一種自調(diào)整進(jìn)刀式切削裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自調(diào)整進(jìn)刀式切削裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在對(duì)金屬進(jìn)行加工時(shí)通常使用各種車床來完成，根據(jù)各種不同的加工類型可以分為車、銑、刨、鏜等等，其中銑加工通過銑刀刀頭來完成，銑加工是一種切削加工，通常銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件或者銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。一個(gè)銑刀裝夾頭的下部常會(huì)設(shè)置多個(gè)的銑刀刀頭，使得銑刀刀頭的下部具有較大的切削面。相比刨加工效率更高。同時(shí)銑加工的精度更高。因?yàn)榈额^在對(duì)金屬進(jìn)行切削時(shí)具有較大的前進(jìn)阻力，因此傳統(tǒng)的銑加工每次切削的厚度都有較為嚴(yán)格的限制，如果一次切削過厚會(huì)造成刀頭的崩壞。同時(shí)為了保證金屬表面的粗糙度，需要使用刀頭在金屬表面逐步進(jìn)刀，同時(shí)多次的往復(fù)切削才可以。這樣影響了加工的效率，而且由于各種金屬性能參數(shù)各不相同，人們很難把握每次的進(jìn)刀量。同時(shí)在進(jìn)行金屬切削加工時(shí)對(duì)于刀頭部分的降溫至關(guān)重要，傳統(tǒng)的降溫液管路，排布刀頭的外部，容易造成降溫液的迸散。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]對(duì)于上述的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種通過磁性力，使得銑刀頭可以自動(dòng)的彈性進(jìn)給，進(jìn)刀操作更加的方便，切削效率更高，同時(shí)金屬表面的一次切削精度更高的自調(diào)整進(jìn)刀式切削裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該自調(diào)整進(jìn)刀式切削裝置包括傳動(dòng)軸、刀頭裝夾塊、銑刀頭；所述傳動(dòng)軸豎直裝配，所述刀頭裝夾塊固定連接在所述傳動(dòng)軸下部，所述銑刀頭周向均布在所述刀頭裝夾塊下部；所述銑刀頭設(shè)計(jì)有傾斜的刀刃，所述刀頭裝夾塊相對(duì)所述傳動(dòng)軸上下可滑動(dòng)裝配，刀頭裝夾塊的上部平面均布有磁力線方向豎直的下磁塊；所述刀頭裝夾塊的上部設(shè)計(jì)有固定安裝在所述傳動(dòng)軸上的固定塊，所述固定塊為圓盤形狀，所述固定塊下部裝配有與所述下磁塊位置對(duì)應(yīng)的上磁塊，所述上磁塊與下磁塊同性磁極相對(duì)。
[0005]作為優(yōu)選，所述刀頭裝夾塊為圓柱形狀，刀頭裝夾塊中間加工有上下貫穿的通孔，所述傳動(dòng)軸從所述通孔穿過，所述通孔內(nèi)設(shè)計(jì)有上下貫穿的鍵槽，所述傳動(dòng)軸下部裝有豎直向的傳動(dòng)鍵，所述傳動(dòng)軸的下部設(shè)計(jì)有對(duì)所述刀頭裝夾塊限位的限位塊。
[0006]作為優(yōu)選，所述傳動(dòng)軸上設(shè)計(jì)有臺(tái)階，所述固定塊裝配在所述臺(tái)階上。
[0007]作為優(yōu)選，所述傳動(dòng)軸中間沿軸線方向加工有進(jìn)液孔，所述傳動(dòng)軸下部裝配有分配盤，所述分配盤下表面均布有與所述進(jìn)液孔接通的分液孔，所述分液孔傾斜向下。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果在于:該自調(diào)整進(jìn)刀式切削裝置主要使用在進(jìn)行銑加工的車床上，所述傳動(dòng)軸與車床的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)相連。該裝置中上磁塊與下磁塊之間由于是同性磁極相斥，所述固定塊會(huì)對(duì)所述刀頭裝夾塊施加向下的斥力；該裝置在進(jìn)行切削加工時(shí)，銑刀頭剛與金屬相接處時(shí)，銑刀頭受到較大傾斜向上的阻力，刀頭裝夾塊會(huì)被向上頂起，隨著每個(gè)銑刀頭對(duì)金屬的切削，會(huì)使得銑刀頭到達(dá)剛開始的接觸位置，這個(gè)切削過程會(huì)自動(dòng)逐步調(diào)整完成，使得整個(gè)的切削過程更加的均勻，切削效果更好。
