液化氣鋼瓶自動(dòng)焊接生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼瓶生產(chǎn)設(shè)備以及生產(chǎn)方法，具體為液化氣鋼瓶自動(dòng)焊接生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前15kg液化氣鋼瓶的生產(chǎn)工藝比較落后，基本上還是由眾多的單機(jī)單工序作業(yè)形式，通過(guò)輸送線串聯(lián)而成，工序分散作業(yè)人員較多，基本上每道工序需要配備一人操作設(shè)備，另外還需要配備一些必要的輔助工人，才能使整個(gè)生產(chǎn)流程正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0003]目前設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)存在以下問題及缺陷:
上封頭一直沿用早期研制的齊口機(jī)進(jìn)行切邊，采用偏心旋切方式，切口平面相對(duì)桶身不垂直，傾斜較大；
下封頭也一直沿用早期研制的縮口機(jī)進(jìn)行縮口，以切邊面定位工件，外滾刀進(jìn)刀壓住工件縮口，工件相對(duì)定位模具偏心旋轉(zhuǎn)，縮口端面與封頭不同軸，傾斜較大；
上下封頭組對(duì)裝配后上封頭的切邊面與下封頭的縮口斜面合縫在一周內(nèi)的偏離更大，一致性較差，影響焊接，更無(wú)法進(jìn)行自動(dòng)環(huán)縫焊接；
由于上述原因，使得下道環(huán)縫焊接無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接，需要人工全程干預(yù)、通過(guò)不斷調(diào)整焊槍位置來(lái)完成封頭的環(huán)縫焊接，焊縫質(zhì)量對(duì)作業(yè)者操作水平依賴性過(guò)大，焊縫質(zhì)量管控難度大。一人只能操作一臺(tái)設(shè)備，企業(yè)用工多。
[0004]沒有進(jìn)行有效地優(yōu)化集中生產(chǎn)工序。
[0005]生產(chǎn)效率低下，作業(yè)人員多浪費(fèi)人力資源，制造成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種自動(dòng)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)鋼瓶生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率并且提升產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007]具體技術(shù)方案為:
液化氣鋼瓶自動(dòng)焊接生產(chǎn)線，包括上封頭流水線、下封頭流水線和自動(dòng)環(huán)縫焊接流水線；
所述的上封頭流水線，依次包括以下機(jī)器，上封頭液壓拉伸機(jī)、旋切拋光一體機(jī)、沖孔壓標(biāo)機(jī)、閥座焊接拋光一體機(jī)、護(hù)罩焊接機(jī)，每臺(tái)機(jī)器之間安裝有物料傳遞裝置；
所述的下封頭流水線，依次包括以下機(jī)器，下封頭液壓拉伸機(jī)、旋切縮口拋光一體機(jī)、底圈焊接機(jī)，每臺(tái)機(jī)器之間安裝有物料傳遞裝置；
所述的自動(dòng)環(huán)縫焊接流水線，依次包括以下機(jī)器，液壓組對(duì)機(jī)、錐輥輸送線、環(huán)縫焊接機(jī)和出料輸送線，每臺(tái)機(jī)器之間安裝有物料傳遞裝置；
所述的上封頭流水線的護(hù)罩焊接機(jī)的輸出端與自動(dòng)環(huán)縫焊接流水線的液壓組對(duì)機(jī)之間安裝有上封頭轉(zhuǎn)移裝置;所述的下封頭流水線的底圈焊接機(jī)輸出端與自動(dòng)環(huán)縫焊接流水線的液壓組對(duì)機(jī)之間安裝有下封頭轉(zhuǎn)移裝置。
[0008]液化氣鋼瓶自動(dòng)焊接生產(chǎn)方法，包括以下過(guò)程:
上封頭液壓拉伸機(jī)將拉伸好的上封頭毛坯通過(guò)套筒滾子鏈送到旋切拋光一體機(jī)，對(duì)上封頭毛坯切邊外拋光處理，切除上封頭毛坯口部的飛邊，對(duì)口部外圓表面焊接區(qū)域進(jìn)行拋光清潔;將上封頭毛坯再傳遞到?jīng)_孔壓標(biāo)機(jī)，進(jìn)行沖中心孔和沖壓徽標(biāo)、生產(chǎn)年份;再傳遞到閥座焊接拋光一體機(jī)，進(jìn)行焊閥座和內(nèi)拋光;再傳遞到護(hù)罩焊接機(jī)，焊護(hù)罩;最后傳遞到自動(dòng)環(huán)縫焊接流水線的液壓組對(duì)機(jī)；
