一種高精度偏心深孔的旋轉(zhuǎn)夾具及使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高精度偏心深孔的旋轉(zhuǎn)夾具及使用方法，包括有夾具體，中間體；夾具體的設(shè)有左通孔Ⅰ，右通孔Ⅰ；中間體設(shè)有左通孔ⅠⅠ，右通孔ⅠⅠ；左通孔Ⅰ、左通孔ⅠⅠ和右通孔Ⅰ、右通孔ⅠⅠ分別螺旋插入一壓緊螺釘，中間體的內(nèi)部設(shè)有工件，壓緊螺釘壓緊于工件，工件緊貼于中間體。優(yōu)點在于：夾具體本身設(shè)計成偏心不平衡結(jié)構(gòu)，保證工件裝入后，偏心不平衡工件和偏心不平衡夾具組成一套平衡整體，實現(xiàn)了整體平衡旋轉(zhuǎn)，創(chuàng)新性的實現(xiàn)了偏心不平衡工件鉆孔時不能平衡旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而保證了孔的進(jìn)出口位置精度比工件不旋轉(zhuǎn)時提高了一倍；夾具上的兩套外錐定位面的位置精度很高，保證了工件兩個偏心深孔的位置精度也很高。
【專利說明】
一種高精度偏心深孔的旋轉(zhuǎn)夾具及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，具體地涉及一種高精度偏心深孔的旋轉(zhuǎn)夾具及使用方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]汽車工業(yè)在發(fā)達(dá)國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展中，起著重要支柱的作用:汽車工業(yè)是高度技術(shù)密集型的工業(yè)，集中許多科學(xué)領(lǐng)域里的新材料、新設(shè)備、新工藝和新技術(shù)，汽車工業(yè)的發(fā)展必然會推動許多相關(guān)工業(yè)部門的發(fā)展。汽車工業(yè)是綜合性的組裝工業(yè)，一輛汽車由千萬種零、部件組成，其中金屬件是汽車最主要的零部件。近幾年汽車行業(yè)快速發(fā)展，人們對汽車質(zhì)量要求的越來越高，因此要求汽車零部件的加工精度越來越高。
[0003]在機(jī)械加工中，車床一般用于加工軸類工件，一些中心對稱的非軸類工件需要加工圓孔或者圓柱也經(jīng)常采用車床加工，是因為車削加工的成本較低，且較為穩(wěn)定;對于需要加工偏心圓孔類的非標(biāo)準(zhǔn)件，一般來說車床由于難以裝夾而無法加工工件上的偏心圓孔， 必須采用其他的方式加工，一些其他的簡單加工方式無法滿足精度需求，而采用加工中心成本又過高。提高零部件的加工精度，需要相應(yīng)的加工設(shè)備和輔助工裝來保證。針對深孔加工的特點和工件本身的工藝要求，設(shè)計專用的夾具完成對工件的一次裝夾固定及改變鉆孔時工件的旋轉(zhuǎn)方式完成產(chǎn)品的相應(yīng)精度和效率要求，提高產(chǎn)品的合格率，降低成本。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對目前汽車傳動軸成批量加工兩個偏心深孔達(dá)不到工藝要求，鉆孔進(jìn)出口偏斜精度偏差較大，兩孔出口相對位置偏差較大，加工效率低和合格率低等問題，提出一種高精度偏心深孔的旋轉(zhuǎn)夾具及使用方法，提高相應(yīng)的鉆孔精度要求，提高效率和產(chǎn)品合格率，降低損耗。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種高精度偏心深孔的旋轉(zhuǎn)夾具，包括有內(nèi)部中空、整體呈圓柱體的夾具體，內(nèi)部中空、整體呈圓柱體的中間體，中間體的外徑小于夾具體的內(nèi)徑;夾具體的前、后端部分別設(shè)有前、后偏心法蘭，前偏心法蘭上設(shè)有左通孔I，后偏心法蘭上設(shè)有右通孔I;中間體左端設(shè)有左通孔II，右端設(shè)有右通孔II，左通孔I的中心線和左通孔II的中心線同軸;右通孔I的中心線和右通孔II的中心線同軸；左通孔1、左通孔II和右通孔1、右通孔II分別螺旋插入一壓緊螺釘，中間體的內(nèi)部設(shè)有需要加工偏心孔的工件，壓緊螺釘?shù)哪┒藟壕o于工件的上表面， 工件的下表面緊貼于中間體的內(nèi)表面。