【附圖說明】
[0009]圖1是自調(diào)整進(jìn)刀式切削裝置正向剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0011]如圖1中實(shí)施例所示，本自調(diào)整進(jìn)刀式切削裝置主要使用在銑床結(jié)構(gòu)中，它包括傳動(dòng)軸1、刀頭裝夾塊2、銑刀頭3 ;所述傳動(dòng)軸I豎直裝配，所述刀頭裝夾塊2固定連接在所述傳動(dòng)軸I下部，所述銑刀頭3周向均布在所述刀頭裝夾塊2下部；所述銑刀頭3設(shè)計(jì)有傾斜的刀刃，所述刀頭裝夾塊2相對(duì)所述傳動(dòng)軸I上下可滑動(dòng)裝配，刀頭裝夾塊2的上部平面均布有磁力線方向豎直的下磁塊21 ;所述刀頭裝夾塊2的上部設(shè)計(jì)有固定安裝在所述傳動(dòng)軸I上的固定塊4，所述固定塊4為圓盤形狀，所述固定塊4下部裝配有與所述下磁塊21位置對(duì)應(yīng)的上磁塊41，所述上磁塊41與下磁塊21同性磁極相對(duì)。
[0012]具體來說，所述刀頭裝夾塊2為圓柱形狀，刀頭裝夾塊2中間加工有上下貫穿的通孔，所述傳動(dòng)軸I從所述通孔穿過，所述通孔內(nèi)設(shè)計(jì)有上下貫穿的鍵槽，所述傳動(dòng)軸I下部裝有豎直向的傳動(dòng)鍵，所述傳動(dòng)軸I的下部設(shè)計(jì)有對(duì)所述刀頭裝夾塊限位的限位塊5。該傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于實(shí)施，所述傳動(dòng)鍵可以保證所述傳動(dòng)軸I對(duì)所述刀頭裝夾塊2的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)，同時(shí)不影響刀頭裝夾塊2的上下滑動(dòng)。
[0013]該自調(diào)整進(jìn)刀式切削裝置主要使用在進(jìn)行銑加工的車床上，所述傳動(dòng)軸與車床的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)相連。該裝置中上磁塊41與下磁塊21之間由于是同性磁極相斥，所述固定塊4會(huì)對(duì)所述刀頭裝夾塊2施加向下的斥力；該裝置在進(jìn)行切削加工時(shí)，銑刀頭3剛與金屬相接處時(shí)，銑刀頭受到較大傾斜向上的阻力，刀頭裝夾塊2會(huì)被向上頂起，隨著每個(gè)銑刀頭3對(duì)金屬的切削，會(huì)使得銑刀頭3到達(dá)剛開始的接觸位置，這個(gè)切削過程會(huì)自動(dòng)逐步調(diào)整完成，使得整個(gè)的切削過程更加的均勻，切削效果更好。相比傳統(tǒng)銑削加工，該裝置對(duì)刀頭的進(jìn)刀量會(huì)自動(dòng)調(diào)整適應(yīng)，逐步的削平金屬表面，保證刀頭每刀的切削量都不大，使得刀具的切削效率最高。
[0014]如圖1所示，所述傳動(dòng)軸I上設(shè)計(jì)有臺(tái)階11，所述固定塊4裝配在所述臺(tái)階11上。所述臺(tái)階11可以對(duì)所述固定塊4進(jìn)行限位，保證所述固定塊4與所述刀頭裝夾塊2之間的間隙，使得所述刀頭裝夾塊2向上滑動(dòng)時(shí)有足夠的余量。
