同軸鋼構(gòu)件精加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼構(gòu)件精加工輔助裝置。更具體地說，本發(fā)明涉及一種同軸鋼構(gòu)件精加工裝置。
【背景技術】
[0002]鋼構(gòu)件組拼加工過程中，經(jīng)常會遇見具有同軸特性的鋼構(gòu)件組拼焊接，還要保證端頭構(gòu)件的端面與中間構(gòu)件軸線垂直。傳統(tǒng)的做法是制作簡單的焊接定位角鋼，然后將端頭構(gòu)件固定，人工來調(diào)節(jié)中間構(gòu)件的垂直度和軸線位置，邊調(diào)位，邊焊接。定位精度低，且焊接成品質(zhì)量無法得到有效保障，費時費工。要實現(xiàn)同軸特性的鋼構(gòu)件精加工，目前尚無有效的解決方案。
[0003]因此，亟需一種簡單的、能夠?qū)⒋附拥匿摌?gòu)件同軸精確定位的裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
[0005]本發(fā)明還有一個目的是提供一種同軸鋼構(gòu)件精加工裝置，其能夠通過支撐裝置和固定裝置將第一鋼構(gòu)件和第二鋼構(gòu)件固定，并將兩者的端部抵接，通過旋轉(zhuǎn)活動定位裝置的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)第二定位凸臺的位置，將第三鋼構(gòu)件套在第二定位凸臺上，使得第三鋼構(gòu)件與第一鋼構(gòu)件的另一端部抵接，擰緊螺母將螺桿固定，從而實現(xiàn)對待焊接的第一鋼構(gòu)件、第二鋼構(gòu)件和第三鋼構(gòu)件的同軸精確定位。
[0006]為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種同軸鋼構(gòu)件精加工裝置，將待焊接的第一鋼構(gòu)件、第二鋼構(gòu)件以及第三鋼構(gòu)件保持同軸定位，其包括:
[0007]底座；
[0008]支撐裝置，其包括至少一個與所述底座垂直設置的支撐板，所述支撐板上開設有支撐并保持待焊接的第一鋼構(gòu)件水平放置的U形卡槽；
[0009]固定定位裝置，其包括設置在所述支撐裝置一側(cè)且與所述底座垂直設置的固定擋板，所述固定擋板朝向所述支撐裝置的一側(cè)表面上設有軸線水平的圓柱狀的第一定位凸臺，所述第一定位凸臺的外徑設置為伸入第二鋼構(gòu)件內(nèi)部，并保持所述第二鋼構(gòu)件與所述第一鋼構(gòu)件端部抵接；
[0010]活動定位裝置，其包括設置在所述支撐裝置另一側(cè)且與所述底座垂直設置的螺桿固定板、水平穿過所述螺桿固定板中部并與其螺紋連接的調(diào)節(jié)螺桿以及與所述調(diào)節(jié)螺桿的頭部固定連接的定位鋼管，所述定位鋼管朝向所述支撐裝置的一端設有軸線水平的圓柱狀的第二定位凸臺，所述第二定位凸臺的外徑設置為伸入第三鋼構(gòu)件內(nèi)部，并保持所述第三鋼構(gòu)件與所述第一鋼構(gòu)件端部抵接。
[0011]優(yōu)選的是，所述的同軸鋼構(gòu)件精加工裝置，所述活動定位裝置還包括支撐導向部件，其包括水平套設在所述定位鋼管外部的導向套筒和兩個分別固定連接在所述導向套筒兩端的豎直設置的導向板，所述導向套筒的軸線與所述第二定位凸臺的軸線重合，所述導向板上開設有用于所述定位鋼管穿過的通孔。
[0012]優(yōu)選的是，所述的同軸鋼構(gòu)件精加工裝置，所述調(diào)節(jié)螺桿的朝向所述支撐裝置的一端設有半球形凸塊，其穿過所述定位鋼管的端部并伸入其內(nèi)部，通過兩對L形固定卡將所述半球形凸塊與所述定位鋼管焊接，以實現(xiàn)所述調(diào)節(jié)螺桿與所述定位鋼管的固定連接。
[0013]優(yōu)選的是，所述的同軸鋼構(gòu)件精加工裝置，所述固定擋板遠離所述支撐裝置的一側(cè)表面上固定連接有一對直角梯形的第一加筋板，其高所在的邊與所述固定擋板固定連接，較長的一底邊與所述底座固定連接。
[0014]優(yōu)選的是，所述的同軸鋼構(gòu)件精加工裝置，所述螺桿固定板的遠離所述支撐裝置的一側(cè)面上固定連接有一對直角梯形的第二加筋板，其高所在的邊與所述螺桿固定板固定連接，較長的一底邊與所述底座固定連接。
[0015]優(yōu)選的是，所述的同軸鋼構(gòu)件精加工裝置，一對所述導向板之間設有一對長方形的第三加筋板，其分別位于所述導向套筒兩側(cè)，所述第三加筋板的兩長邊分別與一對所述支撐板固定連接，其中一短邊與所述底座固定連接。
