一種壓入式單向進(jìn)料機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于自動化加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種進(jìn)料機(jī)構(gòu)，尤其是一種壓入式單向進(jìn)料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]全自動數(shù)控車床在加工長條形棒料的工件過程中，通常設(shè)置一個(gè)進(jìn)料機(jī)構(gòu)來保證棒料有序的進(jìn)行進(jìn)料和加工，現(xiàn)有的進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括一個(gè)送料通道來實(shí)現(xiàn)棒料的輸送，送料通道通常具有進(jìn)料端和出料端，在出料端設(shè)置有可使棒料堆積的容料室，為了節(jié)約整個(gè)設(shè)備的體積和空間，容料室位于送料通道的上方，在送料通道的出料端設(shè)置有講棒料擋住的限位塊，使棒料節(jié)有序的移出送料通道，而非擁擠的移出送料通道，在送料通道的送料端還設(shè)置有將棒料移出送料通道的移料裝置，棒料經(jīng)移料裝置移出送料通道后進(jìn)入容料室內(nèi)堆積，然后再從容料室內(nèi)一一進(jìn)入加工端加工。
[0003]現(xiàn)有的這種送料機(jī)構(gòu)中，容料室位于送料通道的上方，使得容料和送料結(jié)構(gòu)較緊湊，但同時(shí)存在以下技術(shù)問題，送料通道內(nèi)的棒料通過移料裝置被送入容料室內(nèi)，而容料室位于送料通道的上方，當(dāng)容料室內(nèi)的棒料堆積數(shù)量較多時(shí)，由于送料通道的出料端沒有任何阻擋措施，后送入容料室的棒料被先送入容料室的棒料壓住且在先送入容料室的棒料的壓力下，后送料容料室的棒料易再次回移至送料通道內(nèi)，造成棒料的不斷重復(fù)移出，導(dǎo)致棒料無法有序的進(jìn)行，降低了棒料的輸送效率。
[0004]綜上所述，為了解決上述進(jìn)料機(jī)構(gòu)的技術(shù)問題，需要設(shè)計(jì)一種可防止棒料回移、棒料輸送效率較高的壓入式單向進(jìn)料機(jī)構(gòu)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種可防止棒料回移、棒料輸送效率較高的壓入式單向進(jìn)料機(jī)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種壓入式單向進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括
[0007]導(dǎo)料通道，其用于輸送工件，導(dǎo)料通道具有進(jìn)料端與出料端，
[0008]移料裝置，其設(shè)置于出料端并能將導(dǎo)料通道內(nèi)的工件移出導(dǎo)料通道；
[0009]擋料裝置，其設(shè)置于出料端并能將移出導(dǎo)料通道的工件阻擋在導(dǎo)料通道外。
[0010]在上述一種壓入式單向進(jìn)料機(jī)構(gòu)中，所述導(dǎo)料通道由上導(dǎo)料板與下導(dǎo)料板隔開所形成，移料裝置包括轉(zhuǎn)軸與撥動塊，轉(zhuǎn)軸設(shè)置于下導(dǎo)料板上，撥動塊與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述撥動塊隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動并能將工件移出導(dǎo)料通道。
[0011]在上述一種壓入式單向進(jìn)料機(jī)構(gòu)中，所述擋料裝置包括設(shè)置于上導(dǎo)料板上的擋塊，擋塊一端伸出上導(dǎo)料板，所述擋塊能在上導(dǎo)料板上轉(zhuǎn)動，當(dāng)工件移出導(dǎo)料通道時(shí)，所述擋塊能將移出的工件擋在導(dǎo)料通道外。
[0012]在上述一種壓入式單向進(jìn)料機(jī)構(gòu)中，在上導(dǎo)料板與撥動塊相鄰的一端開設(shè)有缺口，所述擋塊位于缺口內(nèi)并與上導(dǎo)料板鉸接連接。
[0013]在上述一種壓入式單向進(jìn)料機(jī)構(gòu)中，擋塊上表面與擋塊后端面之間形成有弧形倒角，擋塊下表面與擋塊后端面之間形成有直角，擋塊后端面抵在缺口內(nèi)表面上。
