一種用于焊接動(dòng)力鋰電池接頭的活化乳劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及乳劑領(lǐng)域，特別是涉及一種用于焊接動(dòng)力鋰電池接頭的活化乳劑。
【背景技術(shù)】
[0002]在較早之前的大型公交車或者牌電動(dòng)汽車一般都是用鉛酸蓄電池作為動(dòng)力電源，但是鉛酸蓄電池有著容量密度低、重量大、單體電壓、污染環(huán)境等缺點(diǎn)無法克服。鋰電池因其端電壓高、比能量大、充放電壽命長、放電性能穩(wěn)定、自放電率低和對(duì)環(huán)境無污染等優(yōu)點(diǎn)，目前在汽車動(dòng)力方面得到廣泛的應(yīng)用。
[0003]汽車動(dòng)力電池是以電池組的形式存在，為了使這些充電式有足夠的電池容量，電池組是由多個(gè)鋰電池單體鏈接而成，作為汽車的動(dòng)力來源，所以電池組所處的環(huán)境比較惡劣，同時(shí)電池組的安全性能要求很高。用于單體電池連接的金屬部件稱為電池接頭。傳統(tǒng)的有以連接片作為連接頭，這種方式在電池組的可靠性方面存在隱患。充分考慮到導(dǎo)電率和電腐蝕以及電池可靠性方面因素，現(xiàn)目前采用的鋰電池接頭一般分為兩部分，一部分為外端子，一部分為內(nèi)端子，兩部分組裝焊接在一起即為鋰電池接頭。正極與負(fù)極接頭材料也不盡相同，鋁及其鋁合金、銅及其銅合金以及鎳作為他們的首選材料。這樣焊接好的接頭之間沒有縫隙，沒有電化學(xué)腐蝕，電阻小，所以發(fā)熱量也小，大大提高了電池使用的可靠性。但是要焊接好接頭不是一件容易的事情，由于鋁的表面存在一層致密的氧化膜，一般的焊接材料很難焊接，也是現(xiàn)在電池接頭生產(chǎn)急需解決的一個(gè)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種用于焊接動(dòng)力鋰電池接頭的活化乳劑，通過采用鋁合金材質(zhì)作為乳劑合金粉末的基底，添加微量Ag、Ge等元素，提高了焊接處的力學(xué)性能和熱疲乏性能，即使受熱沖擊也不會(huì)產(chǎn)生裂痕或者氧化速度加快，從而保證低的電阻率；添加微量Ga元素，能夠提高金屬在熔融狀態(tài)下表現(xiàn)優(yōu)異的流動(dòng)性能，能夠和母材充分產(chǎn)生潤濕，在用于焊接動(dòng)力鋰電池接頭的活化乳劑的普及上有著廣泛的市場前景。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于焊接動(dòng)力鋰電池接頭的活化乳劑，成分重量配比包括:
成膏體5%-50%，
活性合金粉末50%-95%，
其中，所述成膏體的成分重量配比包括10%-60%的成膜劑和40-90%的活性釬劑，所述活性合金粉末的成分配比包括1%_40%的S1、0%-30%的Zn、0%-10%的Cu、0%_5%的Ag、0%-0.5% 的 Ga、0%-0.5% 的 Ge、0_0.2% 的雜質(zhì)，余量為 A1。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述成膜劑為白油、聚乙烯醇、丙二醇、聚丙烯、甲基硅油、聚乙二醇、丙三醇的一種或者多種。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述活性釬劑的成分重量配比包括20%_60%的KF、35%-70% 的 A1F3、0%_5% 的 K2SiF6、0%-5% 的 K2GeF6、0%_4% 的 KBF4、0%_3% 的 ZnF2。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述活性釬劑的粉末粒度為350-450目。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述活性合金粉末的粉末粒度為350-450目。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明用于焊接動(dòng)力鋰電池接頭的活化乳劑具有粘度適中、不拖尾、加料方便、焊接溫度低、流動(dòng)性優(yōu)異、不含有鹵化物、焊接后無腐蝕、殘留不吸潮、焊接出物理性能優(yōu)異、抗熱疲乏性能顯著、不氧化、電導(dǎo)率高、焊接使用方便等優(yōu)點(diǎn)，在用于焊接動(dòng)力鋰電池接頭的活化乳劑的普及上有著廣泛的市場前景。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種用于焊接動(dòng)力鋰電池接頭的活化乳劑，成分重量配比包括:
成膏體5%-50%，
活性合金粉末50%-95%，
其中，所述成膏體的成分重量配比包括10%-60%的成膜劑和40-90%的活性釬劑，所述活性合金粉末的成分配比包括1%_40%的S1、0%-30%的Zn、0%-10%的Cu、0%_5%的Ag、0%-0.5% 的 Ga、0%-0.5% 的 Ge、0_0.2% 的雜質(zhì)，余量為 A1。
[0013]優(yōu)選地，所述成膜劑為白油、聚乙烯醇、丙二醇、聚丙烯、甲基硅油、聚乙二醇、丙三醇的一種或者多種。
[0014]優(yōu)選地，所述活性釬劑的成分重量配比包括20%-60%的KF、35%-70%的A1F3、0%_5%的 K2SiF6、0%-5% 的 K2GeF6、0%-4% 的 KBF4、0%_3% 的 ZnF2。
[0015]優(yōu)選地，所述活性釬劑的粉末粒度為350-450目。
[0016]優(yōu)選地，所述活性合金粉末的粉末粒度為350-450目。
[0017]實(shí)施例一:
一種用于焊接動(dòng)力鋰電池接頭的活化乳劑，成分重量配比包括:成膏體20%，活性合金粉末80%，
