輥壓機(jī)輥面堆焊工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了輥壓機(jī)輥面堆焊工藝，包括表面處理工序；探傷檢測(cè)工序；表面預(yù)熱工序，分階升溫進(jìn)而使層間溫度達(dá)到250℃以上；打底層堆焊工序，全程加熱保證層間溫度250℃以上；緩沖層堆焊工序；硬面層堆焊工序。本發(fā)明工藝步驟簡(jiǎn)單合理，提高輥面的搭接平整度，有效防止裂紋產(chǎn)生。
【專利說明】
輥壓機(jī)輥面堆焊工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于堆焊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輥壓機(jī)輥面堆焊修復(fù)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]輥壓機(jī)是現(xiàn)代研制、開發(fā)的水泥工業(yè)用粉磨設(shè)備，它能在極低能源消耗和運(yùn)行成本下，實(shí)現(xiàn)水泥生料和水泥成品產(chǎn)量的大幅度提高，與傳統(tǒng)的水泥粉磨系統(tǒng)相比有明顯的節(jié)能效果;輥壓機(jī)的兩個(gè)輥?zhàn)幼髀傧鄬?duì)運(yùn)動(dòng)，其中一個(gè)輥?zhàn)庸潭?，另一個(gè)輥?zhàn)涌梢宰魉椒较蚧瑒?dòng)，物料在雙輥的縫隙中進(jìn)行粉碎。雙輥在作業(yè)開始前如果因?yàn)檩伱娴牧鸭y會(huì)造成工件容易整體斷裂，自身的風(fēng)險(xiǎn)非常高;在堆焊的過程中往往因?yàn)轭A(yù)熱升溫太快，以至于應(yīng)力釋放效果不佳，導(dǎo)致堆焊過程中再次發(fā)生裂紋;緩沖層堆焊溫度變化問題導(dǎo)致工件堆焊時(shí)材料不能很好的熔接，產(chǎn)生裂紋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種輥壓機(jī)輥面堆焊工藝，能夠提高輥面的搭接平整度，有效防止裂紋產(chǎn)生。
[0004]本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:輥壓機(jī)輥面堆焊工藝，包括表面處理工序，對(duì)全輥面進(jìn)行打磨除銹;探傷檢測(cè)工序，對(duì)輥體進(jìn)行著色和超聲波探傷測(cè)量直徑;表面預(yù)熱工序，對(duì)輥體表面預(yù)熱過程中保持勻速旋轉(zhuǎn)，分階升溫進(jìn)而使層間溫度達(dá)到250°C以上;打底層堆焊工序，使用第一焊絲補(bǔ)焊母材輥面至工件預(yù)定尺寸，每25mm厚時(shí)做一次消除應(yīng)力，全程加熱保證層間溫度250°C以上;緩沖層堆焊工序，使用第二焊絲堆焊6mm厚的緩沖層，全程加熱保證層間溫度250°C以上;硬面層堆焊工序，使用第三焊絲堆焊硬面層至尺寸厚度。
[0005]具體的，所述第一焊絲的硬度為20-30HRC。
[0006]具體的，所述第二焊絲的硬度為22-24HRC。
[0007]具體的，所述第三焊絲的硬度為58-62HRC。
[0008]具體的，所述打底層堆焊工序中的電弧電壓為28-32V，焊接電流為300A-400A，輥面轉(zhuǎn)速為350-400mm/min，搭接熔寬為18-20mm。
[0009]具體的，所述緩沖層堆焊工序中的電弧電壓為30-33V，焊接電流為480A-550A，輥面轉(zhuǎn)速為380-450臟/111丨11，搭接熔寬為15-16臟。
[0010]具體的，所述硬面層堆焊工序包括前二層堆焊工序、中間層堆焊工序、表面棱條層堆焊工序。
[0011]具體的，所述前二層堆焊工序中的電弧電壓為30-33V，焊接電流為480A-550A，輥面線轉(zhuǎn)速為400-500mm/min，搭接熔寬為前一焊道寬度的1/3。
