除塵網(wǎng)焊接裝置及焊接除塵網(wǎng)的方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于焊機及焊接除塵網(wǎng)的方法技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種除塵網(wǎng)焊接裝置及焊接除塵網(wǎng)的方法。其主要技術(shù)特征為:包括置于操作平臺的調(diào)直機構(gòu)、推絲套管、穿線架、焊接機構(gòu)、橫絲折彎機構(gòu)。在叼絲盤側(cè)面設(shè)置有擋絲側(cè)板,在擋絲側(cè)板下方通過固定銷活動固定有擋絲下板,所述擋絲下板與擋絲側(cè)板之間設(shè)置有頂簧,在所述叼絲盤下方兩側(cè)的操作平臺上設(shè)置有兩個下焊頭,在兩個下焊頭之間形成供擋絲下板的擺動的擺動通道,在兩個下焊頭座外側(cè)的操作平臺上設(shè)置有兩個帶有下壓板的下壓氣缸,兩個下壓板相對側(cè)面貼在叼絲盤側(cè)面,所述的上焊頭位于所述下壓板下方。通過下壓板下壓橫絲,縱絲和橫絲接觸和焊接位置接近叼絲槽的外側(cè),橫絲與縱絲接觸位置準(zhǔn)確,焊接質(zhì)量高。
【專利說明】
除塵網(wǎng)焊接裝置及焊接除塵網(wǎng)的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于焊機以及焊接除塵網(wǎng)的方法技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種除塵網(wǎng)焊接裝置及焊接除塵網(wǎng)的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在灰塵場所比較大的車間等場所,為了降低灰塵,需要用通電的除塵網(wǎng)進行除塵,灰塵被吸附在除塵網(wǎng)上,然后經(jīng)振動,灰塵落入除塵通道內(nèi)。除塵網(wǎng)采用兩條長絲和位于兩長絲之間的橫絲,橫絲端帶有折彎。為了放電需要,橫絲兩端為圓錐狀。由于橫絲較細(xì),如果采用普通焊接絲網(wǎng)的方法,將橫絲放置料斗中,用普通叼絲盤叼絲,叼絲后橫絲沿滑道落下,橫絲容易傾斜,造成橫絲之間不互相平行,大大影響除塵效果;如果采用直接截斷并焊接橫絲的方法,焊接完成后,需要對橫絲兩端打磨,由于橫絲之間距離較近,不便于機械打磨,人工打磨不但費時費力,而且打磨質(zhì)量差;影響除塵效果。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明要解決的第一個技術(shù)問題就是提供焊接質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高的除塵網(wǎng)焊接
目.ο
[0004]為解決上述問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:包括帶有操作平臺的機架和位于該機架后方的接料架,在所述操作平臺上靠近前方設(shè)置有調(diào)直機構(gòu),在所述調(diào)直機構(gòu)后方設(shè)置有與送絲氣缸連接的推絲套管,在所述推絲套管后方設(shè)置有帶有穿線孔的穿線架,在所述穿線架后方設(shè)置有焊接機構(gòu),在所述焊接機構(gòu)后方設(shè)置有橫絲折彎機構(gòu),在所述橫絲折彎機構(gòu)后方設(shè)置有縱絲切斷機構(gòu);所述焊接機構(gòu)包括橫絲加料機構(gòu