[0014]在上述一種壓入式單向進(jìn)料機(jī)構(gòu)中，所述撥動塊上設(shè)置有限位部以及與限位部相鄰的撥動面，工件位于上導(dǎo)料板與限位部之間，所述撥動面隨撥動塊轉(zhuǎn)動并能將工件撥出上導(dǎo)料板與限位部之間。
[0015]在上述一種壓入式單向進(jìn)料機(jī)構(gòu)中，所述下導(dǎo)料板上設(shè)置有限位塊，在限位塊與上導(dǎo)料板之間形成有與導(dǎo)料通道相通的出料通道，工件位于出料通道內(nèi)，所述撥動塊上設(shè)置有撥動面，撥動面隨撥動塊轉(zhuǎn)動并將能工件撥出出料通道。
[0016]在上述一種壓入式單向進(jìn)料機(jī)構(gòu)中，所述撥動塊上設(shè)置有與撥動面相鄰的弧形端面，當(dāng)撥動塊撥動工件且撥動面高出下導(dǎo)料板表面時(shí)，所述弧形端面與位于導(dǎo)料通道內(nèi)的工件接觸或相對。
[0017]在上述一種壓入式單向進(jìn)料機(jī)構(gòu)中，所述導(dǎo)料通道有兩個(gè)且由對稱設(shè)置的兩組上導(dǎo)料板與下導(dǎo)料板組成，兩導(dǎo)料通道位于同一平面內(nèi)，所述工件的兩端分別位于兩導(dǎo)料通道內(nèi)。
[0018]在上述一種壓入式單向進(jìn)料機(jī)構(gòu)中，所述撥動塊有兩個(gè)且分別設(shè)置于轉(zhuǎn)軸兩端，所述擋塊有兩個(gè)且分別設(shè)置于兩上導(dǎo)料塊上。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0020]本實(shí)用新型中，在導(dǎo)料通道出料端設(shè)置移料裝置，能將導(dǎo)料通道內(nèi)的工件移出導(dǎo)料通道，在導(dǎo)料通道的出料端設(shè)置擋料裝置，當(dāng)移料裝置將導(dǎo)料通道內(nèi)的工件移出時(shí)，該擋料裝置處于可活動狀態(tài)，對工件無阻擋作用，工件可輕易從導(dǎo)料通道內(nèi)移出，當(dāng)工件被移出出料通道后，該擋料裝置處于固定狀態(tài)并將出料通道封住，此時(shí)，擋料裝置對工件具有阻擋作用，有效的避免工件回移至導(dǎo)料通道內(nèi)而造成工件重復(fù)移出，保證了工件的移出效率。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1初始狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2圖1中A處的放大圖。
[0023]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1另一狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為圖2中B處的放大圖。
[0025]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1中擋塊的立體圖。
[0026]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2的局部結(jié)構(gòu)圖。
[0027]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例2中撥動塊的立體圖。
[0028]圖中，100、上導(dǎo)料板；110、缺口 ； 120、連接部；130、擋塊；131、弧形倒角；140、鉸接軸;200、下導(dǎo)料板;210、限位塊；220、出料通道;300、導(dǎo)料通道;400、轉(zhuǎn)軸;410、撥動塊；411、撥動面；412、弧形外端面；413、限位部；420、驅(qū)動氣缸；430、轉(zhuǎn)向塊。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0030]為了方便理解，本案中的工件指棒料。
[0031]實(shí)施例1
