一種主槳旋翼泡沫數(shù)控加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于直升機(jī)主槳旋翼加工技術(shù)，具體涉及一種主槳旋翼泡沫數(shù)控加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在數(shù)控加工某機(jī)型升力系統(tǒng)主漿旋翼泡沫時(shí)，由于壓板壓緊面積小，裝夾后局部點(diǎn)有變形現(xiàn)象。現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行加工時(shí):
[0003]第一坐標(biāo)系為壓板壓緊局部點(diǎn)，加工上型面，零件雙型面厚度公差為正負(fù)0.2mm。缺點(diǎn):零件上平面(反面基準(zhǔn)面)無(wú)法進(jìn)行加工，基準(zhǔn)面是用零件毛坯平面度保證的，零件第一面型面與基準(zhǔn)面有0.1mm左右誤差(雙型面加工累計(jì)誤差為0.2_左右)。
[0004]第二坐標(biāo)系加工方案:兩壓板之間局部有間隙0.1-0.3mm,加上零件第一面型面與基準(zhǔn)面有0.1mm左右誤差(雙型面加工累計(jì)誤差為0.2mm左右)，理論誤差總合大約在
0.3-0.6之間，造成零件局部點(diǎn)超差。
[0005]產(chǎn)品在加工完成后，存在明顯的局部點(diǎn)超差，無(wú)法通過(guò)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的檢測(cè)，導(dǎo)致零件報(bào)廢率在90%以上。同時(shí)采用球頭銑刀行切方法，加工零件上下型面時(shí)，加工時(shí)間較長(zhǎng)，數(shù)控機(jī)床資源嚴(yán)重浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是:提出一種能夠壓緊均勻、加工誤差小、加工效率高的主槳旋翼泡沫數(shù)控加工方法。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種主槳旋翼泡沫數(shù)控加工方法，其采用不短于零件長(zhǎng)度的壓邊條壓緊加工零件，兩側(cè)壓邊條之間為實(shí)際零件，通過(guò)數(shù)模進(jìn)行實(shí)際比對(duì)，確定壓邊條的長(zhǎng)寬，測(cè)出不干涉的壓緊位置，在用于吸附加工的真空夾具上加工出螺栓孔，對(duì)泡沫模壓量的摸索，在零件端頭處做了若干個(gè)低于泡沫厚度0.5MM的支撐圓套，作為后腳，完成對(duì)零件的壓緊固定，然后對(duì)零件沿壓邊條長(zhǎng)度方向進(jìn)行清根銑刀寬行加工。
[0008]所述的主槳旋翼泡沫數(shù)控加工方法，其具體過(guò)程如下:
[0009]步驟1:制作并準(zhǔn)備夾具
[0010]在方形鋁板上銑出6mm寬、5.7mm深的網(wǎng)狀溝槽；
[0011]制作一長(zhǎng)度不短于零件長(zhǎng)度的扁長(zhǎng)型鋁條，并在鋁條上開(kāi)設(shè)三個(gè)圓形凹槽；
[0012]準(zhǔn)備一裝夾用螺栓；
[0013]制作一供裝夾用螺栓壓緊的支撐襯套；
[0014]步驟2:對(duì)零件第一坐標(biāo)系進(jìn)行加工
[0015]先用真空吸附夾具吸附零件底面，然后在零件反面基準(zhǔn)面和型面進(jìn)行清根銑刀寬行加工，并保證第一面型面與基準(zhǔn)面的平面平行度，并且通過(guò)保證真空吸附的牢靠能夠嚴(yán)格控制厚度尺寸，保證了零件反面裝夾的壓緊力；
[0016]步驟3:對(duì)零件第二坐標(biāo)系進(jìn)行加工
[0017]用壓邊條壓緊零件，通過(guò)數(shù)模，測(cè)出不干涉的壓緊位置，在真空吸附夾具上加工出螺栓孔，在零件端頭處做6個(gè)低于泡沫厚度0.5MM的支撐圓套，作為后腳，以控制壓緊力度，零件下表面與夾具體完全貼合，且壓緊力大于切削力，然后對(duì)零件沿壓邊條長(zhǎng)度方向進(jìn)行清根統(tǒng)刀寬行加工。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明主槳旋翼泡沫數(shù)控加工方法通過(guò)采用真空吸附以及壓緊邊壓緊，使得零件受壓均勻，有效降低加工誤差，使零件一次交檢合格率達(dá)到99%，從而極大降低了成本。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明主槳旋翼泡沫數(shù)控加工方法真空吸附夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]其中，1-9個(gè)螺紋孔、2-真空夾具、3-間隔100麗網(wǎng)狀溝槽，