其中，所述成膏體的成分重量配比包括:聚乙烯醇5%，白油35%，活性釬劑60%，
所述活性合金粉末的成分重量配比包括:S1: 3%, Cu: 0.05%, Ag: 0.1%，Ga: 0.006%，Ge:0.05%，雜質(zhì)小于0.2%，余量為A1。
[0018]實(shí)施例二:
一種用于焊接動(dòng)力鋰電池接頭的活化乳劑，成分重量配比包括:成膏體25%，活性合金粉末75%，
其中，所述成膏體的成分重量配比包括:甲基硅油10%，白油35%，活性釬劑55%，
所述活性合金粉末的成分重量配比包括:S1:20%, Zn:0%,Cu:0.1%, Ag:0.l%，Ga:0.02%，Ge:0.1%，雜質(zhì)小于0.2%，余量為Al。
[0019]實(shí)施例三:
一種用于焊接動(dòng)力鋰電池接頭的活化乳劑，成分重量配比包括:成膏體20%，活性合金粉末80%，
其中，所述成膏體的成分重量配比包括:聚乙二醇10%，丙二醇25%，活性釬劑65%，
所述活性合金粉末的成分重量配比包括:S1: 13%, Zn:0%，Cu:0.05%, Ag:0.1%，Ga: 0.04%，Ge: 0.05%，雜質(zhì)小于 0.2%，余量為 A1。
[0020]實(shí)施例四:
一種用于焊接動(dòng)力鋰電池接頭的活化乳劑，成分重量配比包括:成膏體14%，活性合金粉末86%，
其中，所述成膏體的成分重量配比包括:丙三醇2%，聚乙二醇38%，活性釬劑60%，
所述活性合金粉末的成分重量配比包括:S1:l%, Zn:6%, Cu:0.02%, Ag:0%, Ga:0.1%，Ge:0.05%，雜質(zhì)小于0.2%，余量為Al。
[0021]實(shí)施例五:
一種用于焊接動(dòng)力鋰電池接頭的活化乳劑，成分重量配比包括:成膏體14%，活性合金粉末86%，
其中，所述成膏體的成分重量配比包括:丙三醇2%，聚乙二醇38%，活性釬劑60%，
所述活性合金粉末的成分重量配比包括:S1: 16%，Zn:2%, Cu:0.02%, Ag:0.5%，Ga:0.1%，Ge:0.08%，雜質(zhì)小于0.2%，余量為A1。
[0022]本發(fā)明用于焊接動(dòng)力鋰電池接頭的活化乳劑的有益效果是:
一、通過采用鋁合金材質(zhì)作為乳劑合金粉末的基底，添加微量Ag、Ge等元素，提高了焊接處的力學(xué)性能和熱疲乏性能，即使受熱沖擊也不會(huì)產(chǎn)生裂痕或者氧化速度加快，從而保證低的電阻率；
二、通過添加微量Ga元素，提高了金屬在熔融狀態(tài)下表現(xiàn)優(yōu)異的流動(dòng)性能，并且和母材充分產(chǎn)生潤濕；
三、通過采用過渡合金金屬，大大減少了不同金屬焊接后二者之間的電化學(xué)腐蝕，乳劑活性釬劑活化溫度低，潤濕時(shí)間短，殘留不吸潮，焊后無腐蝕，提高電池接頭的可靠性。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于焊接動(dòng)力鋰電池接頭的活化乳劑，其特征在于，成分重量配比包括: 成膏體5%-50%， 活性合金粉末50%-95%， 其中，所述成膏體的成分重量配比包括10%-60%的成膜劑和40-90%的活性釬劑， 所述活性合金粉末的成分配比包括1%_40%的S1、0%-30%的Zn、0%-10%的Cu、0%_5%的Ag、0%-0.5% 的 Ga、0%-0.5% 的 Ge、0_0.2% 的雜質(zhì)，余量為 A1。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于焊接動(dòng)力鋰電池接頭的活化乳劑，其特征在于，所述成膜劑為白油、聚乙烯醇、丙二醇、聚丙烯、甲基硅油、聚乙二醇、丙三醇的一種或者多種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于焊接動(dòng)力鋰電池接頭的活化乳劑，其特征在于，所述活性釬劑的成分重量配比包括20%-60%的KF、35%-70%的A1F3、0%_5%的K2SiF6、0%_5%的K2GeF6、0%-4% 的 KBF4、0%-3% 的 ZnF2。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于焊接動(dòng)力鋰電池接頭的活化乳劑，其特征在于，所述活性釬劑的粉末粒度為350-450目。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于焊接動(dòng)力鋰電池接頭的活化乳劑，其特征在于，所述活性合金粉末的粉末粒度為350-450目。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于焊接動(dòng)力鋰電池接頭的活化乳劑，成分重量配比包括：成膏體5%-50%，活性合金粉末50%-95%。通過上述方式，本發(fā)明用于焊接動(dòng)力鋰電池接頭的活化乳劑具有粘度適中、不拖尾、加料方便、焊接溫度低、流動(dòng)性優(yōu)異、不含有鹵化物、焊接后無腐蝕、殘留不吸潮、焊接出物理性能優(yōu)異、抗熱疲乏性能顯著、不氧化、電導(dǎo)率高、焊接使用方便等優(yōu)點(diǎn)，在用于焊接動(dòng)力鋰電池接頭的活化乳劑的普及上有著廣泛的市場前景。
【IPC分類】B23K35/28, H01M2/30
【公開號(hào)】CN105364334
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510826184
【發(fā)明人】梁力強(qiáng), 何錫堅(jiān), 范晶波, 梁潔明
【申請(qǐng)人】力創(chuàng)(臺(tái)山)電子科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年11月25日