)、上焊頭和下焊頭,所述橫絲加料機構(gòu)包括位于上方且后端向上方傾斜的料倉,在料倉下方設(shè)置有周邊帶有叼絲槽的叼絲盤,在叼絲盤側(cè)面設(shè)置有內(nèi)壁面與擋絲盤周邊匹配的擋絲側(cè)板,在所述擋絲側(cè)板下方通過固定銷活動固定有擋絲下板,所述擋絲下板與擋絲側(cè)板之間設(shè)置有頂簧,在所述叼絲盤下方兩側(cè)的操作平臺上設(shè)置有兩個下焊頭座,所述的下焊頭固定在所述下焊頭座上,在兩個下焊頭座之間形成供擋絲下板的擺動的擺動通道,在兩個下焊頭座外側(cè)的操作平臺上設(shè)置有兩個下壓氣缸,在下壓氣缸的頂桿上設(shè)置有下壓板,兩個下壓板相對側(cè)面貼在叼絲盤側(cè)面,所述的上焊頭位于所述下壓板下方。
[0005]其附加技術(shù)特征為:
所述叼絲槽位于行進方向一側(cè)的坡度小于另一側(cè)的坡度;
所述接料架包括上端帶有承接軌道的支撐架,所述承接軌道的下板活動連接在所述承接軌道上,在所述支撐架內(nèi)部設(shè)置有橫向滑道,在所述橫向滑道上設(shè)置有矩形框架,在矩形框架兩長邊上分別設(shè)置有兩個接料柱;
所述接料柱頂端為圓錐形;
所述橫絲折彎機構(gòu)包括位于前端的下折彎機構(gòu)和位于后方的上折彎機構(gòu)。
[0006]本發(fā)明要解決的第二個技術(shù)問題就是提供一種使用上述除塵網(wǎng)焊接裝置焊接除塵網(wǎng)的方法。
[0007]為解決上述問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
該方法包括下列步驟:
第一步,截取橫絲并打磨橫絲
按要求長度截取橫絲,并將橫絲兩端磨成圓錐狀;
第二步,穿入加強絲和將橫絲放入料倉
將縱絲穿過調(diào)直機構(gòu)、推線套管和穿線孔,并將磨好的橫絲放入料倉;
第三步,調(diào)直縱絲通過調(diào)直機構(gòu)將金屬絲調(diào)直;
第四步,縱絲送絲開啟送絲氣缸,將縱絲前送;
第五步,叼絲盤將橫絲輸送至擋絲下板上方
橫絲進入叼絲槽,轉(zhuǎn)動叼絲盤,在擋絲側(cè)板和擋絲下板的阻擋下,橫絲到達擋絲下板上方,
第六步,下壓橫絲
下壓氣缸工作,帶動頂桿和頂桿上的下壓板下移,下壓板下方的上焊頭下壓橫絲兩端,此時在橫絲的壓力下,頂簧壓縮,擋絲下板繞固定銷轉(zhuǎn)動,擋絲下板的前端在擺動通道內(nèi)移動,橫絲迅速下移至下焊頭上方的縱絲上;
第七步,焊接
在上焊頭和下焊頭通電,完成縱絲和橫絲的焊接;
第八步,擋絲下板復(fù)位
焊接完成后,下壓氣缸上頂,上焊頭離開橫絲,此時縱絲帶動焊接好的橫絲前頂,橫絲移開擋絲下板,擋絲下板在頂簧的作用下,恢復(fù)到原來位置;
第九步,將橫絲折彎將相鄰橫絲分別向下折彎和向上折彎;
第十步,切斷縱絲
將折彎好的除塵網(wǎng)根據(jù)長度下壓,通過切斷機構(gòu)將縱絲切斷;
第十一步,收集并包裝
將焊接好的除塵網(wǎng)置于接料架上,并將除塵網(wǎng)按要求包裝。