[0016]優(yōu)選的是，所述的同軸鋼構(gòu)件精加工裝置，所述支撐板的個數(shù)為兩個。
[0017]優(yōu)選的是，所述的同軸鋼構(gòu)件精加工裝置，所述支撐板與所述底座可拆卸連接。
[0018]優(yōu)選的是，所述的同軸鋼構(gòu)件精加工裝置，所述第一定位凸臺與所述固定擋板可拆卸連接，所述第二定位凸臺所述定位鋼管可拆卸連接。
[0019]優(yōu)選的是，所述的同軸鋼構(gòu)件精加工裝置，所述調(diào)節(jié)螺桿上設有一對固定螺母，其分別位于所述螺桿固定板的兩側(cè)。
[0020]本發(fā)明至少包括以下有益效果:
[0021]第一、適應性好:適用于具有同軸特性的不同直徑的構(gòu)件組拼加工。
[0022]第二、可操作性好:無需專業(yè)培訓，只需按要求將要組拼的構(gòu)件置于裝置中，手工調(diào)節(jié)螺桿，固定后，即可進行組拼連接。
[0023]第三、經(jīng)濟性好:由于事先對裝置的軸線及端都垂直度做了精確調(diào)節(jié)，構(gòu)件組拼過程中，無需進行調(diào)位，節(jié)省了調(diào)位時間，同時縮短構(gòu)件組拼加工工期，提高了構(gòu)件組拼效率，具有非常好的經(jīng)濟效益。
[0024]第四、本發(fā)明中支撐板與底座可拆卸連接，第一定位凸臺與固定擋板可拆卸連接，第二定位凸臺與定位鋼管可拆卸連接，可以根據(jù)待焊接的鋼構(gòu)件的外徑大小，只需更換適合的支撐板、第一定位凸臺和第二定位凸臺，節(jié)省了設備成本，進一步提高經(jīng)濟性。
[0025]本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0029]應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
[0030]需要說明的是，下述實施方案中所述操作方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法，所述材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得。
[0031]在本發(fā)明的描述中，術語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0032]如圖1?2所示，本發(fā)明提供一種同軸鋼構(gòu)件精加工裝置，將待焊接的第一鋼構(gòu)件
5、第二鋼構(gòu)件6和第三鋼構(gòu)件7保持同軸定位，其包括:
[0033]底座1 ;
[0034]支撐裝置2，其包括至少一個與所述底座1垂直設置的支撐板201，所述支撐板201上開設有支撐并保持待焊接的第一鋼構(gòu)件5水平放置的U形卡槽202 ;
[0035]固定定位裝置3，其包括設置在所述支撐裝置2 —側(cè)且與所述底座1垂直設置的固定擋板301，所述固定擋板301朝向所述支撐裝置2的一側(cè)表面上設有軸線水平的圓柱狀的第一定位凸臺302，所述第一定位凸臺302的外徑設置為伸入第二鋼構(gòu)件6內(nèi)部，并保持所述第二鋼構(gòu)件6與所述第一鋼構(gòu)件5端部抵接；
[0036]活動定位裝置4，其包括設置在所述支撐裝置2另一側(cè)且與所述底座1垂直設置的螺桿固定板401、水平穿過所述螺桿固定板401中部并與其螺紋連接的調(diào)節(jié)螺桿402以及與所述調(diào)節(jié)螺桿402的頭部固定連接的定位鋼管403，所述定位鋼管403朝向所述支撐裝置2的一端設有軸線水平的圓柱狀的第二定位凸臺404，所述第二定位凸臺404的外徑設置為伸入第三鋼構(gòu)件7內(nèi)部，并保持所述第三鋼構(gòu)件7與所述第一鋼構(gòu)件5端部抵接。
[0037]在上述技術方案中，本發(fā)明設計了具有U形卡槽202的支撐裝置2，首先將第一鋼構(gòu)件5安放在U形卡槽202中，然后將第二鋼構(gòu)件6套在固定定位裝置3的第一定位凸臺302上，保證第二鋼構(gòu)件6的端部與第一鋼構(gòu)件5的端部密切貼合，最后將第三鋼構(gòu)件7套在活動定位裝置4的第二定位凸臺404上，保證第三鋼構(gòu)件7的端部與第一鋼構(gòu)件5的端部密切貼合，保持三個鋼構(gòu)件水平同軸，調(diào)節(jié)螺桿402使得三個鋼構(gòu)件收尾頂緊，然后進行焊接工作，本發(fā)明具有適應