[0015]如圖1所示，所述傳動(dòng)軸I中間沿軸線方向加工有進(jìn)液孔12，所述傳動(dòng)軸I下部裝配有分配盤6，所述分配盤6下表面均布有與所述進(jìn)液孔12接通的分液孔61，所述分液孔61傾斜向下。所述進(jìn)液孔12與機(jī)床的降溫液管路相連，使得機(jī)床內(nèi)的降溫液可以通過所述進(jìn)液孔12流入分液孔61，當(dāng)分液孔61被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，降溫液會(huì)被甩到銑刀頭3的切削位置，對(duì)切削后的零件以及刀頭降溫。這種降溫方式不需要在設(shè)備的外部進(jìn)行放置管路，更加方便。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自調(diào)整進(jìn)刀式切削裝置，它包括傳動(dòng)軸(1)、刀頭裝夾塊(2)、銑刀頭(3);所述傳動(dòng)軸(I)豎直裝配，所述刀頭裝夾塊(2)固定連接在所述傳動(dòng)軸(I)下部，所述銑刀頭(3)周向均布在所述刀頭裝夾塊(2)下部；其特征在于:所述銑刀頭(3)設(shè)計(jì)有傾斜的刀刃，所述刀頭裝夾塊(2)相對(duì)所述傳動(dòng)軸(I)上下可滑動(dòng)裝配，刀頭裝夾塊(2)的上部平面均布有磁力線方向豎直的下磁塊(21);所述刀頭裝夾塊(2)的上部設(shè)計(jì)有固定安裝在所述傳動(dòng)軸(I)上的固定塊(4)，所述固定塊(4)為圓盤形狀，所述固定塊(4)下部裝配有與所述下磁塊(21)位置對(duì)應(yīng)的上磁塊(41)，所述上磁塊(41)與下磁塊(21)同性磁極相對(duì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自調(diào)整進(jìn)刀式切削裝置，其特征在于:所述刀頭裝夾塊(2)為圓柱形狀，刀頭裝夾塊(2)中間加工有上下貫穿的通孔，所述傳動(dòng)軸(I)從所述通孔穿過，所述通孔內(nèi)設(shè)計(jì)有上下貫穿的鍵槽，所述傳動(dòng)軸(I)下部裝有豎直向的傳動(dòng)鍵，所述傳動(dòng)軸(I)的下部設(shè)計(jì)有對(duì)所述刀頭裝夾塊限位的限位塊(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自調(diào)整進(jìn)刀式切削裝置，其特征在于:所述傳動(dòng)軸(I)上設(shè)計(jì)有臺(tái)階(11)，所述固定塊(4)裝配在所述臺(tái)階(11)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自調(diào)整進(jìn)刀式切削裝置，其特征在于:所述傳動(dòng)軸(I)中間沿軸線方向加工有進(jìn)液孔(12)，所述傳動(dòng)軸(I)下部裝配有分配盤￠)，所述分配盤(6)下表面均布有與所述進(jìn)液孔(12)接通的分液孔(61)，所述分液孔￠1)傾斜向下。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種自調(diào)整進(jìn)刀式切削裝置，它包括傳動(dòng)軸、刀頭裝夾塊、銑刀頭；所述銑刀頭設(shè)計(jì)有傾斜的刀刃，所述刀頭裝夾塊相對(duì)所述傳動(dòng)軸上下可滑動(dòng)裝配，刀頭裝夾塊的上部平面均布有磁力線方向豎直的下磁塊；所述刀頭裝夾塊的上部設(shè)計(jì)有固定安裝在所述傳動(dòng)軸上的固定塊，所述固定塊為圓盤形狀，所述固定塊下部裝配有與所述下磁塊位置對(duì)應(yīng)的上磁塊，所述上磁塊與下磁塊同性磁極相對(duì)。使用該裝置的機(jī)床在切削時(shí)，刀頭會(huì)被向上頂起，隨著每個(gè)銑刀頭對(duì)金屬的切削，會(huì)使得銑刀頭到達(dá)剛開始的接觸位置，這個(gè)切削過程會(huì)自動(dòng)逐步調(diào)整完成，使得整個(gè)的切削過程更加的均勻，切削效果更好。
【IPC分類】B23C9-00, B23C5-26
【公開號(hào)】CN204603414
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520285202
【發(fā)明人】楊杰勇
【申請(qǐng)人】吳江市江南不銹鋼器材有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月6日