[0006]—種高精度偏心深孔的旋轉(zhuǎn)夾具的使用方法，包括如下步驟:(1)根據(jù)工件孔和下工件孔的位置要求，確定鉆削夾具兩端中間體、夾具體圓柱體及中間體之間的相對位置;工件孔與中間體圓柱同軸，下工件孔夾具體圓柱同軸；(2)根據(jù)夾具體確定的相對位置，加工出兩端30°的定位基準(zhǔn)，保證兩端定位基準(zhǔn)1、定位基準(zhǔn)II與工件孔和下工件孔的位置要求的同軸度和其他相應(yīng)精度，進(jìn)而保證鉆削夾具的整體精度；(3)將工件裝入中間體內(nèi)后，兩端用壓緊螺釘將工件固定；(4)用機(jī)床前端導(dǎo)向套的內(nèi)錐口和后端床頭主軸前錐盤的內(nèi)錐口頂緊夾具體兩端的定位基準(zhǔn)1、定位基準(zhǔn)II，驅(qū)動鉆削夾具帶動工件整體旋轉(zhuǎn)。
[0007]本發(fā)明還具有以下附加技術(shù)特征:進(jìn)一步優(yōu)化的，夾具體的中心線與工件待加工的下工件孔的中心線同軸；中間體的中心線與工件待加工的上工件孔的中心線同軸。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)化的，工件孔和下工件孔是通孔或盲孔中的一種或幾種。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)化的，夾具體的中心線和中間體的中心線均位于壓緊螺釘?shù)闹行木€的延長直線上。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)化的，夾具體的兩端加工30°的定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)1、定位基準(zhǔn)II與工件孔、下工件孔的同軸度不大于O0.0Smm。
[0011]本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于:1.夾具體本身設(shè)計成偏心不平衡結(jié)構(gòu)，保證工件裝入后，偏心不平衡工件和偏心不平衡夾具組成一套平衡整體，實現(xiàn)了整體平衡旋轉(zhuǎn)，創(chuàng)新性的實現(xiàn)了偏心不平衡工件鉆孔時不能平衡旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而保證了孔的進(jìn)出口位置精度比工件不旋轉(zhuǎn)時提高了一倍，降低了損耗。
[0012]2.需要鉆孔時，工件裝入夾具內(nèi)并固定。鉆第一個偏心孔時，采用夾具兩端的外錐定位面定位，鉆第二個偏心深孔時，采用夾具兩端的另一外錐定位面定位。夾具上的兩套 (四個)外錐定位面的位置精度很高，保證了工件兩個偏心深孔的位置精度也很高。
[0013]3.工件上的偏心孔可以是盲孔，也可以是通孔。特別是對于通孔的鉆削，夾具可以保證工件調(diào)頭加工，進(jìn)而保證了工件兩端孔的位置精度完全一致。
[0014]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到?！靖綀D說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明外形主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明內(nèi)部局剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明內(nèi)部全剖結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說明:夾具體1;工件2;上工件孔3;下工件孔4;壓緊螺釘5;中間體6;定位基準(zhǔn)IA;定位基準(zhǔn)II B〇【具體實施方式】
