齒條倒棱機床的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于數(shù)控機床技術(shù)領域，具體涉及一種齒條倒棱機床。
【背景技術(shù)】
[0002]齒條兩端面的齒型由齒高、齒根和齒頂組成的無數(shù)個三角形，為了使齒條兩端面無數(shù)個三角形的棱邊倒棱，現(xiàn)有方法是人工用銼刀對齒條兩側(cè)的無數(shù)個三角形的棱邊銼磨倒棱去毛刺，此方法不僅勞動強度大，效率低，而且毛刺去除不干凈，倒棱不均勻，影響齒條外觀，因此有必要進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題:提供一種齒條倒棱機床，采用電機控制絲杠傳動，從而帶動齒條運動，同時垂直設置的兩個高速旋轉(zhuǎn)的砂輪實現(xiàn)對齒條兩端面齒形倒棱，簡單，省時，可靠，大大提高了工作效率，降低工作強度。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:齒條倒棱機床，具有底座，所述底座上端面固定有床身且床身內(nèi)設有絲桿，所述絲桿一端通過軸承支撐在床身右端且其另一端與固定在床身左端面的電機直聯(lián)，所述絲桿上設有螺母座且螺母座與設于床身斜面上方的滑板固定連接，所述滑板底面設有滑塊I且滑塊I與設于床身斜面上的導軌I相適配，所述床身斜面兩端分別設有工裝固定裝置和工裝滑動裝置，所述工裝固定裝置設于床身右端并固定在滑板上，所述工裝滑動裝置固定于床身斜面左端，所述工裝滑動裝置上的滑塊II與設于工裝底面的導軌II相適配，所述工裝右端固定在工裝固定裝置上，所述工裝上端面設有齒條且齒條通過設于工裝上的夾緊裝置將其固定，所述床身斜面左端設有對齒條兩端面齒部磨棱倒角的氣動磨頭裝置。
[0005]其中，所述工裝固定裝置包括連接板和固定支座，所述連接板固定在滑板左端，所述固定支座固定在連接板上，所述工裝右端固定在固定支座上。
[0006]進一步地，所述工裝滑動裝置包括滑動支座和固定于滑動支座上的滑塊II，所述滑塊與導軌II相適配。
[0007]進一步地，所述夾緊裝置包括夾緊氣缸和夾緊滑塊，所述夾緊滑塊一面為斜面且夾緊滑塊上端面一側(cè)制有將齒條抵緊的夾緊凸臺，所述夾緊氣缸固定于工裝底面且工裝上制有與夾緊滑塊相適配的安裝孔，所述夾緊滑塊設于安裝孔內(nèi)且齒條置于夾緊凸臺和制于工裝上的定位凸臺之間，所述夾緊滑塊與夾緊氣缸的活塞桿固定連接并通過活塞桿的伸縮控制夾緊滑塊將齒條夾緊。
[0008]進一步地,所述氣動磨頭裝置包括支座、旋轉(zhuǎn)固定座、氣缸驅(qū)動座、磨頭固定架、砂輪和磨頭驅(qū)動氣缸，所述支座固定在床身斜面上并位于工裝兩側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)固定座設于支座上，所述旋轉(zhuǎn)固定座外側(cè)的氣缸驅(qū)動座與旋轉(zhuǎn)固定座內(nèi)的銷軸一端連接且銷軸另一端與設于旋轉(zhuǎn)固定座另外一側(cè)的磨頭固定架連接，所述砂輪安裝于磨頭固定架端部，所述旋轉(zhuǎn)固定座上端兩側(cè)均固定有磨頭驅(qū)動氣缸且磨頭驅(qū)動氣缸上的活塞桿穿過旋轉(zhuǎn)固定座上端的安裝板后與氣缸驅(qū)動座固定連接。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點:
[0010]1、零件加工容易，安裝簡便，調(diào)整靈活；
[0011]2、齒條的直線運動與兩個高速旋轉(zhuǎn)的砂輪，實現(xiàn)對齒條兩端面齒條的倒棱；
[0012]3、可適用于大、中、小任意類型的齒條倒棱要求；
[0013]4、齒條倒棱由手工化轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械化，降低工人的勞動強度，生產(chǎn)效率和倒棱質(zhì)量大大提聞，極大的提聞了經(jīng)濟效益；
[0014]5、提升了齒條倒角機床的加工范圍和使用性能，只需很少成本就可以使企業(yè)的設備使用率大大提高，更好的為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益；
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明前面立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明后面立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖；
[0018]圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)左視圖；
[0019]圖5為本發(fā)明結(jié)構(gòu)右視圖；
[0020]圖6為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0021 ]圖7為圖3的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖1-7描述本發(fā)明的一種實施例。
[0023]齒條倒棱機床，具有底座1，所述底座1上端面固定有床身2且床身2內(nèi)設有絲桿3，所述絲桿3 —端通過軸承支撐在床身2右端且其另一端與固定在床身2左端面的電機4直聯(lián)，所述絲桿3上設有螺母座5且螺母座5與設于床身2斜面上方的滑板6固定連接，所述滑板6底面設有滑塊I 7且滑塊I 7與設于床身2斜面上的導軌I 12相適配，所述床身2斜面兩端分別設有工裝固定裝置和工裝滑動裝置，所述工裝固定裝置設于床身2右端并固定在滑板6上，所述工裝滑動裝置固定于床身2斜面左端，所述工裝滑動裝置上的滑塊II 8與設于工裝9底面的導軌II 10相適配，所述工裝9右端固定在工裝固定裝置上，具體的，所述工裝固定裝置包括連接板13和固定支座14，所述連接板13固定在滑板6左端，所述固定支座14固定在連接板13上，所述工裝9右端固定在固定支座14上；所述工裝滑動裝置包括滑動支座15和固定于滑動支座15上的滑塊II 8，所述滑塊8與導軌II 10相適配；所述工裝9上端面設有齒條11且齒條11通過設于工裝9上的夾緊裝置將其固定，具體的，所述夾緊裝置包括夾緊氣缸16和夾緊滑塊17，所述夾緊滑塊17 —面為斜面且夾緊滑塊17上端面一側(cè)制有將齒條11抵緊的夾緊凸臺19，所述夾緊氣缸16固定于工裝9底面且工裝9上制有與夾緊滑塊17相適配的安裝孔18，所述夾緊滑塊17設于安裝孔18內(nèi)且齒條11置于夾緊凸臺19和制于工裝9上的定位凸臺20之間，所述夾緊滑塊17與夾緊氣缸16的活塞桿固定連接并通過活塞桿的伸縮控制夾緊滑塊17將齒條11夾緊；所述床身2斜面左端設有對齒條11兩端面齒部磨棱倒角的氣動磨頭裝置，具體的，所述氣動磨頭裝置包括支座21、旋轉(zhuǎn)固定座22、氣缸驅(qū)動座23、磨頭固定架24、砂輪25和磨頭驅(qū)動氣缸26，所述支座21固定在床身2斜面上并位于工裝9兩側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)固定座22設于支座21上，所述旋轉(zhuǎn)固定座22外側(cè)的氣缸驅(qū)動座23與旋轉(zhuǎn)固定座22內(nèi)的銷軸一端連接且銷軸另一端與設于旋轉(zhuǎn)固定座2