一種加工主軸軸向孔的專用機床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬加工機床技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種加工主軸軸向孔的專用機床。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬加工過程中，存在一根主軸軸向上需要加工多個孔的情況。一般的加工機床需要多次裝夾定位才能完成。在多次裝夾的過程中存在定位誤差，導(dǎo)致加工誤差的存在，嚴(yán)重者還可能導(dǎo)致整個主軸報廢，而且多次裝夾也浪費工時，降低了生產(chǎn)率。
[0003]目前還沒有很好的解決方案。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供了一種一次裝夾，定位誤差小，加工精度高，生產(chǎn)效率高的機床。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:該種加工主軸軸向孔的專用機床，包括床身、刀具、液壓滑臺液壓站、冷卻系統(tǒng)和電器部分；其特征在于:還包括動力頭和專用夾具裝置，所述的動力頭上設(shè)有多把同時轉(zhuǎn)動的刀具以及驅(qū)動部分，所述的專用夾具裝置包括定位部分和驅(qū)動部分。
[0006]進一步地，所述的動力頭包括支撐板，與支撐板固定連接的導(dǎo)向柱，在導(dǎo)向柱上設(shè)有彈簧；導(dǎo)向柱固定連接在動力頭外殼上；所述驅(qū)動部分為電機，電機的輸出端與動力頭的主動軸連接，主動軸上連接齒輪傳動部分，齒輪傳動部分還與從動軸一端連接，從動軸另一端還連接大齒輪，大齒輪與小齒輪外嚙合連接，小齒輪還連接一動力軸，動力軸的末端連接多把刀具；從動軸緊靠齒輪傳動部分還連接有分度齒輪，分度齒輪與另一與其垂直的齒條嚙合，齒條另一端連接液壓缸；在從動軸上還通過軸承連接有活塞，活塞與缸體連接。
[0007]進一步地，所述的支撐板上正對動力軸的位置安裝有導(dǎo)向套。
[0008]進一步地，所述的分度齒輪為-90度分度齒輪。
[0009]進一步地，所述的刀具包括麻花鉆、擴孔刀、鏜刀和鉸刀。
[0010]進一步地，所述的專用夾具裝置定位部分包括壓板、三爪卡盤；驅(qū)動部分包括絲杠，絲杠的一端連接手輪，絲桿與滑板連接；在裝用夾具裝置支架行連接有回轉(zhuǎn)缸體，回轉(zhuǎn)缸體內(nèi)設(shè)有與活塞連接的液壓缸A ;在液壓缸A左側(cè)連接有齒盤A，齒盤A與齒盤B配合連接；回轉(zhuǎn)缸體上還設(shè)有觸點，觸點與行程開關(guān)連接，液壓缸B與齒條連接，齒條還與齒輪配合連接。
[0011]進一步地，所述的液壓缸B —端設(shè)有端蓋。
[0012]進一步地，在支架一個設(shè)有液壓進油口。
[0013]綜上，本實用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下:可以通過一次裝夾，同時完成鉆孔、擴孔、鏜孔和鉸孔工序，避免了多次裝夾產(chǎn)生的定位誤差，大大提高了加工精度，同時也提高了生產(chǎn)率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖，
[0015]圖2為本實用新型動力頭剖視圖，
[0016]圖3為本實用新型導(dǎo)向套展開圖，
[0017]圖4為本實用新型動力軸與導(dǎo)向套位置關(guān)系示意圖，
[0018]圖5為本實用新型專用夾具裝置結(jié)構(gòu)示意圖，
[0019]圖6為本實用新型齒條傳動部分結(jié)構(gòu)示意圖，
[0020]圖7為圖5的部分剖視圖，
[0021 ] 圖8為本實用新型換刀狀態(tài)示意圖。