[0012]具體的，所述中間層堆焊工序中的電弧電壓為30-33V，焊接電流為480A-550A，輥面線轉(zhuǎn)速為400-500mm/min，搭接熔寬為前一焊道寬度的1/2。
[0013]具體的，所述棱條層堆焊步驟中的電弧電壓為28-30V，焊接電流為380A-450A，輥面線轉(zhuǎn)速為150-250mm/min，搭接熔寬為O。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:工藝步驟簡(jiǎn)單合理，探傷檢測(cè)有效防止作業(yè)前工件本身的裂紋風(fēng)險(xiǎn)導(dǎo)致加工時(shí)斷裂的情況;分階預(yù)熱工序有效的對(duì)金屬組織進(jìn)行細(xì)化以及后續(xù)工序中消除應(yīng)力，防止堆焊過程中再次出現(xiàn)裂紋;緩沖層堆焊全程溫控在250°C使得工件堆焊時(shí)材料的熔接性更好;輥壓機(jī)輥體表面無(wú)焊珠、搭接均勻平整，有效防止裂紋，耐磨性能好。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下便結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握，但本發(fā)明并不局限于此。下述實(shí)施例中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無(wú)特殊說明，均為常規(guī)方法;所述試劑和材料，如無(wú)特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得。
[0016]實(shí)施例1:
[0017]輥壓機(jī)輥面堆焊工藝，包括表面處理工序，對(duì)全輥面進(jìn)行打磨除銹；探傷檢測(cè)工序，對(duì)輥體進(jìn)行著色和超聲波探傷測(cè)量直徑;表面預(yù)熱工序，對(duì)輥體表面預(yù)熱過程中保持勻速旋轉(zhuǎn)，分階升溫進(jìn)而使層間溫度達(dá)到250°C以上；打底層堆焊工序，使用第一焊絲補(bǔ)焊母材輥面至工件預(yù)定尺寸視工件磨損程度而定，每25mm厚時(shí)做一次消除應(yīng)力，全程加熱保證層間溫度250°C以上;緩沖層堆焊工序，使用第二焊絲堆焊6mm厚的緩沖層，全程加熱保證層間溫度250°C以上;冷卻工序，自然冷卻使緩沖層的層間溫度達(dá)到80°C以下；硬面層堆焊工序，使用第三焊絲堆焊硬面層至尺寸厚度。第一焊絲的硬度為20HRC，其金屬含量為碳0.4%、錳14%、硅0.7%、鉻14.1%。第二焊絲的硬度為22HRC，其金屬含量為碳0.4%、錳14%、硅0.7%、鉻14.1 %。第三焊絲的硬度為58HRC，其金屬含量為碳5%、錳1.1 %、硅I %、鉻25.5%o打底層堆焊工序中的電弧電壓為28V，焊接電流為400A，輥面轉(zhuǎn)速為350mm/min，搭接熔寬為20mm。緩沖層堆焊工序中的電弧電壓為30V，焊接電流為550A，輥面轉(zhuǎn)速為380mm/min，搭接熔寬為16mm。硬面層堆焊工序包括前二層堆焊工序、中間層堆焊工序、表面棱條層堆焊工序。前二層堆焊工序中的電弧電壓為30V，焊接電流為550A，輥面線轉(zhuǎn)速為400mm/min，搭接熔寬為前一焊道寬度的1/3。中間層堆焊工序中的電弧電壓為30V，焊接電流為550A，輥面線轉(zhuǎn)速為400mm/min，搭接熔寬為前一焊道寬度的1/2。棱條層堆焊步驟中的電弧電壓為28V，焊接電流為450A，輥面線轉(zhuǎn)速為150mm/min，搭接熔寬為O。
[0018]實(shí)施例2:
[0019]輥壓機(jī)輥面堆焊工藝，包括表面處理工序，對(duì)全輥面進(jìn)行打磨除銹；探傷檢測(cè)工序，對(duì)輥體進(jìn)行著色和超聲波探傷測(cè)量直徑;表面預(yù)熱工序，對(duì)輥體表面預(yù)熱過程中保持勻速旋轉(zhuǎn)，分階升溫進(jìn)而使層間溫度達(dá)到250°C以上；打底層堆焊工序，使用第一焊絲補(bǔ)焊母材輥面至工件預(yù)定尺寸視工件磨損程度而定，每25mm厚時(shí)做一次消除應(yīng)力，全程加熱保證層間溫度250°C以上;緩沖層堆焊工序，使用第二焊絲堆焊6mm厚的緩沖層，全程加熱保證層間溫度250°C以上;冷卻工序，自然冷卻使緩沖層的層間溫度達(dá)到80°C以下；硬面層堆焊工序，使用第三焊絲堆焊硬面層至尺寸厚度。第一焊絲的硬度為25HRC，其金屬含量為碳
0.4%、錳14%、硅0.7%、鉻14.1%。第二焊絲的硬度為23HRC，其金屬含量為碳0.4%、錳14%、硅0.7%、鉻14.1 %。第三焊絲的硬度為60HRC，其金屬含量為碳5%、錳1.1 %、硅I %、鉻25.5%o打底層堆焊工序中的電弧電壓為30V，焊接電流為350A，輥面轉(zhuǎn)速為375mm/min，搭接熔寬為19mm。緩沖層堆焊工序中的電弧電壓為31V，焊接電流為515A，輥面轉(zhuǎn)速為415mm/min，搭接熔寬為15.5mm。硬面層堆焊工序包括前二層堆焊工序、中間層堆焊工序、表面棱條層堆焊工序。前二層堆焊工序中的電弧電壓為31V，焊接電流為515A，輥面線轉(zhuǎn)速為450mm/min，搭接熔寬為前一焊道寬度的1/3。中間層堆焊工序中的電弧電壓為31V，焊接電流為515A，輥面線轉(zhuǎn)速為450mm/min，搭接熔寬為前一焊道寬度的1/2。棱條層堆焊步驟中的電弧電壓為29V，焊接電流為415A，輥面線轉(zhuǎn)速為200mm/min，搭接熔寬為O。
[0020]實(shí)施例3:
[0021]輥壓機(jī)輥面堆焊工藝，包括表面處理工序，對(duì)全輥面進(jìn)行打磨除銹；探傷檢測(cè)工序，對(duì)輥體進(jìn)行著色和超聲波探傷測(cè)量直徑;表面預(yù)熱工序，對(duì)輥體表面預(yù)熱過程中保持勻速旋轉(zhuǎn)，分階升溫進(jìn)而使層間溫度達(dá)到250°C以上；打底層堆焊工序，使用第一焊絲補(bǔ)焊母材輥面至工件預(yù)定尺寸視工件磨損程度而定，每25mm厚時(shí)做一次消除應(yīng)力，全程加熱保證層間溫度250°C以上;緩沖層堆焊工序，使用第二焊絲堆焊6mm厚的緩沖層，全程加熱保證層間溫度250°C以上;冷卻工序，自然冷卻使緩沖層的層間溫度達(dá)到80°C以下；硬面層堆焊工序，使用第三焊絲堆焊硬面層至尺寸厚度。第一焊絲的硬度為30HRC，其金屬含量為碳
0.4%、錳14%、硅0.7%、鉻14.1%。第二焊絲的硬度為24HRC，其金屬含量為碳0.4%、錳14%、硅0.7%、鉻14.1 %。第三焊絲的硬度為62HRC，其金屬含量為碳5%、錳1.1 %、硅I %、鉻25.5%o打底層堆焊工序中的電弧電壓為32V，焊接電流為300A，輥面轉(zhuǎn)速為400mm/min，搭接熔寬為18mm。緩沖層堆焊工序中的電弧電壓為33V，焊接電流為480A，輥面轉(zhuǎn)速為450mm/min，搭接熔寬為15mm。硬面層堆焊工序包括前二層堆焊工序、中間層堆焊工序、表面棱條層堆焊工序。前二層堆焊工序中的電弧電壓為33V，焊接電流為480A，輥面線轉(zhuǎn)速為500mm/min，搭接熔寬為前一焊道寬度的1/3。中間層堆焊工序中的電弧電壓為33V，焊接電流為480A，輥面線轉(zhuǎn)速為500mm/min，搭接熔寬為前一焊道寬度的1/2。棱條層堆焊步驟中的電弧電壓為30V，焊接電流為380A，輥面線轉(zhuǎn)速為250mm/min，搭接熔寬為O。
[0022]本發(fā)明修復(fù)輥面的工藝步驟簡(jiǎn)單合理，探傷檢測(cè)有效防止作業(yè)前工件本身的裂紋風(fēng)險(xiǎn)導(dǎo)致加工時(shí)斷裂的情況;分階預(yù)熱工序有效的對(duì)金屬組織進(jìn)行細(xì)化以及后續(xù)工序中消除應(yīng)力，防止堆焊過程中再次出現(xiàn)裂紋;緩沖層堆焊全程溫控在250°C使得工件堆焊時(shí)材料的熔接性更好;輥壓機(jī)輥體表面無(wú)焊珠、搭接均勻平整，有效防止裂紋，耐磨性能好。