[0008]本發(fā)明所提供的除塵網(wǎng)焊接裝置及焊接除塵網(wǎng)的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點:其一,由于包括帶有操作平臺的機架和位于該機架后方的接料架,在所述操作平臺上靠近前方設(shè)置有調(diào)直機構(gòu),在所述調(diào)直機構(gòu)后方設(shè)置有與送絲氣缸連接的推絲套管,在所述推絲套管后方設(shè)置有帶有穿線孔的穿線架,在所述穿線架后方設(shè)置有焊接機構(gòu),在所述焊接機構(gòu)后方設(shè)置有橫絲折彎機構(gòu),在所述橫絲折彎機構(gòu)后方設(shè)置有縱絲切斷機構(gòu);所述焊接機構(gòu)包括橫絲加料機構(gòu)、上焊頭和下焊頭,所述橫絲加料機構(gòu)包括位于上方且后端向上方傾斜的料倉,在料倉下方設(shè)置有周邊帶有叼絲槽的叼絲盤,在叼絲盤側(cè)面設(shè)置有內(nèi)壁面與擋絲盤周邊匹配的擋絲側(cè)板,在所述擋絲側(cè)板下方通過固定銷活動固定有擋絲下板,所述擋絲下板與擋絲側(cè)板之間設(shè)置有頂簧,在所述叼絲盤下方兩側(cè)的操作平臺上設(shè)置有兩個下焊頭座,所述的下焊頭固定在所述下焊頭座上,在兩個下焊頭座之間形成供擋絲下板的擺動的擺動通道,在兩個下焊頭座外側(cè)的操作平臺上設(shè)置有兩個下壓氣缸,在下壓氣缸的頂桿上設(shè)置有下壓板,兩個下壓板相對側(cè)面貼在叼絲盤側(cè)面,所述的上焊頭位于所述下壓板下方,先將橫絲切斷并打磨兩端,將磨好的橫絲放入料倉;叼絲盤將橫絲輸送至擋絲下板上方,在叼絲盤轉(zhuǎn)動至擋絲下板上方過程中,橫絲始終與叼絲槽方向一致,在兩側(cè)下壓板下壓橫絲過程中,頂簧壓縮,擋絲下板繞固定銷轉(zhuǎn)動,擋絲下板的前端在擺動通道內(nèi)移動,橫絲迅速下移至下焊頭上方的縱絲上,縱絲和橫絲接觸和焊接位置接近叼絲槽的外側(cè),在下壓過程中,橫絲豎向移動的前期始終在叼絲槽內(nèi),因此橫絲位置幾乎不發(fā)生變化,橫絲與縱絲接觸位置準(zhǔn)確,焊接質(zhì)量高,不會發(fā)生橫絲傾斜等情況發(fā)生;其二,所述叼絲槽位于行進方向一側(cè)的坡度小于另一側(cè)的坡度,這樣,在焊接完成后,在縱絲前頂過程中,橫絲不會被叼絲槽前端面掛住;其三,由于所述接料架包括上端帶有承接軌道的支撐架,所述承接軌道的下板活動連接在所述承接軌道上,在所述支撐架內(nèi)部設(shè)置有橫向滑道,在所述橫向滑道上設(shè)置有矩形框架,在矩形框架兩長邊上分別設(shè)置有兩個接料柱,進入承接軌道內(nèi)的除塵網(wǎng)的后端的縱絲被截斷后,承接軌道內(nèi)的下板翻轉(zhuǎn),接料柱插入除塵網(wǎng)內(nèi),在一邊上的接料柱上的除塵網(wǎng)達到一定數(shù)量后,將矩形框架沿橫向滑道滑動,使另一邊的接料柱位于承接軌道下方,帶有除塵網(wǎng)的一邊移開工作區(qū)域,工作人員將除塵網(wǎng)卸下并包裝,由于除塵網(wǎng)橫絲兩端為圓錐狀,如果在截斷或移動過程中操作人員直接接觸除塵網(wǎng),容易造成扎傷等事故;其四,由于所述接料柱頂端為圓錐形,即使除塵網(wǎng)下落過程中發(fā)生傾斜,接料柱很容易插入除塵網(wǎng)中;其五,由于所述橫絲折彎機構(gòu)包括位于前端的下折彎機構(gòu)和位于后方的上折彎機構(gòu),相間隔地對橫絲折彎,使用更加方便;而且下壓氣缸和上頂氣缸在操作平臺安置更加合理。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明除塵網(wǎng)焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1除塵網(wǎng)焊接裝置的側(cè)面視圖;
圖3為焊接機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為焊接機構(gòu)縱向剖面圖;
