門檻內(nèi)板連接件沖壓模具的壓邊圈模的限位結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于汽車門檻內(nèi)板連接件加工工裝領(lǐng)域，具體涉及一種門檻內(nèi)板連接件沖壓模具的壓邊圈模的限位結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車的門檻板內(nèi)板是汽車車身結(jié)構(gòu)中位于前后門門檻處的長條狀的鈑金件。門檻內(nèi)板連接件是用于將門檻板內(nèi)板與汽車車身結(jié)構(gòu)中的側(cè)圍相連接的鈑金件，如公告號為CN204368020U，名稱為“一種汽車門檻內(nèi)板總成以及汽車”的技術(shù)方案中的標號為“30-內(nèi)板后段”(參見說明書附圖中圖1所示)即為門檻內(nèi)板連接件。
[0003]目前，用于對汽車的門檻板內(nèi)板進行沖壓成型的模具一次僅能加工單塊形如圖1所示的結(jié)構(gòu)的門檻內(nèi)板連接件，不僅加工效率不高，而且加工出的門檻內(nèi)板連接件的上側(cè)的彎曲側(cè)邊緣呈平面狀，導致該彎曲側(cè)邊緣的結(jié)構(gòu)強度也偏低。
[0004]基于此，申請人考慮設(shè)計一種門檻內(nèi)板連接件沖壓模具包括上模和下模，所述上模的下表面中部下凸固定設(shè)置有一塊上鑲塊；所述下模的上表面中部對應(yīng)所述上鑲塊固定上凸設(shè)置有一塊下鑲塊；并通過上鑲塊和下鑲塊來形成與水平放置的兩塊門檻內(nèi)板連接件以其彎曲側(cè)邊緣相鄰且呈鏡像對稱狀的形狀相匹配的沖壓型腔，且該沖壓型腔加工完成件的彎曲側(cè)邊緣沿其長短方向形成有連續(xù)的凹凸狀結(jié)構(gòu)。這樣就能夠通過該彎曲側(cè)形成的連續(xù)的凹凸狀結(jié)構(gòu)來提升邊緣強度，并通過上述沖壓型腔能夠同時加工兩塊門檻內(nèi)板連接件，故能夠提高沖壓加工的效率。
[0005]隨后，申請人又進一步通過將下鑲塊設(shè)計為整體由中部鑲塊以及沿所述中部鑲塊周邊的一圈周邊鑲塊的分體式結(jié)構(gòu)，并將中部鑲塊通過定位結(jié)構(gòu)固定在下模上，將周邊鑲塊固定在一壓邊圈模上并通過升降板料限位結(jié)構(gòu)相對于下模作升降運動。這樣就能夠避免利用該沖壓模具加工板料完成后，在取料時加工完成件與下鑲塊之間較大的摩擦，從而更好的確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0006]但如何設(shè)計一種結(jié)構(gòu)來幫助向沖壓模具中準確放入待加工的板料，并有效防止該待加工的板料在沖壓時移動，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需考慮解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種門檻內(nèi)板連接件沖壓模具的壓邊圈模的限位結(jié)構(gòu)，來幫助向沖壓模具中準確放入待加工的板料，并有效防止該待加工的板料在沖壓時移動，確保沖壓工藝的加工精度。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
門檻內(nèi)板連接件沖壓模具的壓邊圈模的限位結(jié)構(gòu)，其中，門檻內(nèi)板連接件沖壓模具包括由上往下依次設(shè)置的上模、壓邊圈模和下模；所述上模的下表面固定設(shè)置有上鑲塊，與所述上鑲塊對應(yīng)且用于沖壓成型的下鑲塊由中部鑲塊以及沿所述中部鑲塊周邊的一圈周邊鑲塊所構(gòu)成；所述中部鑲塊整體固定在一個凸座的上表面，所述凸座整體固定在一個上凸形成于所述下模的上表面的下凹空間的底面的凸臺上；所述周邊鑲塊嵌入固定設(shè)置在所述壓邊圈模的中部具有橫截面與所述中部鑲塊在豎直方向的投影形狀相一致的豎孔的上端的邊緣；所述板料限位結(jié)構(gòu)包括固定連接在所述周邊鑲塊周向的所述壓邊圈模的上表面的條形的多個限位塊，所述多個限位塊上鄰近所述周邊鑲塊的一端在豎直方向上的投影落在所述周邊鑲塊上表面邊緣的最外側(cè)邊上；所述板料限位結(jié)構(gòu)還包括所述上模的下表面上與所述多個限位塊相對應(yīng)并供其落入的上凹孔。
[0009]上述板料限位結(jié)構(gòu)中，因包括固定連接在所述周邊鑲塊周向的所述壓邊圈模的上表面的多個限位塊，多個限位塊上鄰近所述周邊鑲塊的一側(cè)在豎直方向上的投影落在所述周邊鑲塊上表面邊緣的最外側(cè)邊上。這樣一來，將待加工的板料放入時，利用限位塊鄰近所述周邊鑲塊的一側(cè)在豎直方向上的投影落在所述周邊鑲塊上表面邊緣的最外側(cè)邊上，可將板料在周向上進行限位并準確的落發(fā)在壓邊圈模上，從而更好的保證板料的加工精度。
