一種拉桿組裝工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備部件制作，特別是高精度機械部件連接件接頭的快速組裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備的制造行業(yè)中，有許多格構(gòu)柱、塔節(jié)等采用相同規(guī)格的拉桿和立柱組合，便于拆裝運輸，高精度尺寸的拉桿保證了設(shè)備部件連接的互換性和可靠性，拉桿組裝要求兩端耳板中心面的共面度及每側(cè)耳板的擋距控制在一定偏差之內(nèi)，以保證部件連接的精度，整體設(shè)備的剛度等。
[0003]目前一般采用加厚板件，劃線組裝，整體組焊后，再通過機加工來保證尺寸和位置精度；增加板厚則增加了材料費，在焊接上增加了制作時間，焊后再加工增加了很大的費用，而且有些位置很難機加工到，需要定制刀具等，同時加工也增加了制造工期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種拉桿組裝工裝，能夠通過不增加板厚，保證拉桿的組裝精度，使得焊后不用再加工也可以達到部件精度和尺寸要求，使制作效率得到較大提高，降低勞動強度，縮短制作時間，而且對于不同長度規(guī)格和不同耳板檔距的拉桿均適應(yīng)。
[0005]為了實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0006]本實用新型的一種拉桿組裝工裝，包括底梁、定位支座板、定位滑移槽孔、滑動中心定位板、緊固螺栓、耳板定位擋板、管子托架、管子夾緊銷板、耳板定位夾具；
[0007]所述底梁截面為“工”字型，底梁腹板處設(shè)置有加筋板；定位支座板垂直焊接在底梁上表面，長度與底梁長度相同，定位支座板背面設(shè)有均布的加筋板，另一面與底梁焊接的一端設(shè)置有直臺，定位支座板上設(shè)置有定位滑移槽孔，定位滑移槽孔沿定位支座板長度方向設(shè)置；
[0008]滑動中心定位板為兩組切割后各面由機加工成型的對稱單板，上端設(shè)置有一個直角缺口，滑動中心定位板下部均設(shè)置有螺栓孔，螺栓孔與定位支座板的定位滑移槽孔相對應(yīng)，緊固螺栓通過螺栓孔與定位滑移槽孔將滑動中心定位板固定在定位支座板上，兩滑動中心定位板的直角口相對設(shè)置；耳板定位擋板為兩組，根據(jù)拉桿耳板的尺寸分別對稱焊接在滑動中心定位板兩側(cè)面上；
[0009]管子托架為一組板件組焊成的支架，包括:連接板、托板和擋板；連接板下部設(shè)置有與滑動中心定位板相同的孔，托板水平設(shè)置在連接板上端，擋板垂直設(shè)置在托板兩側(cè)，緊固螺栓通過連接板下部的孔與定位滑移槽孔將管子托架固定在支座上；管子夾緊銷板為兩個楔形板件，使用時設(shè)置在擋板與管子之間，用以固定放入托板上的管子；
[0010]所述耳板定位夾具為U型件，U型件的內(nèi)側(cè)設(shè)置有護板，耳板定位夾具使用時將耳板固定在滑動中心定位板上。
[0011]具體的，耳板定位夾具的護板的結(jié)構(gòu)為:u型件的一側(cè)上設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，內(nèi)螺紋孔內(nèi)安裝有螺桿，護板固定在螺桿一端，護板位于U型件內(nèi)側(cè)，螺桿另一端設(shè)置有大于內(nèi)螺紋孔的端蓋。這樣護板用于頂緊時可對耳板表面進行防護，護板變形損壞時可以更換。
[0012]具體的，所述底梁材質(zhì)為熱軋鋼或者焊接鋼。
[0013]具體的，所述定位滑移槽孔設(shè)置在直臺以上部位。