[0032]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型一種壓入式單向進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括至少一個(gè)由上導(dǎo)料板100和下導(dǎo)料板200隔開所形成且用于輸送工件的導(dǎo)料通道300，且上導(dǎo)料板100的長度小于下導(dǎo)料板200的長度，該導(dǎo)料通道300具有進(jìn)料端和出料端，在下導(dǎo)料板200上設(shè)置有位于出料端的限位塊210，該限位塊210與上導(dǎo)料板100之間形成有開口向上的出料通道220，該出料通道220的寬度稍大于棒料的直徑，以方便棒料移出，出料通道220與導(dǎo)料通道300之間形成有夾角且棒料被限制于該夾角處，通過設(shè)置限位塊210，將棒料限位在出料通道220與導(dǎo)料通道300的夾角處，防止棒料在下導(dǎo)料板200上隨意滾出導(dǎo)料通道300，避免棒料混亂堆積。
[0033]該在出料端設(shè)置有能使棒料移出導(dǎo)料通道300的移料裝置，移料裝置包括轉(zhuǎn)軸400與撥動塊410，轉(zhuǎn)軸400活動的插設(shè)在限位塊210的內(nèi)側(cè)壁上，撥動塊410的后端套設(shè)于轉(zhuǎn)軸400上并與轉(zhuǎn)軸400固定連接，撥動塊410前端橫向開設(shè)有撥動面411，初始狀態(tài)下，該撥動塊410的前端位于出料通道220的一側(cè)，撥動面411位于棒料的下方與棒料相對，棒料移出時(shí)，撥動塊410隨轉(zhuǎn)軸400向出料通道220的開口方向轉(zhuǎn)動，撥動面411將棒料托住并使棒料向出料通道220外移動。
[0034]本實(shí)施例中的移料裝置也可采用其它結(jié)構(gòu)，例如，在下導(dǎo)料板200內(nèi)側(cè)設(shè)置頂塊，頂塊與氣缸連接并能上下移動，頂塊位于棒料的下方，氣缸驅(qū)使頂塊頂住棒料并將棒料頂出出料通道220，但是，本實(shí)用新型中的移料裝置并不僅僅限于上述這兩種結(jié)構(gòu)，只要能使棒料移出出料通道220即可。
[0035]在上導(dǎo)料板100與限位塊210相對的一端開設(shè)有缺口 110并在該缺口 110的兩側(cè)形成有與上導(dǎo)料板100相連的連接部120，在該缺口 110內(nèi)設(shè)置有擋塊130，擋塊130的前端伸入出料通道220內(nèi)，擋塊130的后端通過鉸接軸140與缺口 110兩側(cè)的連接部120鉸接，擋塊130能在缺口 110以鉸接軸140轉(zhuǎn)動，在鉸接軸140上套設(shè)有扭簧(未示出)，扭簧的兩端分別抵在擋塊130和缺口 110內(nèi)，該扭簧使得擋塊130轉(zhuǎn)動后能恢復(fù)至初始狀態(tài)，此處，擋塊130的轉(zhuǎn)動和復(fù)位并不局限與扭簧，例如，扭簧也可為彈簧，或者擋塊130的轉(zhuǎn)動通過氣缸來驅(qū)動，即能實(shí)現(xiàn)擋塊130的轉(zhuǎn)動和復(fù)位即可。
[0036]擋塊130設(shè)置在缺口 110內(nèi)，使得其轉(zhuǎn)動更平穩(wěn)，當(dāng)然，在沒有開設(shè)缺口 110的情況下，擋塊130也可直接設(shè)置在上導(dǎo)料板100 —側(cè)并與上導(dǎo)料板100鉸接，同樣能實(shí)現(xiàn)擋塊130轉(zhuǎn)動。
[0037]如圖5所示，擋塊130后端面抵在缺口 110內(nèi)表面上，在擋塊130上表面與擋塊130后端面之間形成有弧形倒角131，弧形倒角131的設(shè)置，使得擋塊130可向上轉(zhuǎn)動，擋塊130下表面與擋塊130后端面之間形成有直角，而擋塊130后端抵在缺口 110內(nèi)表面上，使得擋塊130無法向下轉(zhuǎn)動并始終將出料通道220封住。
[0038]棒料移出過程中，棒料與擋塊130接觸并使擋塊130轉(zhuǎn)動，出料通道220打開，棒料能輕易移出出料通道220，棒料移出出料通道220后，擋塊130在扭簧作用下轉(zhuǎn)動至初始位置并將出料通道220封住，移出后的棒料無法使擋塊130向下轉(zhuǎn)動，因此，擋塊130能有效的將棒料擋住，防止其再次進(jìn)入導(dǎo)料通道300，避免棒料重復(fù)移出，保證了棒料的移出效率。
[0039]作為改進(jìn)，所述導(dǎo)料通道300自進(jìn)料端向出料端向下傾斜設(shè)置，傾斜設(shè)置的導(dǎo)料通道300，使得棒料自進(jìn)料端進(jìn)入導(dǎo)料通道300后，能在自重情況下依次向低于進(jìn)料端的出料端滾動，如此，當(dāng)位于出料端的棒料被撥動塊410移出導(dǎo)料通道