大型水壓機(jī)沖水閥塊的拉拔工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種大型水壓機(jī)沖水閥塊的拉拔工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管廠特殊扣水壓機(jī)是鋼管成品最后一道工序的重要設(shè)備，主要是檢驗(yàn)成品鋼管的耐壓指數(shù)是否合格，對(duì)保證成品鋼管的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。其中沖水閥塊屬于水壓機(jī)上的重要部件，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)上的原因，沖水閥塊在檢修回裝時(shí)尤為費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不僅作業(yè)效率低，而且回裝質(zhì)量還不能保證，如果因?yàn)榛匮b質(zhì)量原因?qū)е聸_水閥塊漏水而要返工重新更換，又要投入大量的人力、耗費(fèi)大量的時(shí)間，增加了生產(chǎn)廠的停機(jī)時(shí)間。
[0003]水壓機(jī)中沖水閥塊是通過四根M125的雙頭螺栓經(jīng)電加熱緊固后固定在水壓機(jī)本體上，回裝作業(yè)時(shí)沖水閥塊的充水孔內(nèi)要先安裝五道密封，再吊到水壓機(jī)上安裝就位。安裝時(shí)沖水閥塊的充水孔要先套入水壓機(jī)的充水桿上，由于充水孔套入充水桿上要密封緊密，五道密封就會(huì)產(chǎn)生很大的摩擦阻力，要沖水閥塊安裝就位就必須施加較大的外力，且沖水閥塊安裝面到水壓機(jī)安裝面有160mm左右的距離，為了保證安裝后密封完好，所施加的外力就要平穩(wěn)且均勻。傳統(tǒng)的吊裝方法無法在上述作業(yè)環(huán)境中保證沖水閥塊在充水桿上的水平運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致密封損壞或失效，影響沖水閥塊的安裝質(zhì)量，且安裝作業(yè)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種大型水壓機(jī)沖水閥塊的拉拔工裝，利用本工裝方便實(shí)現(xiàn)沖水閥塊的安裝，避免密封失效，保證了安裝質(zhì)量，提高了作業(yè)效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型大型水壓機(jī)沖水閥塊的拉拔工裝包括位于沖水閥塊對(duì)角的兩根雙頭螺栓、兩個(gè)連接螺母、兩根螺桿、兩個(gè)套筒、兩根扁擔(dān)梁、兩個(gè)抽芯油缸和兩個(gè)鎖緊螺母，所述兩個(gè)連接螺母分別居中焊接于所述兩根雙頭螺栓的端面，所述兩根螺桿一端分別擰于所述兩個(gè)連接螺母，所述兩個(gè)套筒、兩根扁擔(dān)梁和兩個(gè)抽芯油缸分別依次套入所述兩根螺桿，所述兩個(gè)鎖緊螺母分別擰于所述兩根螺桿的另一端。
[0006]進(jìn)一步，所述連接螺母和鎖緊螺母是M30螺母，所述螺桿是M30X480mm螺桿。
[0007]進(jìn)一步，所述套筒尺寸是0160 X 200mm。
[0008]進(jìn)一步，所述抽芯油缸是30T抽芯油缸。
[0009]由于本實(shí)用新型大型水壓機(jī)沖水閥塊的拉拔工裝采用了上述技術(shù)方案，即本工裝包括位于沖水閥塊對(duì)角的兩根雙頭螺栓、兩個(gè)連接螺母、兩根螺桿、兩個(gè)套筒、兩根扁擔(dān)梁、兩個(gè)抽芯油缸和兩個(gè)鎖緊螺母，所述兩個(gè)連接螺母分別居中焊接于所述兩根雙頭螺栓的端面，所述兩根螺桿一端分別擰于所述兩個(gè)連接螺母，所述兩個(gè)套筒、兩根扁擔(dān)梁和兩個(gè)抽芯油缸分別依次套入所述兩根螺桿，所述兩個(gè)鎖緊螺母分別擰于所述兩根螺桿的另一端。利用本工裝方便實(shí)現(xiàn)沖水閥塊的安裝，避免密封失效，保證了安裝質(zhì)量，提高了作業(yè)效率。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0011]圖1為本實(shí)用新型大型水壓機(jī)沖水閥塊的拉拔工裝結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例如圖1所示，本實(shí)用新型大型水壓機(jī)沖水閥塊的拉拔工裝包括位于沖水閥塊2對(duì)角的兩根雙頭螺栓3、兩個(gè)連接螺母8、兩根螺桿4、兩個(gè)套筒5、兩根扁擔(dān)梁7、兩個(gè)抽芯油缸6和兩個(gè)鎖緊螺母9，所述兩個(gè)連接螺母8分別居中焊接于所述兩根雙頭螺栓3的端面，所述兩根螺桿4 一端分別擰于所述兩個(gè)連接螺母8，所述兩個(gè)套筒5、兩根扁擔(dān)梁7和兩個(gè)抽芯油缸6分別依次套入所述兩根螺桿4，所述兩個(gè)鎖緊螺母9分別擰于所述兩根螺桿4的另一端。
