喇叭網(wǎng)的加工裝置及加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明的實(shí)施例涉及一種喇叭網(wǎng)的加工裝置及加工方法，尤其涉及一種電聲類智能硬件的喇叭網(wǎng)的加工裝置及加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在加工音箱的喇叭網(wǎng)的過程中，需要在形成喇叭網(wǎng)的部件(例如板材)上加工出多個(gè)透聲孔。一般地，傳統(tǒng)的音箱喇叭網(wǎng)的加工方法有以下方式:
[0003](I)采用蝕刻沖孔方式實(shí)現(xiàn)，圖1示出了采用這種方式加工出的透聲孔排布方式。如圖1所示，采用這種方式能夠使透聲孔的排列較為自由(如形成一定弧度)，但是，這種方案腐蝕成本高，腐蝕開孔造成產(chǎn)品強(qiáng)度較差且表面容易生銹，另外對(duì)板材厚度有要求，如果板材太厚，將難以使用。
[0004](2)使用較大體積的原材料(通常是鋁錠或者其他金屬)，采用型材擠出或者數(shù)控機(jī)床加工(CNC)的方法，先成型出產(chǎn)品的外形輪廓，而后再使用CNC的方法加工出每個(gè)透聲孔。為了保留薄壁的透音網(wǎng)結(jié)構(gòu)，這種方法需要大量原材料的投入，并使用過程加工耗時(shí)非常長的CNC將原材料內(nèi)部材料大量切除，同時(shí)使用CNC加工大數(shù)量級(jí)透聲孔，導(dǎo)致成本的急劇上升，通常單單喇叭網(wǎng)的成本就會(huì)超過傳統(tǒng)整個(gè)產(chǎn)品的成本。
[0005]此外，現(xiàn)有技術(shù)中還存在其它一些加工方法，但是，其加工出的喇叭網(wǎng)的透聲孔的排布方式如圖2所示，其只能加工出規(guī)則排布的透聲孔，開孔設(shè)計(jì)自由度低，已不能滿足技術(shù)需求。
[0006]目前，隨著智能硬件潮流的推廣，電聲類智能硬件(例如智能音箱)越來越成為人們重視的一個(gè)方向，但為了達(dá)到悅耳的聲音、硬件產(chǎn)品性能和外觀的完美平衡，針對(duì)于電聲類產(chǎn)品的喇叭網(wǎng)(特別是其透聲孔排布方式)的優(yōu)化設(shè)計(jì)成為技術(shù)開發(fā)人員越來越重視的一個(gè)重點(diǎn)。
[0007]然而，對(duì)于傳統(tǒng)加工方法來說，很難兼顧聲學(xué)效果(對(duì)應(yīng)于開孔設(shè)計(jì)自由度)、硬件外觀和成本之間的平衡，要么就是聲學(xué)效果好，成本好，但外觀難以接受，要么就是聲學(xué)效果好，外觀好，但成本難以接受。如何有效的兼顧這三者之間的平衡，用較低的成本做出聲學(xué)效果好，同時(shí)硬件外觀優(yōu)良的喇叭網(wǎng)，是電聲產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)人員一直需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]因此，為了制造出兼顧聲學(xué)效果(開孔設(shè)計(jì))、硬件外觀和產(chǎn)品成本的電聲產(chǎn)品的喇叭網(wǎng)，本發(fā)明提出了用于加工喇叭網(wǎng)的加工裝置和加工方法。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種喇叭網(wǎng)的加工裝置，該加工裝置包括加工臺(tái)和沖壓模具，所述沖壓模具包括沖孔上模和沖孔下模。所述加工裝置還包括帶角度控制的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)和控制器，其中，所述帶角度控制的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)的殼體固定在所述加工臺(tái)上，待加工件設(shè)置在所述帶角度控制的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)的輸出軸上，所述控制器分別與所述帶角度控制的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)和所述沖壓模具連接，并且所述控制器被配置為:控制所述旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)定角度，以使得設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)上的所述待加工件定位于預(yù)定位置中；并且控制沖孔上模上下運(yùn)動(dòng)，以在所述待加工件上沖壓形成喇叭網(wǎng)的多個(gè)透聲孔。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)為步進(jìn)電機(jī)。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述沖孔上模的下方設(shè)置有多個(gè)沖壓銷柱，所述沖孔下模中設(shè)置有多個(gè)上下貫穿的通孔，所述多個(gè)沖壓銷柱與所述多個(gè)上下貫穿的通孔的位置分別對(duì)應(yīng)，并且所述通孔的內(nèi)徑均稍大于所述沖壓銷柱的外徑。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述加工裝置還包括上模氣缸和凸輪，所述上模氣缸推動(dòng)所述凸輪運(yùn)動(dòng)，以將所述多個(gè)沖壓銷柱中的一些沖壓銷柱推動(dòng)至有效位置，在該有效位置中，所述沖壓銷柱能夠沖壓出所述透聲孔和/或?qū)蚩住?br>[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述控制器還被配置為:控制所述沖孔上模的沖壓銷柱穿過所述待加工件并進(jìn)入到所述沖孔下模的通孔中，以使得所述待加工件上被沖壓掉的部分耗材通過該通孔向下跌落。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種喇叭網(wǎng)的加工方法，該加工方法包括如下步驟:
[0015]控制旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)第一預(yù)定角度，以使得設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)上的待加工件定位于第一預(yù)定位置中；
[0016]控制沖孔上模向下運(yùn)動(dòng)，通過所述沖孔上模和沖孔下模的作用，在所述待加工件上沖壓形成喇叭網(wǎng)的多個(gè)第一透聲孔；
[0017]控制沖孔上模返回至初始位置；
[0018]控制所述旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)第二預(yù)定角度，以使得設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)上的待加工件定位于第二預(yù)定位置中；
[0019]控制所述沖孔上模向下運(yùn)動(dòng)，通過所述沖孔上模和沖孔下模的作用，在所述待加工件上沖壓形成喇叭網(wǎng)的多個(gè)第二透聲孔；
[0020]重復(fù)循環(huán)上述步驟，直至形成喇叭網(wǎng)的期望的透聲孔排布方式。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述預(yù)定角度被預(yù)先配置在控制器中。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述預(yù)定角度根據(jù)期望的透聲孔排布方式和待加工件的尺寸由控制器計(jì)算得出。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在所述待加工件上沖壓形成多個(gè)第一和第二透聲孔的步驟分別包括通過一次沖壓在所述待加工件上形成一排或者多排透聲孔。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述加工方法還包括如下步驟:沖孔上模的沖壓銷柱能夠穿過所述待加工件并進(jìn)入到?jīng)_孔下模的通孔中，所述待加工件上被沖壓掉的部分耗材通過該通孔向下跌落。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述喇叭網(wǎng)由板材形成，所述加工方法還包括如下步驟:
[0026]采用內(nèi)部滑塊的脹形工藝使形成有多個(gè)透聲孔的板材成型，以形成具有特定的外形的喇叭網(wǎng)。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述加工方法還包括如下步驟:
[0028]在由板材形成具有特定的外形的喇叭網(wǎng)的過程中，采用氬弧焊焊接手段將所述板材焊接成型。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述加工方法還包括如下步驟:
[0030]上模氣缸推動(dòng)凸輪運(yùn)動(dòng)，以將多個(gè)沖壓銷柱中的一些沖壓銷柱推動(dòng)至有效位置；
[0031]所述多個(gè)沖壓銷柱中的一些沖壓銷柱沖壓出第一導(dǎo)向孔；
[0032]旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)待加工件旋轉(zhuǎn)，通過上述第一導(dǎo)向孔精確定位；
[0033]上模氣缸推出第一排沖壓銷柱，所述第一排沖壓銷柱開始沖壓，同時(shí)沖壓出第二導(dǎo)向孔；
[0034]旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)繼續(xù)驅(qū)動(dòng)待加工件旋轉(zhuǎn)，通過上述第二導(dǎo)向孔精確定位；
[0035]上模氣缸推出第二排沖壓銷柱，所述第二排沖壓銷柱開始沖壓，同時(shí)沖壓出第三導(dǎo)向孔；
[0036]重復(fù)循環(huán)上述步驟，直至完成所有透聲孔的加工，然后，上模氣缸退出。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的又一方面，還提供了一種電聲類智能硬件的喇叭網(wǎng)，該喇叭網(wǎng)由板材通過使用如上述任一方面或?qū)嵤├腥我粋€(gè)所述的喇叭網(wǎng)的加工方法而形成。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述喇叭網(wǎng)包括多排呈不規(guī)則排布的透聲孔。
[0039]在根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)方面的技術(shù)方案中，無需采用蝕刻等方式也可以滿足透聲孔的設(shè)計(jì)自由，這樣開孔的位置可以根據(jù)需要靈活調(diào)整，因而能夠保證良好的聲學(xué)效果；與此同時(shí)，本發(fā)明僅需增加步進(jìn)電機(jī)等部件以及在控制器中配置相應(yīng)單元，在生產(chǎn)大批量的喇叭網(wǎng)時(shí)，并不會(huì)顯著增加喇叭網(wǎng)的生產(chǎn)成本，比傳統(tǒng)方法(例如蝕刻方式、CNC加工方式)的成本降低了至少50%以上，且生產(chǎn)效率高以及產(chǎn)品強(qiáng)度能夠得到保證，為電聲類智能硬件的蓬勃發(fā)展提供了有效生產(chǎn)技術(shù)支持。
