸縮裝置，伸縮裝置的軸線與鉆頭驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)方向平行，伸縮裝置的固定端與鉆頭驅(qū)動(dòng)裝置固定連接，伸縮裝置的活動(dòng)端設(shè)置有圓環(huán)形的定位盤，定位盤位于支撐底座和鉆頭驅(qū)動(dòng)裝置之間，定位盤與伸縮裝置垂直設(shè)置且固定連接，定位盤靠近支撐底座的一側(cè)設(shè)置有圓環(huán)形的導(dǎo)向盤，導(dǎo)向盤、定位盤和栗殼同軸設(shè)置，栗殼的軸線與鉆頭的軸線平行，導(dǎo)向盤上開設(shè)有導(dǎo)向孔，栗殼與導(dǎo)向盤形成卡接配合；
[0007]鉆頭驅(qū)動(dòng)裝置靠近支撐底座一側(cè)的側(cè)壁上開設(shè)有十字形凹槽，變徑卡盤設(shè)置在該側(cè)壁的外側(cè)并與該側(cè)壁形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，變徑卡盤上開設(shè)有四個(gè)弧形的調(diào)節(jié)滑槽，四個(gè)調(diào)節(jié)滑槽圍繞變徑卡盤的圓心形成漩渦形，鉆頭水平設(shè)置，鉆頭依次穿通調(diào)節(jié)滑槽和十字形凹槽后與鉆頭驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸固定連接。
[0008]所述的變徑卡盤的外緣沿圓周方向開設(shè)有多個(gè)弧形的定位槽，定位槽內(nèi)設(shè)置有定位螺栓，定位螺栓的一端穿通定位槽與鉆頭驅(qū)動(dòng)裝置的側(cè)壁形成螺紋鎖緊配合，定位螺栓的另一端設(shè)置有鎖緊螺母，鎖緊螺母與定位螺栓形成螺紋鎖緊配合，變徑卡盤的側(cè)壁上設(shè)置有至少一個(gè)手柄。
[0009]所述的調(diào)節(jié)滑槽的弧長(zhǎng)為110?120_，弧心角為30°?60°。
[0010]所述的鉆頭的外側(cè)固定有保護(hù)套，保護(hù)套位于調(diào)節(jié)滑槽內(nèi)，保護(hù)套的外側(cè)面與調(diào)節(jié)滑槽的內(nèi)側(cè)面接觸。
[0011]所述的栗殼鎖緊裝置還包括頂部壓緊裝置，頂部壓緊裝置包括液壓桿、支架和弧形的壓板，支架的底端與機(jī)架固定連接，液壓桿的固定端與支架的底端鉸接，液壓桿的活動(dòng)端與壓板的一端鉸接，壓板的中部與支架的頂端鉸接，壓板的另一端借助液壓桿與栗殼接觸或分離。
[0012]所述的端部固定裝置還包括套裝在伸縮裝置上的彈簧。
[0013]所述的左驅(qū)動(dòng)裝置和右驅(qū)動(dòng)裝置都包括殼體和設(shè)置在殼體上方的電機(jī)，殼體與導(dǎo)軌形成滑動(dòng)配合，電機(jī)與殼體固定連接，鉆頭與電機(jī)的輸出軸固定連接。
[0014]所述的左驅(qū)動(dòng)裝置的左側(cè)設(shè)置有第一液壓桿，第一液壓桿的固定端與機(jī)架固定連接，第一液壓桿的活動(dòng)端與左驅(qū)動(dòng)裝置固定連接，左驅(qū)動(dòng)裝置借助第一液壓桿與導(dǎo)軌形成滑動(dòng)配合。
[0015]所述的右驅(qū)動(dòng)裝置的右側(cè)設(shè)置有第二液壓桿，第二液壓桿的固定端與機(jī)架固定連接，第二液壓桿的活動(dòng)端與右驅(qū)動(dòng)裝置固定連接，右驅(qū)動(dòng)裝置借助第二液壓桿與導(dǎo)軌形成滑動(dòng)配合。
[0016]所述的伸縮裝置的活動(dòng)端設(shè)置有外螺紋，定位盤的端部開設(shè)有與外螺紋相匹配的螺孔，增設(shè)鎖緊螺母，伸縮裝置的活動(dòng)端穿通螺孔與鎖緊螺母形成螺紋鎖緊配合。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)置了雙向各四個(gè)鉆頭同時(shí)打眼，可以同時(shí)對(duì)栗殼進(jìn)行兩個(gè)固定面共八個(gè)固定螺栓孔進(jìn)行打眼操作，大大提高了單位時(shí)間內(nèi)的工作效率，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，還設(shè)計(jì)了可以調(diào)整每個(gè)固定面上固定螺栓孔與栗殼中心之間直徑的變徑卡盤，實(shí)現(xiàn)了一臺(tái)機(jī)器加工多個(gè)型號(hào)的功能，使得企業(yè)的生產(chǎn)類型不受制約，能夠?qū)Χ喾N型號(hào)的栗殼進(jìn)行打眼操作，大大提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，并且解放了操作員的雙手，不需要操作員再用雙手操作，避免了出現(xiàn)意外從而造成的人員受傷情況，使得生產(chǎn)的安全性大大
