一種滑臺(tái)液壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液壓機(jī)技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種滑臺(tái)液壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓機(jī)的類(lèi)型很多，通常應(yīng)用于各種PC，PVC, PET等薄膜開(kāi)關(guān)凹凸面成型，也可用于其他金屬(非金屬)熱壓成型，適用于各種鋁合金(鋁鎂合金)壓鑄件切邊、切水口、切渣包等加工工藝，為機(jī)械半自動(dòng)化加工生產(chǎn)設(shè)備；也可用于其它五金件裝配、鉚合、沖壓成型及非金屬產(chǎn)品的壓合、切邊、裝配、沖壓等行業(yè)。隨著社會(huì)的發(fā)展，技術(shù)在不斷進(jìn)步，人工成本增加，安全意識(shí)提高；機(jī)械加工設(shè)備要求具有更高標(biāo)準(zhǔn)的安全防護(hù)設(shè)施，特別是設(shè)備操作人員的人身安全，越來(lái)越受到公司企業(yè)的重視。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，四柱三板式油壓機(jī)設(shè)備，液壓切邊操作中，操作人員工作臺(tái)固定，防護(hù)設(shè)計(jì)不合理，操作人員需要將手伸進(jìn)到操作臺(tái)內(nèi)，才能進(jìn)行產(chǎn)品更換，常常會(huì)造成傷害事故發(fā)生；油站內(nèi)散熱冷卻效果不理想，影響整機(jī)連續(xù)性生產(chǎn)加工，加工效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種滑臺(tái)液壓機(jī)，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，設(shè)置一種滑臺(tái)式氣動(dòng)控制滑動(dòng)模座，每次產(chǎn)品更換時(shí)，自動(dòng)滑移出來(lái)，從根本上避免了操作人員發(fā)生傷害的危險(xiǎn)，并優(yōu)化油站內(nèi)熱空氣的流道，提高熱空氣導(dǎo)通，確保油站的散熱和冷卻效果，提高連續(xù)生產(chǎn)加工能力，提高生產(chǎn)效率。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種滑臺(tái)液壓機(jī)，包括機(jī)架、上板、中板、下板、液壓缸、導(dǎo)柱、滑臺(tái)組件、開(kāi)關(guān)組件、空芯型柱、安全光柵、百葉封門(mén)、雙啟動(dòng)盒、液壓表、油箱、電機(jī)油泵、電磁閥組、氣源組件、油管路、電控箱、滑臺(tái)底板、導(dǎo)向條、滑動(dòng)模座、浮動(dòng)接頭、氣缸、氣缸座、固定塊、緩沖器、限位螺栓，其特征在于:
[0006]所述機(jī)架由金屬方管焊接構(gòu)成，所述機(jī)架底部設(shè)置有底板，中部設(shè)置有基板，所述基板上部分為液壓臺(tái)，下部分為動(dòng)力室；所述液壓臺(tái)上通過(guò)四根導(dǎo)柱裝配設(shè)置有上板、中板、下板；所述上板與下板固定，所述中板活動(dòng)套接在所述導(dǎo)柱上，所述中板與液壓缸的活塞固定連接，所述液壓缸設(shè)置于所述上板上方，所述液壓缸前部設(shè)置有液壓表；所述下板上鎖付固定設(shè)置有滑臺(tái)組件，所述上板和下板右前端裝配有開(kāi)關(guān)組件；所述液壓臺(tái)前方左右二側(cè)垂直裝配有二根空芯型柱，所述空芯型柱上相對(duì)固定設(shè)置有安全光柵；所述基板前方焊接固定設(shè)置有雙啟動(dòng)盒，所述雙啟動(dòng)盒為三角形多面盒體，其斜面正中設(shè)置有急升按鈕，所述急升按鈕二側(cè)設(shè)置有雙啟按鈕；所述底板上設(shè)置有油箱，所述油箱上固定設(shè)置有電機(jī)油泵和電磁閥組，油泵通過(guò)油管路與所述液壓缸連通；所述動(dòng)力室左右后側(cè)設(shè)置有百葉封門(mén)，前方設(shè)置有前門(mén)，所述底板下方設(shè)置有腳杯，所述動(dòng)力室的側(cè)面固定設(shè)置有電控箱和氣源組件，所述電控箱與電機(jī)油泵，油箱，近接開(kāi)關(guān)，電磁閥組，雙啟動(dòng)盒，液壓缸，氣缸，液壓表、油管路電氣信號(hào)連接。