下封頭液壓拉伸機(jī)將拉伸好的下封頭毛坯通過(guò)套筒滾子鏈送到旋切縮口拋光一體機(jī)，對(duì)下封頭毛坯切邊、縮口、外拋光處理;再送到底圈焊接機(jī)，焊底圈；最后將焊好底圈的下封頭傳遞到自動(dòng)環(huán)縫焊接流水線的液壓組對(duì)機(jī)；
液壓組對(duì)機(jī)將上封頭和下封頭組對(duì)壓裝，形成鋼瓶合體工件;將組對(duì)壓裝好的鋼瓶合體工件移送到錐輥輸送線上;再將鋼瓶合體工件轉(zhuǎn)移到環(huán)縫焊接機(jī)，進(jìn)行環(huán)縫焊接已焊好的鋼瓶滾落到出料輸送線上。
[0009]本發(fā)明提供的液化氣鋼瓶自動(dòng)焊接生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法，用于15kgLPG鋼瓶自動(dòng)焊接生產(chǎn)，采用自動(dòng)化設(shè)備使生產(chǎn)工序得到有效集中，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，使生產(chǎn)工序得到有效集中，減少了工藝環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力資源。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的方法流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]結(jié)合【附圖說(shuō)明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0012]如圖1所示，液化氣鋼瓶自動(dòng)焊接生產(chǎn)線，包括上封頭流水線、下封頭流水線和自動(dòng)環(huán)縫焊接流水線；
所述的上封頭流水線，依次包括以下機(jī)器，上封頭液壓拉伸機(jī)1、旋切拋光一體機(jī)2、沖孔壓標(biāo)機(jī)3、閥座焊接拋光一體機(jī)4、護(hù)罩焊接機(jī)5，每臺(tái)機(jī)器之間安裝有物料傳遞裝置；
所述的下封頭流水線，依次包括以下機(jī)器，下封頭液壓拉伸機(jī)6、旋切縮口拋光一體機(jī)
7、底圈焊接機(jī)8，每臺(tái)機(jī)器之間安裝有物料傳遞裝置；
所述的自動(dòng)環(huán)縫焊接流水線，依次包括以下機(jī)器，液壓組對(duì)機(jī)9、錐輥輸送線10、環(huán)縫焊接機(jī)11和出料輸送線12，每臺(tái)機(jī)器之間安裝有物料傳遞裝置；
所述的上封頭流水線的護(hù)罩焊接機(jī)5的輸出端與自動(dòng)環(huán)縫焊接流水線的液壓組對(duì)機(jī)9之間安裝有上封頭轉(zhuǎn)移裝置;所述的下封頭流水線的底圈焊接機(jī)8輸出端與自動(dòng)環(huán)縫焊接流水線的液壓組對(duì)機(jī)9之間安裝有下封頭轉(zhuǎn)移裝置。
[0013]本實(shí)施例中自動(dòng)環(huán)縫焊接流水線可以設(shè)置兩條，并且每條自動(dòng)環(huán)縫焊接流水線設(shè)置兩臺(tái)環(huán)縫焊接機(jī)11，以保證自動(dòng)環(huán)縫焊接流水線生產(chǎn)頻率和上封頭流水線、下封頭流水線一致。
[0014]如圖2所示，液化氣鋼瓶自動(dòng)焊接生產(chǎn)方法，包括以下過(guò)程:
上封頭液壓拉伸機(jī)1將拉伸好的上封頭毛坯通過(guò)套筒滾子鏈送到旋切拋光一體機(jī)2，對(duì)上封頭毛坯切邊外拋光處理，切除上封頭毛坯口部的飛邊，對(duì)口部外圓表面焊接區(qū)域進(jìn)行拋光清潔;將上封頭毛坯再傳遞到?jīng)_孔壓標(biāo)機(jī)3，進(jìn)行沖中心孔和沖壓徽標(biāo)、生產(chǎn)年份;再傳遞到閥座焊接拋光一體機(jī)4，進(jìn)行焊閥座和內(nèi)拋光;再傳遞到護(hù)罩焊接機(jī)5，焊護(hù)罩;最后傳遞到自動(dòng)環(huán)縫焊接流水線的液壓組對(duì)機(jī)9;
下封頭液壓拉伸機(jī)6將拉伸好的下封頭毛坯通過(guò)套筒滾子鏈送到旋切縮口拋光一體機(jī)7，對(duì)下封頭毛坯切邊、縮口、外拋光處理;再送到底圈焊接機(jī)8，焊底圈；最后將焊好底圈的下封頭傳遞到自動(dòng)環(huán)縫焊接流水線的液壓組對(duì)機(jī)9;