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1中變徑卡盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是圖1中支撐底座的十字形凹槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中，1、鉆頭，2、機(jī)架，3、變徑卡盤，4、導(dǎo)軌，5、支撐底座，6、伸縮裝置，7、定位盤，8、調(diào)節(jié)滑槽，9、定位槽，10、鎖緊螺母，11、十字形凹槽，12、保護(hù)套，13、液壓桿，14、支架，15、壓板，16、殼體，17、電機(jī)，18、第一液壓桿，19、第二液壓桿，20、導(dǎo)向盤，21、導(dǎo)向孔。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本發(fā)明為具有變徑卡盤的栗殼打眼加工儀，本發(fā)明設(shè)置了雙向各四個(gè)鉆頭同時(shí)打目艮，可以同時(shí)對(duì)栗殼進(jìn)行兩個(gè)固定面共八個(gè)固定螺栓孔進(jìn)行打眼操作，大大提高了單位時(shí)間內(nèi)的工作效率，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，還設(shè)計(jì)了可以調(diào)整每個(gè)固定面上固定螺栓孔與栗殼中心之間直徑的變徑卡盤，實(shí)現(xiàn)了一臺(tái)機(jī)器加工多個(gè)型號(hào)的功能，使得企業(yè)的生產(chǎn)類型不受制約，能夠?qū)Χ喾N型號(hào)的栗殼進(jìn)行打眼操作，大大提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，并且解放了操作員的雙手，不需要操作員再用雙手操作，避免了出現(xiàn)意外從而造成的人員受傷情況，使得生產(chǎn)的安全性大大提高。
[0023]下面結(jié)合附圖和具體是實(shí)力對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0024]具體實(shí)施例，如圖1至圖3所示，具有變徑卡盤的栗殼打眼加工儀，包括鉆頭1、機(jī)架2、鉆頭驅(qū)動(dòng)裝置和栗殼鎖緊裝置，鉆頭I與鉆頭驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸固定連接，機(jī)架2上沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有導(dǎo)軌4，鉆頭驅(qū)動(dòng)裝置包括結(jié)構(gòu)相同且對(duì)稱設(shè)置的左驅(qū)動(dòng)裝置和右驅(qū)動(dòng)裝置，左驅(qū)動(dòng)裝置和右驅(qū)動(dòng)裝置分別位于機(jī)架2的一端并與導(dǎo)軌4形成滑動(dòng)配合，左驅(qū)動(dòng)裝置和右驅(qū)動(dòng)裝置都包括殼體16和設(shè)置在殼體16上方的電機(jī)17，電機(jī)17給鉆頭驅(qū)動(dòng)裝置提供動(dòng)力，殼體16與導(dǎo)軌4形成滑動(dòng)配合，電機(jī)17與殼體16固定連接，鉆頭I與電機(jī)17的輸出軸固定連接，栗殼鎖緊裝置包括支撐底座5和端部固定裝置，支撐底座5位于左驅(qū)動(dòng)裝置和右驅(qū)動(dòng)裝置之間并與機(jī)架2固定連接，在左驅(qū)動(dòng)裝置的左側(cè)設(shè)置有第一液壓桿18，第一液壓桿18的固定端與機(jī)架2固定連接，第一液壓桿18的活動(dòng)端與左驅(qū)動(dòng)裝置固定連接，左驅(qū)動(dòng)裝置借助第一液壓桿18與導(dǎo)軌4形成滑動(dòng)配合。