圖5為焊接機構(gòu)前面視圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明除塵網(wǎng)焊接裝置及焊接除塵網(wǎng)的方法的結(jié)構(gòu)和使用原理做進一步詳細(xì)說明。
[0011]如圖1和圖2所示,本發(fā)明除塵網(wǎng)焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖,本發(fā)明除塵網(wǎng)焊接裝置包括包括帶有操作平臺I的機架2和位于該機架后方的接料架3,在操作平臺I上靠近前方設(shè)置有調(diào)直機構(gòu)4,在調(diào)直機構(gòu)4后方設(shè)置有與送絲氣缸5連接的推絲套管6,在推絲套管6后方設(shè)置有帶有穿線孔7的穿線架8,在穿線架后方設(shè)置有焊接機構(gòu)9,在焊接機構(gòu)9后方設(shè)置有橫絲折彎機構(gòu)10,在橫絲折彎機構(gòu)10后方設(shè)置有縱絲切斷機構(gòu)U。如圖3、4和圖5所示,焊接機構(gòu)9包括橫絲加料機構(gòu)12、上焊頭21和下焊頭22,橫絲加料機構(gòu)12包括位于上方且后端向上方傾斜的料倉13,在料倉13下方設(shè)置有周邊帶有叼絲槽14的叼絲盤15,在叼絲盤15側(cè)面設(shè)置有內(nèi)壁面與擋絲盤周邊匹配的擋絲側(cè)板16,在擋絲側(cè)板16下方通過固定銷17活動固定有擋絲下板18,擋絲下板18與擋絲側(cè)板16之間設(shè)置有頂簧19,在叼絲盤15下方兩側(cè)的操作平臺上設(shè)置有兩個下焊頭座20,下焊頭22固定在下焊頭座20上,在兩個下焊頭座20之間形成供擋絲下板18的擺動的擺動通道23,在兩個下焊頭座20外側(cè)的操作平臺I上設(shè)置有兩個下壓氣缸24,在下壓氣缸24的頂桿25上設(shè)置有下壓板26,兩個下壓板26相對側(cè)面貼在叼絲盤15側(cè)面,上焊頭21位于下壓板26的下方。先將橫絲切斷并打磨兩端,將磨好的橫絲放入料倉13;問絲盤15將橫絲輸送至擋絲下板18上方,在問絲盤15轉(zhuǎn)動至擋絲下板18上方的過程中,橫絲始終與叼絲槽方向一致,在兩側(cè)下壓板26下壓橫絲過程中,頂簧19壓縮,擋絲下板18繞固定銷17轉(zhuǎn)動,擋絲下板18的前端在擺動通道23內(nèi)移動,橫絲迅速下移至下焊頭22上方的縱絲上,縱絲和橫絲接觸和焊接位置接近叼絲槽的外側(cè),在下壓過程中,橫絲豎向移動的前期始終在叼絲槽14內(nèi),因此橫絲位置幾乎不發(fā)生變化,橫絲與縱絲接觸位置準(zhǔn)確,焊接質(zhì)量高,不會發(fā)生橫絲傾斜等情況發(fā)生。
[0012]叼絲槽14位于行進方向一側(cè)的坡度小于另一側(cè)的坡度,這樣,在焊接完成后,在縱絲前頂過程中,橫絲不會被叼絲槽前端面掛住。
[0013]如圖1所示,接料架3包括上端帶有承接軌道31的支撐架32,承接軌道31的下板33活動連接在承接軌道31上,在支撐架32內(nèi)部設(shè)置有橫向滑道34,在橫向滑道34上設(shè)置有矩形框架35,在矩形框架35兩長邊36上分別設(shè)置有兩個接料柱37。進入承接軌道31內(nèi)的除塵網(wǎng)的后端的縱絲被截斷后,承接軌道31內(nèi)的下板33翻轉(zhuǎn),接料柱37插入除塵網(wǎng)內(nèi),在一邊上的接料柱37上的除塵網(wǎng)達到一定數(shù)量后,將矩形框35架沿橫向滑道34滑動,使另一邊的接料柱37位于承接軌道31下方,帶有除塵網(wǎng)的一邊移開工作區(qū)域,工作人員將除塵網(wǎng)卸下并包裝,由于除塵網(wǎng)橫絲兩端為圓錐狀,如果在截斷或移動過程中操作人員直接接觸除塵網(wǎng),容易造成扎傷等事故。