[0021]圖2是本發(fā)明主槳旋翼泡沫數(shù)控加工方法的壓邊條的示意圖；
[0022]圖3是支撐襯套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是壓緊螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是零件第一坐標(biāo)系加工后的不意圖；
[0025]其中，4-10個(gè)工藝支撐臺(tái)、5-第二坐標(biāo)系定位孔、6-壓緊螺栓孔、7-零件，
[0026]圖6是零件第二坐標(biāo)系裝夾后的示意圖:
[0027]其中，8-壓緊螺栓、9-第二坐標(biāo)系定位孔、10-支承襯套、11-壓邊條、12-真空夾具。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0029]本發(fā)明主槳旋翼泡沫數(shù)控加工方法采用不短于零件長(zhǎng)度的壓邊條壓緊加工零件，兩側(cè)壓邊條之間為實(shí)際零件，通過(guò)數(shù)模進(jìn)行實(shí)際比對(duì)，確定壓邊條的長(zhǎng)寬，測(cè)出不干涉的壓緊位置，在用于吸附加工的真空夾具上加工出螺栓孔，對(duì)泡沫模壓量的摸索，在零件端頭處做了若干個(gè)低于泡沫厚度0.5MM的支撐圓套，作為后腳，完成對(duì)零件的壓緊固定，然后對(duì)零件沿壓邊條長(zhǎng)度方向進(jìn)行清根銑刀寬行加工。
[0030]下面結(jié)合附圖介紹本發(fā)明主槳旋翼泡沫數(shù)控加工方法的具體實(shí)施過(guò)程，其步驟如下:
[0031]步驟1:制作并準(zhǔn)備夾具
[0032]如圖1所示，在方形鋁板上每間隔100MM，銑出6mm寬、5.7mm深的網(wǎng)狀溝槽，作為真空吸附的通氣槽和密封膠條的密封編排用。然后通過(guò)對(duì)零件的數(shù)模分析，制出9個(gè)螺紋底孔，作為反面第二坐標(biāo)系的壓緊點(diǎn)，使零件的兩個(gè)坐標(biāo)系的加工，可以在一個(gè)夾具上完成；
[0033]如圖2所示，制作一長(zhǎng)度不短于零件長(zhǎng)度的扁長(zhǎng)型鋁條，并在鋁條上開(kāi)設(shè)三個(gè)圓形凹槽，凹槽間距與圖1夾具螺紋底孔相符合，并有5MM左右的長(zhǎng)度方向移動(dòng)空間，同時(shí)保證扁長(zhǎng)型鋁條的平面度小與0.1MM ；
[0034]如圖3所示，制作一供裝夾用螺栓壓緊的支撐襯套6個(gè)，保證襯套內(nèi)孔大于螺栓螺紋直徑2MM，長(zhǎng)度小于零件厚度0.5MM,上下兩平面平面度不大于0.1MM ；
[0035]如圖4所示，準(zhǔn)備一裝夾用螺栓；
[0036]步驟2:對(duì)零件第一坐標(biāo)系進(jìn)行加工
[0037]如圖5所示，零件在進(jìn)行第一坐標(biāo)系加工時(shí)，先用密封膠條，在真空吸附夾具上，編排一個(gè)小于零件長(zhǎng)、寬的矩形封閉環(huán)，在用真空吸附夾具吸附零件底面，確定坐標(biāo)原點(diǎn)位置，然后加工零件反面基準(zhǔn)面和型面，加工型面時(shí)采用清根銑刀寬行加工，而且通過(guò)編制的厚度程序，能夠保證第一面型面與基準(zhǔn)面的平面平行度，誤差幾乎為零，并且通過(guò)保證真空吸附的牢靠能夠嚴(yán)格控制厚度尺寸，保證了零件反面裝夾的壓緊力，在第一坐標(biāo)系加工中，每300MM距離間所預(yù)留的工藝支撐臺(tái)，是為第二坐標(biāo)系做支撐的，以防止因零件過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)生向下的變形；
[0038]步驟3:對(duì)零件第二坐標(biāo)系進(jìn)行加工