[0007]所述空芯型柱為鋁型材，并固定連接在所述基板上，所述空芯型柱穿過(guò)所述基板，其空芯部分與所述動(dòng)力室連通，所述動(dòng)力室內(nèi)的熱氣流通過(guò)所述空芯型柱向上方排放。
[0008]所述滑臺(tái)組件包括滑臺(tái)底板、導(dǎo)向條、滑動(dòng)模座、浮動(dòng)接頭、氣缸、氣缸座、固定塊、緩沖器、限位螺栓；所述滑臺(tái)底板通過(guò)鎖付固定在所述下板上，所述導(dǎo)向條左右相對(duì)螺接固定設(shè)置在所述滑臺(tái)底座上，所述導(dǎo)向條平行設(shè)置有二條，所述滑動(dòng)模座滑動(dòng)卡接于所述導(dǎo)向條內(nèi)；所述滑動(dòng)模座前方與所述浮動(dòng)接頭固定連接，所述浮動(dòng)接頭與氣缸活塞固接，所述氣缸通過(guò)所述氣缸座螺接固定在所述滑臺(tái)底板的前端，所述氣缸通過(guò)氣管與壓縮空氣源連通；所述滑臺(tái)底板上浮動(dòng)接頭二側(cè)螺接固定設(shè)置有二個(gè)固定塊，所述固定塊上設(shè)置有緩沖器和限位螺栓，所述緩沖器和限位螺栓對(duì)所述滑動(dòng)模座限位和緩沖。
[0009]所述開(kāi)關(guān)組件包括安裝座、安裝桿、安裝塊、旋鈕螺栓、近接開(kāi)關(guān)；所述安裝座設(shè)置有二個(gè)，分別螺接垂直固定在所述上板和下板右前端面上；所述安裝座內(nèi)設(shè)置有安裝桿，所述安裝桿上套接設(shè)置有三個(gè)安裝塊，所述安裝塊上設(shè)置有旋鈕螺栓，所述旋鈕螺栓調(diào)節(jié)所述安裝塊在所述安裝桿上的位置，所述安裝塊上裝配有近接開(kāi)關(guān)，所述近接開(kāi)關(guān)通過(guò)控制箱對(duì)中板的液壓位置進(jìn)行控制。
[0010]本實(shí)用新型的工作原理為:采用四柱三板式液壓結(jié)構(gòu)，所述中板通過(guò)液壓缸上下動(dòng)作帶動(dòng)并通過(guò)四根導(dǎo)柱配合精密自潤(rùn)銅套作為導(dǎo)向，導(dǎo)向的垂直精密度高，并通過(guò)近接開(kāi)關(guān)和控制箱實(shí)現(xiàn)液壓機(jī)的上下行進(jìn)位置和快慢速調(diào)節(jié)；動(dòng)力室采用液壓組件和電磁閥組控制，壓力穩(wěn)定，經(jīng)久耐用；可達(dá)到快速下行，慢速加壓，快速上升的效果；提高生產(chǎn)效率，保護(hù)模具及產(chǎn)品之雙重效果；油箱置于機(jī)架的動(dòng)力室內(nèi)部，縮小占地空間，外觀輕巧美觀；油路回路設(shè)計(jì)簡(jiǎn)便，馬力需求小，維修保養(yǎng)容易，具有節(jié)能環(huán)保效果；采用油路閉環(huán)技術(shù)，上模具不會(huì)自動(dòng)下滑，提高安全系數(shù)；采用雙啟按鈕，急升按鈕，并安裝安全光柵；上下壓合動(dòng)作由控制箱通過(guò)液壓控制實(shí)現(xiàn)；包括電機(jī)油泵，油箱，近接開(kāi)關(guān)，電磁閥組，液壓缸，油管路，液壓表均與所述控制箱電氣信號(hào)連接，將上模具裝配到中板上，下模具裝配到下板上，工人放置產(chǎn)品到下模具，按動(dòng)雙啟按鈕，上模具自動(dòng)下壓，完成產(chǎn)品自動(dòng)加工；若工人手未離開(kāi)模具或產(chǎn)品，安全光柵自動(dòng)感應(yīng)，機(jī)器不能動(dòng)作；若機(jī)器遇見(jiàn)故障，工人立刻按急升按鈕，液壓缸立刻帶動(dòng)上模上升，機(jī)器停止動(dòng)作；動(dòng)力室內(nèi)通過(guò)左右后側(cè)的百葉封門(mén)進(jìn)行通風(fēng)，內(nèi)部熱空氣經(jīng)由前側(cè)的空芯型柱導(dǎo)出，形成熱氣流通道，冷卻散熱效果好。