[0014]接料柱37頂端為圓錐形,即使除塵網(wǎng)下落過程中發(fā)生傾斜,接料柱37很容易插入除塵網(wǎng)中。
[0015]橫絲折彎機構(gòu)10包括位于前端的下折彎機構(gòu)27和位于后方的上折彎機構(gòu)28,相間隔地對橫絲折彎,使用更加方便;而且下壓氣缸和上頂氣缸在操作平臺安置更加合理。
[0016]使用上述除塵網(wǎng)焊接裝置焊接除塵網(wǎng)的方法,該方法包括下列步驟:
第一步,截取橫絲并打磨橫絲
按要求長度截取橫絲,并將橫絲兩端磨成圓錐狀;
第二步,穿入加強絲和將橫絲放入料倉
將縱絲穿過調(diào)直機構(gòu)4、推線套管6和穿線孔7,并將磨好的橫絲放入料倉13;
第三步,調(diào)直縱絲
通過調(diào)直機構(gòu)4將金屬絲調(diào)直;
第四步,縱絲送絲開啟送絲氣缸5,將縱絲前送;
第五步,叼絲盤15將橫絲輸送至擋絲下板18上方
橫絲進入叼絲槽14,轉(zhuǎn)動叼絲盤15,在擋絲側(cè)板16和擋絲下板18的阻擋下,橫絲到達擋絲下板18上方,
第六步,下壓橫絲
下壓氣缸24工作,帶動頂桿25和頂桿上的下壓板26下移,下壓板下方的上焊頭21下壓橫絲兩端,此時在橫絲的壓力下,頂簧19壓縮,擋絲下板18繞固定銷17轉(zhuǎn)動,擋絲下板18的前端在擺動通道23內(nèi)移動,橫絲迅速下移至下焊頭上方的縱絲上;
第七步,焊接
在上焊頭21和下焊頭22通電,完成縱絲和橫絲的焊接;
第八步,擋絲下板復(fù)位
焊接完成后,下壓氣缸24上頂,上焊頭21離開橫絲,此時縱絲帶動焊接好的橫絲前頂,橫絲移開擋絲下板18,擋絲下板18在頂簧19的作用下,恢復(fù)到原來位置;
第九步,將橫絲折彎將相鄰橫絲分別向下折彎和向上折彎;
第十步,切斷縱絲
將折彎好的除塵網(wǎng)根據(jù)長度下壓,通過切斷機構(gòu)11將縱絲切斷;
第十一步,收集并包裝
將焊接好的除塵網(wǎng)置于接料架上,并將除塵網(wǎng)按要求包裝。
[0017]本發(fā)明的保護范圍不僅僅局限于上述實施例,只要結(jié)構(gòu)與本發(fā)明除塵網(wǎng)焊接裝置及焊接除塵網(wǎng)的方法結(jié)構(gòu)相同,就落在本發(fā)明保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.除塵網(wǎng)焊接裝置,其特征在于:包括帶有操作平臺的機架和位于該機架后方的接料架,在所述操作平臺上靠近前方設(shè)置有調(diào)直機構(gòu),在所述調(diào)直機構(gòu)后方設(shè)置有與送絲氣缸連接的推絲套管,在所述推絲套管后方設(shè)置有帶有穿線孔的穿線架,在所述穿線架后方設(shè)置有焊接機構(gòu),在所述焊接機構(gòu)后方設(shè)置有橫絲折彎機構(gòu),在所述橫絲折彎機構(gòu)后方設(shè)置有縱絲切斷機構(gòu);所述焊接機構(gòu)包括橫絲加料機構(gòu)、上焊頭和下焊頭,所述橫絲加料機構(gòu)包括位于上方且后端向上方傾斜的料倉,在料倉下方設(shè)置有周邊帶有叼絲槽的叼絲盤,在叼絲盤側(cè)面設(shè)置有內(nèi)壁面與擋絲盤周邊匹配的擋絲側(cè)板,在所述擋絲側(cè)板下方通過固定銷活