[0010]作為改進，所述多個限位塊上鄰近所述周邊鑲塊的一端由下往上逐漸向遠離所述周邊鑲塊的方向傾斜。
[0011]這樣一來，多個限位塊的上端之間的圍成的面積大于其下端之間圍成的恰好供待加工板料落入的面積，這樣更便于快速準確的將待加工的板料從多個限位塊的上端之間的圍成的面積的區(qū)域放入，從而幫助提高待加工板料的放入效率。
[0012]作為改進，所述多個限位塊上遠離所述周邊鑲塊的一端固定有塊狀的安裝塊，所述安裝塊上具有豎向且?guī)в袃?nèi)螺紋的安裝孔，所述壓邊圈模的上表面設(shè)置有與所述安裝孔對應(yīng)并配合實現(xiàn)螺釘連接的螺紋孔，所述多個限位塊通過螺釘固定連接在所述壓邊圈模上。
[0013]這樣一來，限位塊采用螺釘可拆卸的固定在壓邊圈模上，更便于進行快速的安裝。
[0014]本發(fā)明的板料限位結(jié)構(gòu)能夠幫助向沖壓模具中準確放入待加工的板料，并有效防止該待加工的板料在沖壓時移動，確保沖壓加工的精度。
【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的門檻內(nèi)板連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為一種采用了本發(fā)明的門檻內(nèi)板連接件沖壓模具的正視圖；
圖3為上模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為下模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為壓邊圈模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中標記為:
1上模，101上鑲塊，102凸塊；
2下模，201中部鑲塊，202凸座，203凸臺，204支耳，205氣缸，206限位墊，207行程限位導向桿，208凸體；
3壓邊圈模，301周邊鑲塊，302限位塊，303安裝塊，304卸料氣缸，305推料塊，306支承凸起，307導板，308限位凸條，309導向板，310限位凸起。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合一種采用了本發(fā)明的門檻內(nèi)板連接件沖壓模具的附圖對本發(fā)明的板料限位結(jié)構(gòu)作進一步的詳細說明。其中，針對描述采用諸如上、下、左、右等說明性術(shù)語，目的在于幫助讀者理解，而不旨在進行限制。本實施方式中以附圖中標記有F的一側(cè)為進料側(cè)(也可稱為“前側(cè)”)。
[0020]具體實施時:如圖2至圖5所示，門檻內(nèi)板連接件沖壓模具，包括整體均呈立方體結(jié)構(gòu)的上模1和下模2 ;所述上模1的下表面中部下凸固定設(shè)置有一塊上鑲塊101 ;
所述下模2的上表面中部對應(yīng)所述上鑲塊101固定上凸設(shè)置有一塊下鑲塊；
所述上鑲塊101和下鑲塊之間共同形成一個沖壓型腔；所述沖壓型腔與水平放置的兩塊門檻內(nèi)板連接件以其彎曲側(cè)邊緣相鄰且呈鏡像對稱狀的形狀相匹配；
所述上鑲塊101和下鑲塊上均沿上述鏡像對稱的對稱面的部分呈連續(xù)且相互配合的凹凸狀，使得加工出的門檻內(nèi)板連接件的彎曲側(cè)邊緣呈現(xiàn)出連續(xù)的凹凸狀。
[0021]上述門檻內(nèi)板連接件沖壓模具在上模1上設(shè)置有上述上鑲塊101，在下模2上設(shè)置有上述下鑲塊，并通過上下鑲塊共同來與水平放置的兩塊門檻內(nèi)板連接件以其彎曲側(cè)邊緣相鄰且呈鏡像對稱狀的形狀相匹配的一個沖壓型腔。這樣一來，即可一次沖壓單塊板料來加工成兩塊門檻內(nèi)板連接件。且上述上模1和下模2整體均呈立方體結(jié)構(gòu)，并在上模1和下模2上凸起設(shè)置上述上鑲塊101和下鑲塊的方式不僅結(jié)構(gòu)更為簡單，且在上鑲塊101和/或下鑲塊損壞時可單獨對其進行更換，從而節(jié)省模具的使用和維護費用，降低生產(chǎn)成本。
[0022]此外，因上鑲塊101和下鑲塊上均沿上述鏡像對稱的對稱面的部分呈連續(xù)且相互配合的凹凸狀，使得加工出的門檻內(nèi)板連接件的彎曲側(cè)邊緣呈現(xiàn)出連續(xù)的凹凸狀。相較于現(xiàn)有技術(shù)加工出的門檻內(nèi)板連接件的彎曲側(cè)邊緣呈平面狀，本發(fā)明的沖壓模具可使得加工出的門檻內(nèi)板連接件的彎曲側(cè)邊緣呈連續(xù)的凹凸狀，從而通過該凹凸狀的結(jié)構(gòu)來提升該側(cè)邊緣的結(jié)構(gòu)強度，從而提高門檻內(nèi)板連接件整體的結(jié)構(gòu)強度和質(zhì)量。
[0023]其中，所述下鑲塊整體由中部鑲塊201以及沿所述中部鑲塊201周邊的一圈周邊鑲塊301所構(gòu)成；其中，所述中部鑲塊201整體固定在一個凸座202的上表面，所述凸座202的下表面通過