[0022]圖中:1床身，2專用夾具裝置，201壓板，202三爪卡盤，203進油口，205活塞，206液壓缸A，207齒盤A，208齒盤B，209回轉(zhuǎn)缸體，210觸頭，211行程開關(guān)，212支架，214銷釘，215滑板，216絲杠，217手輪，218端蓋，219齒條，220齒輪，221液壓缸B，3動力頭，301支撐板，302導(dǎo)向柱，303大齒輪，304回轉(zhuǎn)套，305缸體，306動力頭外殼，307主動軸，308電機，309動力軸，310小齒輪，311分度齒輪，312傳動齒輪，313從動軸，314活塞，315導(dǎo)向套，4刀具，41麻花鉆，42擴孔刀，43鏜刀，44鉸刀，5液壓滑臺。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖1-圖8對本實用新型的特征和原理進行詳細(xì)說明，所舉實施例僅用于解釋本實用新型，并非以此限定本實用新型的保護范圍。
[0024]如圖1所不，包括床身1、刀具4、液壓滑臺液壓站、冷卻系統(tǒng)和電器部分，還包括動力頭3和專用夾具裝置2，所述的動力頭上設(shè)有多把同時轉(zhuǎn)動的刀具以及驅(qū)動部分，所述的專用夾具裝置包括定位部分和驅(qū)動部分。
[0025]如圖2所示，所述的動力頭包括支撐板301，與支撐板固定連接的導(dǎo)向柱302，在導(dǎo)向柱上設(shè)有彈簧；導(dǎo)向柱固定連接在動力頭外殼306上；所述驅(qū)動部分為電機308，電機的輸出?而與動力頭的主動軸307連接，電機帶動主動軸轉(zhuǎn)動。
[0026]主動軸上連接齒輪傳動部分(傳動齒輪312)，齒輪傳動部分還與從動軸313 —端連接，從動軸另一端還連接大齒輪303，大齒輪與小齒輪310外嚙合連接，小齒輪還連接一動力軸309，動力軸的末端連接多把刀具。
[0027]主動軸通過傳動齒輪帶動從動軸轉(zhuǎn)動，從動軸通過大齒輪與小齒輪傳動嚙合，將動力傳動給動力軸，動力軸通過連接套連接帶動四把刀具同時轉(zhuǎn)動，根據(jù)加工的需要，刀具包括麻花鉆41，擴孔刀42，鏜刀43和鉸刀44各一把。
[0028]從動軸緊靠齒輪傳動部分還連接有分度齒輪311，分度齒輪與另一與其垂直的齒條219嚙合，齒條另一端連接液壓缸Α。在從動軸上還通過軸承連接有活塞314，活塞與缸體連接。
[0029]加工進給分為三步，快進、工進和快回，刀具的動作通過電器控制動力頭沿著液壓滑臺上下運動實現(xiàn)的。
[0030]進一步地，所述的支撐板上正對動力軸的位置安裝有導(dǎo)向套315，如圖3、圖4所示。刀具通過導(dǎo)向套進行進給加工保證加工精度。
[0031]進一步地，所述的分度齒輪為-90度分度齒輪。當(dāng)需要換刀時，動力頭前部工作部分抬起，同時分度齒輪在液壓缸驅(qū)動下，帶動動力頭前部轉(zhuǎn)動90°，液壓缸泄壓，動力頭前部通過導(dǎo)向柱上的彈簧復(fù)位，換刀順序為:麻花鉆刀轉(zhuǎn)90°至擴孔刀、擴孔刀轉(zhuǎn)90°至鏜刀、鏜刀轉(zhuǎn)90°至鉸刀，其動作可以循環(huán)，如圖8所示。
[0032]如圖5所示，所述的專用夾具裝置定位部分包括壓板201、三爪卡盤202 ;如圖6所示，驅(qū)動部分包括絲杠216，絲杠的一端連接手輪217，絲桿與滑板215連接。
[0033]首先將工件找正角度后使用三爪卡盤202夾緊，使用壓板201壓緊，然后搖動手輪217帶動216絲杠轉(zhuǎn)動，絲杠帶動滑板215移動到指定位置后，使用銷釘214定位。
[0034]在裝用夾具裝置支架212上連接有回轉(zhuǎn)缸體209，回轉(zhuǎn)缸體內(nèi)設(shè)有與活塞連接的液壓缸A ;在液壓缸A206左側(cè)連接有齒盤A，齒盤A與齒盤B配合連接；回轉(zhuǎn)缸體上設(shè)有觸點，觸點可以出動觸頭工作，液壓缸B與齒條連接，齒條還與齒輪配合連接。
[0035]在工件主軸軸向第一個孔加工完成后，液壓缸A206通液壓活塞帶動工件頂起，同時使齒盤A207與齒盤B208脫開，帶動齒輪220上移，使得齒條219與齒輪220嚙合，然后液壓缸B221通液壓，活塞桿帶動齒條219移動，齒條帶動齒輪220轉(zhuǎn)動，當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)到60°時安裝在回轉(zhuǎn)缸體209上的觸點(共6個)將觸頭210向下觸動使行程開關(guān)211發(fā)出信號使液壓缸B221和液壓缸A206泄壓，使得工件不再轉(zhuǎn)動的同時下落，齒盤A207與齒盤B208嚙合使工件精確定位。