【附圖說明】
[0040]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中:
[0041]圖1-2是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的加工方法加工出的喇叭網(wǎng)的透聲孔排布方式的示意圖；
[0042]圖3是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的加工裝置的第一立體圖；
[0043]圖4是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的加工裝置的第二立體圖；
[0044]圖5是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的加工方法的流程圖；
[0045]圖6-7是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的加工方法加工出的喇叭網(wǎng)的透聲孔排布方式的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0046]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。在說明書中，相同或相似的附圖標(biāo)號(hào)指示相同或相似的部件。下述參照附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式的說明旨在對(duì)本發(fā)明的總體發(fā)明構(gòu)思進(jìn)行解釋，而不應(yīng)當(dāng)理解為對(duì)本發(fā)明的一種限制。
[0047]根據(jù)本發(fā)明總體上的發(fā)明構(gòu)思，提供一種喇叭網(wǎng)的加工裝置，該加工裝置包括加工臺(tái)和沖壓模具，所述沖壓模具包括沖孔上模和沖孔下模。所述加工裝置還包括帶角度控制的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)和控制器，其中，所述帶角度控制的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)的殼體固定在所述加工臺(tái)上，待加工件設(shè)置在所述帶角度控制的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)的輸出軸上，所述控制器被配置為:控制所述旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)定角度，以使得設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)上的所述待加工件定位于預(yù)定位置中；并且控制沖孔上模上下運(yùn)動(dòng)，以在所述待加工件上沖壓形成喇叭網(wǎng)的多個(gè)透聲孔。根據(jù)該本發(fā)明的技術(shù)方案，其借助可編程的有角度控制的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)比較自由的開孔設(shè)計(jì)，同時(shí)其采用沖壓加工的方式，保證了較低的加工成本，從而兼顧了聲學(xué)效果、加工成本和產(chǎn)品外觀。
[0048]在下面的詳細(xì)描述中，為便于解釋，闡述了許多具體的細(xì)節(jié)以提供對(duì)本披露實(shí)施例的全面理解。然而明顯地，一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下也可以被實(shí)施。在其他情況下，公知的結(jié)構(gòu)和裝置以圖示的方式體現(xiàn)以簡(jiǎn)化附圖。
[0049]圖3是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的加工裝置的第一立體圖。參見圖3，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的加工裝置I包括加工臺(tái)(未示出)、沖壓模具2、帶角度控制的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)和控制器(未示出)。其中，作為一個(gè)示例，帶角度控制的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)為步進(jìn)電機(jī)3。可選地，其還可以為其它類型的可編程的帶角度控制的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)。
[0050]步進(jìn)電機(jī)3的殼體固定安裝于加工臺(tái)上，在圖3示出的實(shí)施例中，步進(jìn)電機(jī)3呈豎立布置。作為一個(gè)示例，待加工件為呈平面狀的板材4。如圖3所示，板材4呈橫向布置，并且板材4的中部固定于步進(jìn)電機(jī)3的動(dòng)力輸出軸上。
[0051]沖壓模具2可以包括沖孔上模21和沖孔下模22。沖孔上模21以可上下移動(dòng)的方式安裝于板材待加工區(qū)域的上方，沖孔下模22可以固定安裝于板