動固定有擋絲下板,所述擋絲下板與擋絲側(cè)板之間設(shè)置有頂簧,在所述叼絲盤下方兩側(cè)的操作平臺上設(shè)置有兩個下焊頭座,所述的下焊頭固定在所述下焊頭座上,在兩個下焊頭座之間形成供擋絲下板的擺動的擺動通道,在兩個下焊頭座外側(cè)的操作平臺上設(shè)置有兩個下壓氣缸,在下壓氣缸的頂桿上設(shè)置有下壓板,兩個下壓板相對側(cè)面貼在叼絲盤側(cè)面,所述的上焊頭位于所述下壓板下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵網(wǎng)焊接裝置,其特征在于:所述叼絲槽位于行進方向一側(cè)的坡度小于另一側(cè)的坡度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵網(wǎng)焊接裝置,其特征在于:所述接料架包括上端帶有承接軌道的支撐架,所述承接軌道的下板活動連接在所述承接軌道上,在所述支撐架內(nèi)部設(shè)置有橫向滑道,在所述橫向滑道上設(shè)置有矩形框架,在矩形框架兩長邊上分別設(shè)置有兩個接料柱。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵網(wǎng)焊接裝置,其特征在于:所述接料柱頂端為圓錐形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵網(wǎng)焊接裝置,其特征在于:所述橫絲折彎機構(gòu)包括位于前端的下折彎機構(gòu)和位于后方的上折彎機構(gòu)。6.使用權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的除塵網(wǎng)焊接裝置焊接除塵網(wǎng)的方法,其特征在于:該方法包括下列步驟: 第一步,截取橫絲并打磨橫絲 按要求長度截取橫絲,并將橫絲兩端磨成圓錐狀; 第二步,穿入加強絲和將橫絲放入料倉 將縱絲穿過調(diào)直機構(gòu)、推線套管和穿線孔,并將磨好的橫絲放入料倉; 第三步,調(diào)直縱絲 通過調(diào)直機構(gòu)將金屬絲調(diào)直; 第四步,縱絲送絲 開啟送絲氣缸,將縱絲前送; 第五步,叼絲盤將橫絲輸送至擋絲下板上方 橫絲進入叼絲槽,轉(zhuǎn)動叼絲盤,在擋絲側(cè)板和擋絲下板的阻擋下,橫絲到達擋絲下板上方, 第六步,下壓橫絲 下壓氣缸工作,帶動頂桿和頂桿上的下壓板下移,下壓板下方的上焊頭下壓橫絲兩端,此時在橫絲的壓力下,頂簧壓縮,擋絲下板繞固定銷轉(zhuǎn)動,擋絲下板的前端在擺動通道內(nèi)移動,橫絲迅速下移至下焊頭上方的縱絲上; 第七步,焊接 在上焊頭和下焊頭通電,完成縱絲和橫絲的焊接; 第八步,擋絲下板復(fù)位 焊接完成后,下壓氣缸上頂,上焊頭離開橫絲,此時縱絲帶動焊接好的橫絲前頂,橫絲移開擋絲下板,擋絲下板在頂簧的作用下,恢復(fù)到原來位置; 第九步,將橫絲折彎 將相鄰橫絲分別向下折彎和向上折彎; 第十步,切斷縱絲 將折彎好的除塵網(wǎng)根據(jù)長度下壓,通過切斷機構(gòu)將縱絲切斷; 第十一步,收集并包裝 將焊接好的除塵網(wǎng)置于接料架上,并將除塵網(wǎng)按要求包裝。
【文檔編號】B23P15/00GK105945582SQ201610502529
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】張中盼, 周志成
【申請人】河北驕陽絲網(wǎng)設(shè)備有限責(zé)任公司