[0039]如圖6所示，用壓邊條壓緊零件，通過(guò)數(shù)模，測(cè)出不干涉的壓緊位置，在真空吸附夾具上加工出螺栓孔，在零件端頭處做6個(gè)低于泡沫厚度0.5MM的支撐圓套，作為后腳，以控制壓緊力度，零件下表面與夾具體完全貼合，且壓緊力大于切削力。然后通過(guò)兩定位孔對(duì)零件進(jìn)行找直，確定坐標(biāo)原點(diǎn)位置，找直可應(yīng)用數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能，進(jìn)行快速找正，之后對(duì)零件沿壓邊條長(zhǎng)度方向進(jìn)行清根銑刀寬行加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種主槳旋翼泡沫數(shù)控加工方法，其特征在于，采用不短于零件長(zhǎng)度的壓邊條壓緊加工零件，兩側(cè)壓邊條之間為實(shí)際零件，通過(guò)數(shù)模進(jìn)行實(shí)際比對(duì)，確定壓邊條的長(zhǎng)寬，測(cè)出不干涉的壓緊位置，在用于吸附加工的真空夾具上加工出螺栓孔，對(duì)泡沫模壓量的摸索，在零件端頭處做了若干個(gè)低于泡沫厚度0.5MM的支撐圓套，作為后腳，完成對(duì)零件的壓緊固定，然后對(duì)零件沿壓邊條長(zhǎng)度方向進(jìn)行清根銑刀寬行加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主槳旋翼泡沫數(shù)控加工方法，其特征在于，具體過(guò)程如下: 步驟1:制作并準(zhǔn)備夾具 在方形鋁板上銑出6_寬、5.7mm深的網(wǎng)狀溝槽； 制作一長(zhǎng)度不短于零件長(zhǎng)度的扁長(zhǎng)型鋁條，并在鋁條上開(kāi)設(shè)三個(gè)圓形凹槽； 準(zhǔn)備一裝夾用螺栓； 制作一供裝夾用螺栓壓緊的支撐襯套； 步驟2:對(duì)零件第一坐標(biāo)系進(jìn)行加工 先用真空吸附夾具吸附零件底面，然后在零件反面基準(zhǔn)面和型面進(jìn)行清根銑刀寬行加工，并保證第一面型面與基準(zhǔn)面的平面平行度，使二者平行，并且通過(guò)保證真空吸附的牢靠能夠嚴(yán)格控制厚度尺寸，保證了零件反面裝夾的壓緊力； 步驟3:對(duì)零件第二坐標(biāo)系進(jìn)行加工 用壓邊條壓緊零件，通過(guò)數(shù)模，測(cè)出不干涉的壓緊位置，在真空吸附夾具上加工出螺栓孔，在零件端頭處做6個(gè)低于泡沫厚度0.5MM的支撐圓套，作為后腳，以控制壓緊力度，零件下表面與夾具體完全貼合，且壓緊力大于切削力，然后對(duì)零件沿壓邊條長(zhǎng)度方向進(jìn)行清根銑刀寬行加工。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于直升機(jī)主槳旋翼加工技術(shù)，具體涉及一種主槳旋翼泡沫數(shù)控加工方法。本發(fā)明采用不短于零件長(zhǎng)度的壓邊條壓緊加工零件，兩側(cè)壓邊條之間為實(shí)際零件，通過(guò)數(shù)模進(jìn)行實(shí)際比對(duì)，確定壓邊條的長(zhǎng)寬，測(cè)出不干涉的壓緊位置，在用于吸附加工的真空夾具上加工出螺栓孔，對(duì)泡沫模壓量的摸索，在零件端頭處做了若干個(gè)低于泡沫厚度0.5mm的支撐圓套，作為后腳，完成對(duì)零件的壓緊固定，然后對(duì)零件沿壓邊條長(zhǎng)度方向進(jìn)行清根銑刀寬行加工。本發(fā)明主槳旋翼泡沫數(shù)控加工方法通過(guò)采用真空吸附以及壓緊邊壓緊，使得零件受壓均勻，有效降低加工誤差，使零件一次交檢合格率達(dá)到99％，從而極大降低了成本。
【IPC分類(lèi)】B23Q3/00, B23C3/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105081418
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410206480
【發(fā)明人】揣云冬, 路彬, 夏艷紅, 田俊華, 李琛
【申請(qǐng)人】哈爾濱飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2014年5月16日