[0013]優(yōu)選的，所述連接螺母8和鎖緊螺母9是M30螺母，所述螺桿4是M30X480mm螺桿。
[0014]優(yōu)選的，所述套筒5尺寸是0160 X 200mm。
[0015]優(yōu)選的，所述抽芯油缸6是30T抽芯油缸。
[0016]在沖水閥塊安裝時(shí)，首先通過吊機(jī)將沖水閥塊2吊于水壓機(jī)本體I的安裝面，沖水閥塊2的充水孔21套入水壓機(jī)的充水桿11并至第一道密封22處定好位，然后把已焊好連接螺母8的兩根雙頭螺栓3對(duì)角穿過水壓機(jī)本體I的安裝通孔并且擰于沖水閥塊2的安裝螺孔，將兩根螺桿4分別擰于兩根雙頭螺栓3端面的連接螺母8，同時(shí)套筒5、扁擔(dān)梁7和抽芯油缸6依次套入兩根螺桿4，最后在兩根螺桿4的末端擰上鎖緊螺母9，完成本工裝的安裝。
[0017]將套筒5和抽芯油缸6都扶正位置后開始啟動(dòng)抽芯油缸6，對(duì)角的兩個(gè)抽芯油缸6都預(yù)緊后，再同時(shí)運(yùn)行抽芯油缸6，并且保持兩個(gè)抽芯油缸6同步運(yùn)行，最好使用同步抽芯油缸6，此時(shí)抽芯油缸6通過對(duì)角的兩根雙頭螺栓3將沖水閥塊2平穩(wěn)均勻的拉到水壓機(jī)本體I的安裝面并緊密貼合，同時(shí)充水桿11伸入充水孔21中，此過程由于抽芯油缸6對(duì)沖水閥塊2的均勻拉拔，并且保證沖水桿11在沖水孔21中水平移動(dòng)，避免了充水孔21中密封的損壞。
[0018]隨后將另外兩根雙頭螺栓穿入壓縮機(jī)本體I安裝通孔后擰于沖水閥塊2的另外兩個(gè)對(duì)角安裝螺孔，在兩根雙頭螺栓的另一端擰上固定螺母并扳緊，然后拆卸本工裝，在本工裝的兩根雙頭螺栓3的連接螺母8端擰上固定螺母并扳緊。使用電加熱固定螺母，從而將沖水閥塊2回裝于水壓機(jī)本體I的安裝面上，電加熱后固定螺母轉(zhuǎn)動(dòng)角度為120°，且要兩兩對(duì)角緊固。
[0019]本工裝克服了沖水閥塊傳統(tǒng)回裝方法的缺陷，使得沖水閥塊的回裝省時(shí)省力，避免了密封失效，保證了沖水閥塊的安裝質(zhì)量，提高了作業(yè)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型水壓機(jī)沖水閥塊的拉拔工裝，包括位于沖水閥塊對(duì)角的兩根雙頭螺栓，其特征在于:還包括兩個(gè)連接螺母、兩根螺桿、兩個(gè)套筒、兩根扁擔(dān)梁、兩個(gè)抽芯油缸和兩個(gè)鎖緊螺母，所述兩個(gè)連接螺母分別居中焊接于所述兩根雙頭螺栓的端面，所述兩根螺桿一端分別擰于所述兩個(gè)連接螺母，所述兩個(gè)套筒、兩根扁擔(dān)梁和兩個(gè)抽芯油缸分別依次套入所述兩根螺桿，所述兩個(gè)鎖緊螺母分別擰于所述兩根螺桿的另一端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型水壓機(jī)沖水閥塊的拉拔工裝，其特征在于:所述連接螺母和鎖緊螺母是M30螺母，所述螺桿是M30 X 480mm螺桿。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型水壓機(jī)沖水閥塊的拉拔工裝，其特征在于:所述套筒尺寸是 0160 X 200mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型水壓機(jī)沖水閥塊的拉拔工裝，其特征在于:所述抽芯油缸是30T抽芯油缸。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種大型水壓機(jī)沖水閥塊的拉拔工裝，本工裝包括位于沖水閥塊對(duì)角的兩根雙頭螺栓、兩個(gè)連接螺母、兩根螺桿、兩個(gè)套筒、兩根扁擔(dān)梁、兩個(gè)抽芯油缸和兩個(gè)鎖緊螺母，所述兩個(gè)連接螺母分別居中焊接于所述兩根雙頭螺栓的端面，所述兩根螺桿一端分別擰于所述兩個(gè)連接螺母，所述兩個(gè)套筒、兩根扁擔(dān)梁和兩個(gè)抽芯油缸分別依次套入所述兩根螺桿，所述兩個(gè)鎖緊螺母分別擰于所述兩根螺桿的另一端。利用本工裝方便實(shí)現(xiàn)沖水閥塊的安裝，避免密封失效，保證了安裝質(zhì)量，提高了作業(yè)效率。
【IPC分類】B21C1/00
【公開號(hào)】CN204638743
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520162142
【發(fā)明人】陳堯, 王翔, 何芳, 趙家明
【申請(qǐng)人】上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年3月23日