[0017]下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。
[0018]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0019]—種高精度偏心深孔的旋轉(zhuǎn)夾具，如圖1所示，包括有內(nèi)部中空、整體呈圓柱體的夾具體1，內(nèi)部中空、整體呈圓柱體的中間體6，中間體6的外徑小于夾具體1的內(nèi)徑。如圖2所示，夾具體1的前、后端部分別設(shè)有前偏心法蘭和后偏心法蘭，前偏心法蘭上設(shè)有左通孔I， 后偏心法蘭上設(shè)有右通孔I。中間體6左端設(shè)有左通孔II，右端設(shè)有右通孔II，左通孔I的中心線和左通孔II的中心線同軸，右通孔I的中心線和右通孔II的中心線同軸。夾具體1本身設(shè)計成偏心不平衡結(jié)構(gòu)，保證工件2裝入后，偏心不平衡工件2和偏心不平衡夾具體1組成一套平衡整體，實現(xiàn)了整體平衡旋轉(zhuǎn)，創(chuàng)新性的實現(xiàn)了偏心不平衡工件2鉆孔時不能平衡旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而保證了孔的進(jìn)出口位置精度比工件不旋轉(zhuǎn)時提高了一倍。
[0020]如圖3所示，左通孔1、左通孔II和右通孔1、右通孔II分別螺旋插入一壓緊螺釘5， 中間體6的內(nèi)部設(shè)有需要加工偏心孔的工件2,壓緊螺釘5的末端壓緊于工件2的上表面，工件2的下表面緊貼于中間體的內(nèi)表面。[〇〇21]如圖3所示，夾具體1的中心線和中間體6的中心線均位于壓緊螺釘5的中心線的延長直線上。[〇〇22]如圖3所示，夾具體1的中心線與工件2待加工的下工件孔4的中心線同軸，中間體6 的中心線與工件2待加工的上工件孔3的中心線同軸。工件孔3和下工件孔4是通孔或盲孔中的一種或幾種。特別是對于通孔的鉆削，夾具可以保證工件2調(diào)頭加工，進(jìn)而保證了工件2兩端孔的位置精度完全一致。
[0023]如圖1所示，夾具體1的兩端加工30°的定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)IA、定位基準(zhǔn)IIB與工件孔3、下工件孔4的同軸度不大于￠0.03mm。該鉆削夾具結(jié)構(gòu)實現(xiàn)鉆削偏心深孔時工件的旋轉(zhuǎn)，保證鉆孔的進(jìn)出口位置精度比工件不旋轉(zhuǎn)時提高了一倍。[〇〇24]需要鉆孔時，工件2裝入夾具體1內(nèi)并固定。鉆第一個偏心孔時，采用夾具體1兩端的外錐定位面定位，鉆第二個偏心深孔時，采用夾具體1兩端的另一外錐定位面定位。夾具體1上的兩套(四個)外錐定位面的位置精度很高，保證了工件2兩個偏心深孔的位置精度也很高。[0〇25]具體使用操作方法:(1)根據(jù)工件孔3和下工件孔4的位置要求，確定鉆削夾具兩端中間體6、夾具體1圓柱體及中間體6之間的相對位置;工件孔3與中間體6圓柱同軸，下工件孔4夾具體1圓柱同軸。 [〇〇26](2)根據(jù)夾具體1確定的相對位置，加工出兩端30°的定位基準(zhǔn)，保證兩端定位基準(zhǔn)IA、定位基準(zhǔn)IIB與工件孔3和下工件孔4的位置要求的同軸度和其他相應(yīng)精度，進(jìn)而保證鉆削夾具的整體精度。[〇〇27](3)將工件2裝入中間體6內(nèi)后，兩端用壓緊螺釘5將工件2固定，防止工件2軸向躥動和旋轉(zhuǎn)。[〇〇28](4)用機(jī)床前端導(dǎo)向套的內(nèi)錐口和后端床頭主軸前錐盤的內(nèi)錐口頂緊夾具體1兩端的定位基準(zhǔn)IA、定位基準(zhǔn)IIB，驅(qū)動鉆削夾具帶動工件2整體旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而提高相應(yīng)的加工精度，提高效率和合格率。