[0023]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.輥壓機(jī)輥面堆焊工藝，其特征在于，包括: 表面處理工序，對(duì)全輥面進(jìn)行打磨除銹； 探傷檢測(cè)工序，對(duì)輥體進(jìn)行著色和超聲波探傷測(cè)量直徑； 表面預(yù)熱工序，對(duì)輥體表面預(yù)熱過程中保持勻速旋轉(zhuǎn)，分階升溫進(jìn)而使層間溫度達(dá)到250°C以上； 打底層堆焊工序，使用第一焊絲補(bǔ)焊母材輥面至工件預(yù)定尺寸，每25mm厚時(shí)做一次消除應(yīng)力，全程加熱保證層間溫度250°C以上； 緩沖層堆焊工序，使用第二焊絲堆焊6mm厚的緩沖層，全程加熱保證層間溫度250°C以上； 硬面層堆焊工序，使用第三焊絲堆焊硬面層至尺寸厚度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓機(jī)輥面堆焊工藝，其特征在于:所述第一焊絲的硬度為20-30HRC。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓機(jī)輥面堆焊工藝，其特征在于:所述第二焊絲的硬度為22-24HRC。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓機(jī)輥面堆焊工藝，其特征在于:所述第三焊絲的硬度為58-62HRC。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓機(jī)輥面堆焊工藝，其特征在于:所述打底層堆焊工序中的電弧電壓為28-32V，焊接電流為300A-400A，輥面轉(zhuǎn)速為350-400mm/min，搭接熔寬為18-20mm ο6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓機(jī)輥面堆焊工藝，其特征在于:所述緩沖層堆焊工序中的電弧電壓為30-33V，焊接電流為480A-550A，輥面轉(zhuǎn)速為380-450mm/min，搭接熔寬為15-16mm07.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓機(jī)輥面堆焊工藝，其特征在于:所述硬面層堆焊工序包括前二層堆焊工序、中間層堆焊工序、表面棱條層堆焊工序。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輥壓機(jī)輥面堆焊工藝，其特征在于:所述前二層堆焊工序中的電弧電壓為30-33V，焊接電流為480A-550A，輥面線轉(zhuǎn)速為400-500mm/min，搭接熔寬為前一焊道寬度的1/3。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輥壓機(jī)輥面堆焊工藝，其特征在于:所述中間層堆焊工序中的電弧電壓為30-33V，焊接電流為480A-550A，輥面線轉(zhuǎn)速為400-500mm/min，搭接熔寬為前一焊道寬度的1/2。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輥壓機(jī)輥面堆焊工藝，其特征在于:所述棱條層堆焊步驟中的電弧電壓為28-30V，焊接電流為380A-450A，輥面線轉(zhuǎn)速為150-250mm/min，搭接熔寬為O。
【文檔編號(hào)】B23K9/235GK106077891SQ201610528664
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月7日
【發(fā)明人】施志儒
【申請(qǐng)人】蘇州優(yōu)霹耐磨復(fù)合材料有限公司