同樣的在右驅(qū)動(dòng)裝置的右側(cè)也設(shè)置有第二液壓桿19，第二液壓桿19的固定端與機(jī)架2固定連接，第二液壓桿19的活動(dòng)端與右驅(qū)動(dòng)裝置固定連接，右驅(qū)動(dòng)裝置借助第二液壓桿19與導(dǎo)軌4形成滑動(dòng)配合。栗殼在加工時(shí)放置在支撐底座5上，使用時(shí)左驅(qū)動(dòng)裝置和右驅(qū)動(dòng)裝置在導(dǎo)軌4向栗殼滑動(dòng)前進(jìn)，直至鉆頭I與栗殼相接觸為止。
[0025]在左驅(qū)動(dòng)裝置和右驅(qū)動(dòng)裝置上都設(shè)置有端部固定裝置，目的是為了將栗殼夾緊固定，端部固定裝置包括對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)伸縮裝置6，伸縮裝置6的軸線與鉆頭驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)方向平行，伸縮裝置6的固定端與鉆頭驅(qū)動(dòng)裝置固定連接，伸縮裝置6的活動(dòng)端設(shè)置有圓環(huán)形的定位盤7，在伸縮裝置6的活動(dòng)端還設(shè)置有外螺紋，定位盤7的端部開設(shè)有與外螺紋相匹配的螺孔，增設(shè)鎖緊螺母，伸縮裝置6的活動(dòng)端穿通螺孔與鎖緊螺母形成螺紋鎖緊配合，定位盤7位于支撐底座5和鉆頭驅(qū)動(dòng)裝置之間，定位盤7與伸縮裝置6垂直設(shè)置且固定連接，定位盤7靠近支撐底座5的一側(cè)設(shè)置有圓環(huán)形的導(dǎo)向盤20，導(dǎo)向盤20、定位盤7和栗殼同軸設(shè)置，栗殼的軸線與鉆頭I的軸線平行，在栗殼加工時(shí)栗殼是卡固在導(dǎo)向盤20內(nèi)的，為了防止在加工時(shí)發(fā)生鉆頭I崩壞或滑脫的現(xiàn)象，在導(dǎo)向盤20上開設(shè)有與鉆頭I相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)向孔21，栗殼與導(dǎo)向盤20形成卡接配合，為了增加緩沖性能，在端部固定裝置上還設(shè)計(jì)了套裝在伸縮裝置6上的彈簧，可以在栗殼與定位盤7之間起到緩沖作用，防止兩者之間發(fā)生剛性碰撞從而損壞工件，在鉆頭I經(jīng)過導(dǎo)向孔21的導(dǎo)向作用后，可以使鉆頭I在栗殼的固定面上準(zhǔn)確的打出固定螺栓孔，而即便出現(xiàn)鉆頭I損壞的情況，有導(dǎo)向孔21的保護(hù)作用，鉆頭I也不會(huì)迸射出來，從而避免了人員受傷的情況。
[0026]目前栗殼的大小、型號(hào)有很多種，為了使一臺(tái)機(jī)器能夠加工多種不同型號(hào)的栗殼，增加企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，使企業(yè)少投入多產(chǎn)出，在加工儀上還設(shè)計(jì)了變徑卡盤3，鉆頭驅(qū)動(dòng)裝置在靠近支撐底座5 —側(cè)的側(cè)壁上開設(shè)有十字形凹槽11，鉆頭I裝配在十字形凹槽11內(nèi)，變徑卡盤3設(shè)置在該側(cè)壁的外側(cè)并與該側(cè)壁形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，在變徑卡盤3的盤面上開設(shè)有四個(gè)弧形的調(diào)節(jié)滑槽8，四個(gè)調(diào)節(jié)滑槽8圍繞變徑卡盤3的圓心形成漩渦形，鉆頭I水平設(shè)置，鉆頭I依次穿通調(diào)節(jié)滑槽8和十字形凹槽11后與鉆頭驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸固定連接，在變徑卡盤3的外緣沿圓周方向開設(shè)有多個(gè)弧形的定位槽9，定位槽9內(nèi)設(shè)置有定位螺栓，定位螺栓的一端穿通定位槽9與鉆頭驅(qū)動(dòng)裝置的側(cè)壁形成螺