[〇〇29]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種高精度偏心深孔的旋轉(zhuǎn)夾具，其特征在于，包括有內(nèi)部中空、整體呈圓柱體的夾 具體(1 )，內(nèi)部中空、整體呈圓柱體的中間體(6)，所述中間體(6 )的外徑小于所述夾具體(1) 的內(nèi)徑;夾具體(1)的前、后端部分別設(shè)有前、后偏心法蘭，前偏心法蘭上設(shè)有左通孔I，后偏 心法蘭上設(shè)有右通孔I;中間體(6)左端設(shè)有左通孔II，右端設(shè)有右通孔II，所述左通孔I的 中心線和所述左通孔II的中心線同軸;所述右通孔I的中心線和所述右通孔II的中心線同 軸；所述左通孔1、左通孔II和所述右通孔1、右通孔II分別螺旋插入一壓緊螺釘(5)，所述 中間體(6)的內(nèi)部設(shè)有需要加工偏心孔的工件(2)，所述壓緊螺釘(5)的末端壓緊于所述工 件(2)的上表面，所述工件(2)的下表面緊貼于所述中間體的內(nèi)表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度偏心深孔的旋轉(zhuǎn)夾具，其特征在于，所述夾具體(1)的中心線與所述工件(2)待加工的下工件孔(4)的中心線同軸;所述中間體(6)的中心線 與所述工件(2 )待加工的上工件孔(3 )的中心線同軸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度偏心深孔的旋轉(zhuǎn)夾具，其特征在于，所述工件孔3 和下工件孔(4)是通孔或盲孔中的一種或幾種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度偏心深孔的旋轉(zhuǎn)夾具，其特征在于，所述夾具體 (1)的中心線和所述中間體(6)的中心線均位于所述壓緊螺釘(5)的中心線的延長直線上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度偏心深孔的旋轉(zhuǎn)夾具，其特征在于，所述夾具體 (1)的兩端加工30°的定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)1(A)、定位基準(zhǔn)11(B)與工件孔3、下工件孔(4)的 同軸度不大于①〇.〇3mm。6.—種高精度偏心深孔的旋轉(zhuǎn)夾具的使用方法，其特征在于，包括如下步驟:(1)根據(jù)工件孔(3)和下工件孔(4)的位置要求，確定鉆削夾具兩端中間體(6)、夾具體 (1)圓柱體及中間體(6)之間的相對位置;工件孔(3)與中間體(6)圓柱同軸，下工件孔(4)夾 具體(1)圓柱同軸；(2)根據(jù)夾具體(1)確定的相對位置，加工出兩端30°的定位基準(zhǔn)，保證兩端定位基準(zhǔn)I (A)、定位基準(zhǔn)11(B)與工件孔(3)和下工件孔(4)的位置要求的同軸度和其他相應(yīng)精度，進(jìn) 而保證鉆削夾具的整體精度；(3)將工件⑵裝入中間體(6)內(nèi)后，兩端用壓緊螺釘(5)將工件(2)固定；(4)用機(jī)床前端導(dǎo)向套的內(nèi)錐口和后端床頭主軸前錐盤的內(nèi)錐口頂緊夾具體(1)兩端 的定位基準(zhǔn)I(A)、定位基準(zhǔn)II(B)，驅(qū)動鉆削夾具帶動工件(2)整體旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號】B23Q3/00GK106078253SQ201610603246
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月28日 公開號201610603246.7, CN 106078253 A, CN 106078253A, CN 201610603246, CN-A-106078253, CN106078253 A, CN106078253A, CN201610603246, CN201610603246.7
【發(fā)明人】李敬偉, 趙吉明, 張文強(qiáng), 孫自龍, 曹振松, 劉鑄, 郭天勝
【申請人】德州德隆(集團(tuán))機(jī)床有限責(zé)任公司