[0036]上述實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對本實用新型的各種變形和改進，均應(yīng)擴入本實用新型權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種加工主軸軸向孔的專用機床，包括床身、刀具、液壓滑臺液壓站、冷卻系統(tǒng)和電器部分；其特征在于:還包括動力頭和專用夾具裝置，所述的動力頭上設(shè)有多把同時轉(zhuǎn)動的刀具以及驅(qū)動部分，所述的專用夾具裝置包括定位部分和驅(qū)動部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工主軸軸向孔的專用機床，其特征在于:所述的動力頭包括支撐板，與支撐板固定連接的導(dǎo)向柱，在導(dǎo)向柱上設(shè)有彈簧；導(dǎo)向柱固定連接在動力頭外殼上；所述驅(qū)動部分為電機，電機的輸出端與動力頭的主動軸連接，主動軸上連接齒輪傳動部分，齒輪傳動部分還與從動軸一端連接，從動軸另一端還連接大齒輪，大齒輪與小齒輪外嚙合連接，小齒輪還連接一動力軸，動力軸的末端連接多把刀具；從動軸緊靠齒輪傳動部分還連接有分度齒輪，分度齒輪與另一與其垂直的齒條嗤合，齒條另一端連接液壓缸；在從動軸上還通過軸承連接有活塞，活塞與缸體連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加工主軸軸向孔的專用機床，其特征在于:所述的支撐板上正對動力軸的位置安裝有導(dǎo)向套。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加工主軸軸向孔的專用機床，其特征在于:所述的分度齒輪為-90度分度齒輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加工主軸軸向孔的專用機床，其特征在于:所述的刀具包括麻花鉆、擴孔刀、鏜刀和鉸刀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工主軸軸向孔的專用機床，其特征在于:所述的專用夾具裝置定位部分包括壓板、三爪卡盤；驅(qū)動部分包括絲杠，絲杠的一端連接手輪，絲桿與滑板連接；在裝用夾具裝置支架行連接有回轉(zhuǎn)缸體，回轉(zhuǎn)缸體內(nèi)設(shè)有與活塞連接的液壓缸A ;在液壓缸A左側(cè)連接有齒盤A，齒盤A與齒盤B配合連接；回轉(zhuǎn)缸體上還設(shè)有觸點，觸點與行程開關(guān)連接，液壓缸B與齒條連接，齒條還與齒輪配合連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種加工主軸軸向孔的專用機床，其特征在于:所述的液壓缸B—端設(shè)有端蓋。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種加工主軸軸向孔的專用機床，其特征在于:在支架一個設(shè)有液壓進油口。
【專利摘要】一種加工主軸軸向孔的專用機床，包括床身、刀具、液壓滑臺液壓站、冷卻系統(tǒng)和電器部分,還包括動力頭和專用夾具裝置，所述的動力頭上設(shè)有多把同時轉(zhuǎn)動的刀具以及驅(qū)動部分，所述的專用夾具裝置包括定位部分和驅(qū)動部分。動力頭在電機的帶動下可以自動換刀，對軸向孔加工。通過專用夾具裝置上的兩個齒盤配合三爪卡盤和壓板實現(xiàn)對工件的裝夾定位。技術(shù)效果：一次裝夾完成加工的四個工序，提高了加工精度，提高了加工效率。
【IPC分類】B23Q37-00, B23Q5-10, B23Q3-08
【公開號】CN204430964
【申請?zhí)枴緾N201420837172
【發(fā)明人】張偉
【申請人】濟南第一機床有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月25日