液壓組對(duì)機(jī)9將上封頭和下封頭組對(duì)壓裝，形成鋼瓶合體工件;將組對(duì)壓裝好的鋼瓶合體工件移送到錐輥輸送線10上;再將鋼瓶合體工件轉(zhuǎn)移到環(huán)縫焊接機(jī)11，進(jìn)行環(huán)縫焊接已焊好的鋼瓶滾落到出料輸送線12上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.液化氣鋼瓶自動(dòng)焊接生產(chǎn)線，其特征在于:包括上封頭流水線、下封頭流水線和自動(dòng)環(huán)縫焊接流水線； 所述的上封頭流水線，依次包括以下機(jī)器，上封頭液壓拉伸機(jī)(1)、旋切拋光一體機(jī)(2)、沖孔壓標(biāo)機(jī)(3)、閥座焊接拋光一體機(jī)(4)、護(hù)罩焊接機(jī)(5)，每臺(tái)機(jī)器之間安裝有物料傳遞裝置； 所述的下封頭流水線，依次包括以下機(jī)器，下封頭液壓拉伸機(jī)(6)、旋切縮口拋光一體機(jī)(7)、底圈焊接機(jī)(8)，每臺(tái)機(jī)器之間安裝有物料傳遞裝置； 所述的自動(dòng)環(huán)縫焊接流水線，依次包括以下機(jī)器，液壓組對(duì)機(jī)(9)、錐輥輸送線(10)、環(huán)縫焊接機(jī)(11)和出料輸送線(12)，每臺(tái)機(jī)器之間安裝有物料傳遞裝置； 所述的上封頭流水線的護(hù)罩焊接機(jī)(5)的輸出端與自動(dòng)環(huán)縫焊接流水線的液壓組對(duì)機(jī)(9)之間安裝有上封頭轉(zhuǎn)移裝置;所述的下封頭流水線的底圈焊接機(jī)(8)輸出端與自動(dòng)環(huán)縫焊接流水線的液壓組對(duì)機(jī)(9)之間安裝有下封頭轉(zhuǎn)移裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化氣鋼瓶自動(dòng)焊接生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法，包括以下過(guò)程: 上封頭液壓拉伸機(jī)(1)將拉伸好的上封頭毛坯通過(guò)套筒滾子鏈送到旋切拋光一體機(jī)(2)，對(duì)上封頭毛坯切邊外拋光處理，切除上封頭毛坯口部的飛邊，對(duì)口部外圓表面焊接區(qū)域進(jìn)行拋光清潔;將上封頭毛坯再傳遞到?jīng)_孔壓標(biāo)機(jī)(3)，進(jìn)行沖中心孔和沖壓徽標(biāo)、生產(chǎn)年份;再傳遞到閥座焊接拋光一體機(jī)(4)，進(jìn)行焊閥座和內(nèi)拋光;再傳遞到護(hù)罩焊接機(jī)(5)，焊護(hù)罩;最后傳遞到自動(dòng)環(huán)縫焊接流水線的液壓組對(duì)機(jī)(9); 下封頭液壓拉伸機(jī)(6)將拉伸好的下封頭毛坯通過(guò)套筒滾子鏈送到旋切縮口拋光一體機(jī)(7)，對(duì)下封頭毛坯切邊、縮口、外拋光處理;再送到底圈焊接機(jī)(8)，焊底圈；最后將焊好底圈的下封頭傳遞到自動(dòng)環(huán)縫焊接流水線的液壓組對(duì)機(jī)(9); 液壓組對(duì)機(jī)(9)將上封頭和下封頭組對(duì)壓裝，形成鋼瓶合體工件;將組對(duì)壓裝好的鋼瓶合體工件移送到錐輥輸送線(10)上;再將鋼瓶合體工件轉(zhuǎn)移到環(huán)縫焊接機(jī)(11)，進(jìn)行環(huán)縫焊接已焊好的鋼瓶滾落到出料輸送線(12)上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼瓶生產(chǎn)設(shè)備以及生產(chǎn)方法，具體為液化氣鋼瓶自動(dòng)焊接生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法。包括上封頭流水線、下封頭流水線和自動(dòng)環(huán)縫焊接流水線；上封頭流水線，依次包括上封頭液壓拉伸機(jī)、旋切拋光一體機(jī)、沖孔壓標(biāo)機(jī)、閥座焊接拋光一體機(jī)、護(hù)罩焊接機(jī)；下封頭流水線，依次包括下封頭液壓拉伸機(jī)、旋切縮口拋光一體機(jī)、底圈焊接機(jī)；自動(dòng)環(huán)縫焊接流水線，依次包括液壓組對(duì)機(jī)、錐輥輸送線、環(huán)縫焊接機(jī)和出料輸送線；本發(fā)明提供的液化氣鋼瓶自動(dòng)焊接生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法，用于15kgLPG鋼瓶自動(dòng)焊接生產(chǎn)，采用自動(dòng)化設(shè)備使生產(chǎn)工序得到有效集中，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，使生產(chǎn)工序得到有效集中，減少了工藝環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力資源。
【IPC分類】B23P23/06
【公開號(hào)】CN105458729
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610019596
【發(fā)明人】袁寶興
【申請(qǐng)人】無(wú)錫奇能焊接系統(tǒng)有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2016年1月13日