[0014]更具體的，所述定位滑移槽孔在定位支座板高度方向至少設(shè)置兩行，定位滑移槽孔根據(jù)需要組裝拉桿的長度系列設(shè)置為多組。
[0015]具體的，根據(jù)單個拉桿耳板擋距及整根拉桿兩端耳板的公差要求加工好相應(yīng)的中心定位板，使得拉桿組裝時能保證兩端耳板的中心對正及裝配偏差要求。
[0016]具體的，定位支座板頂面及與拉桿滑動中心定位板相配合的兩相鄰面，其平面度滿足平面度及裝配要求。
[0017]本專利的拉桿組裝工裝，滑動中心定位板為兩組切割后各面由機加工成型的對稱單板，厚度方向兩面加工保證兩面平面度，兩面加工處厚度為耳板擋距減去裝配公差，長度和高度根據(jù)拉桿耳板的長寬加50-100_裝配余量；滑動中心定位板可以是兩件或者多件板件加工后疊加組合而成以適應(yīng)不同耳板檔距，上部刀型直角口根據(jù)拉桿耳板底部圓板直徑及拉桿中心高度和半圓耳板尺寸確定，直角口高度等于拉桿耳板底部圓板直徑，另一個直邊長度可取1.5倍圓板厚度，以便于拉桿裝配時兩端耳板與管子間間隙可以靈活調(diào)節(jié)。
[0018]本專利的拉桿組裝工裝，使用方法是:根據(jù)所要組裝的拉桿長度和耳板厚度尺寸將兩端的滑動中心定位板調(diào)整好位置，利用緊固螺栓將滑動中心定位板固定在支座定位板上；調(diào)整管子托架高度，利用緊固螺栓并將管子托架固定在支座定位板上；將兩端的耳板分別放入滑動中心定位板上，調(diào)整好耳板位置使耳板頂端和下部分別與相應(yīng)的定位擋塊相接觸，然后用耳板夾具使耳板固定在滑動中心定位板上；放入管子調(diào)整好兩端與耳板的間隙后定插入定位銷板，將管子緊固定位；耳板與管子定位點焊后，去除兩端耳板定位夾具和管子定位銷板，吊出組裝好的拉桿。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下的有益效果:
[0020]本實用新型的一種拉桿組裝工裝，經(jīng)過試驗和實際應(yīng)用證明這種工裝:(I)能夠快速的組裝拉桿，組裝后的拉桿兩端耳板中心對中度很好，精度非常高；(2)減少了傳統(tǒng)增厚耳板最后加工來保證精度的材料損耗及加工費用；(3)適用性強，對同種耳板不同長度的可以調(diào)節(jié)，不同耳板和不同的管子組裝時只需加工對應(yīng)的中心定位板即可使用，厚度較大時可以用多層板疊加組合，可靠耐用、操作維護方便。
[0021]此項技術(shù)在設(shè)備部件不同類型拉桿組裝中進行試用，改變了以前以加厚板件焊后加工的方法，使的此類部件的制作效率得到較大提高；勞動強度降低；減少了材料費和機加工費用，節(jié)約了資金和成本。實施效果良好，達到預(yù)期的目的。
【附圖說明】
[0022]圖1是通過本專利的拉桿組裝工裝裝配好的耳板的拉桿示意圖。
[0023]圖2是本專利的拉桿組裝工裝整體示意圖。
[0024]圖3是圖2中A-A示意圖。
[0025]圖4是圖2中B-B示意圖。
[0026]圖5是圖2中C-C示意圖。
[0027]圖6是本專利的拉桿組裝工裝的滑動中心定位板示意圖。
[0028]圖7為圖6的側(cè)視圖。
[0029]圖中，1-底梁，2-定位支座板，3-定位滑移槽孔，4-緊固螺栓，5-滑動中心定位板，6-耳板定位夾具，7-管子托架，8-管子夾緊銷板，9-耳板定位擋板，10-耳板，11-管子。
【具體實施方式】
[0030]實施例1
[0031]下面結(jié)合附圖對本專利進一步解釋說明。但本專利的保護范圍不限于具體的實施方式。
[0032]如圖1所示，本實用新型的一種拉桿組裝工裝，包括底梁1、定位支座板2、定位滑移槽孔3、滑動中心定位板5、緊固