[0011]通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:設(shè)置一種滑臺(tái)式氣動(dòng)控制滑動(dòng)模座，每次產(chǎn)品更換時(shí)，自動(dòng)滑移出來(lái)，從根本上避免了操作人員發(fā)生傷害的危險(xiǎn)，采用油路閉環(huán)技術(shù)，上模具不會(huì)自動(dòng)下滑，提高液壓機(jī)誤動(dòng)作安全系數(shù)；采用啟動(dòng)盒配置雙手啟動(dòng)按鈕和急升按鈕開(kāi)關(guān)，并安裝安全光柵，多措施提高工人操作的安全性；設(shè)計(jì)百葉封門(mén)和散熱通道結(jié)構(gòu)，改善油站內(nèi)熱空氣的流道，提高熱空氣導(dǎo)通，確保油站的散熱和冷卻效果，提高連續(xù)生產(chǎn)加工能力，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種滑臺(tái)液壓機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種滑臺(tái)液壓機(jī)前側(cè)向示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種滑臺(tái)液壓機(jī)后側(cè)向示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例圖3中A處局部放大圖。
[0017]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱(chēng):
[0018]1.機(jī)架2.上板3.中板4.下板
[0019]5.液壓缸 6.導(dǎo)柱7.滑臺(tái)組件 8.開(kāi)關(guān)組件
[0020]9.空芯型柱 10.安全光柵 11.百葉封門(mén) 12.雙啟動(dòng)盒
[0021]13.液壓表 14.油箱15.電機(jī)油泵 16.電磁閥組
[0022]17.氣源組件 18.油管路 19.電控箱20.滑臺(tái)底板
[0023]21.導(dǎo)向條 22.滑動(dòng)模座 23.浮動(dòng)接頭 24.氣缸
[0024]25.氣缸座 26.固定塊 27.緩沖器28.限位螺栓
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]根據(jù)圖1、圖2、圖3和圖4，本實(shí)用新型提供了一種滑臺(tái)液壓機(jī)，包括機(jī)架1、上板2、中板3、下板4、液壓缸5、導(dǎo)柱6、滑臺(tái)組件7、開(kāi)關(guān)組件8、空芯型柱9、安全光柵10、百葉封門(mén)11、雙啟動(dòng)盒12、液壓表13、油箱14、電機(jī)油泵15、電磁閥組16、氣源組件17、油管路18、電控箱19、滑臺(tái)底板20、導(dǎo)向條21、滑動(dòng)模座22、浮動(dòng)接頭23、氣缸24、氣缸座25、固定塊26、緩沖器27、限位螺栓28。
[0027]所述機(jī)架I由金屬方管焊接構(gòu)成，所述機(jī)架I底部設(shè)置有底板，中部設(shè)置有基板，所述基板上部分為液壓臺(tái)，下部分為動(dòng)力室；所述液壓臺(tái)上通過(guò)四根導(dǎo)柱6裝配設(shè)置有上板2、中板3、下板4;所述上板2與下板4固定，所述