一種龍骨切斷裝置和龍骨冷軋機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及領(lǐng)域金屬加工生產(chǎn)技術(shù)，特別涉及一種龍骨切斷裝置和龍骨冷軋機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在龍骨生產(chǎn)線中，進(jìn)料機(jī)構(gòu)將鋼帶送入傳送帶，傳送帶驅(qū)動龍骨繼續(xù)前行，沿龍骨的傳送方向上依次設(shè)置有壓軋機(jī)構(gòu)和切刀機(jī)構(gòu)，壓軋機(jī)構(gòu)按照預(yù)定的形狀將鋼帶壓軋成龍骨，切刀機(jī)構(gòu)根據(jù)預(yù)定的龍骨規(guī)格對龍骨進(jìn)行剪斷，在切刀機(jī)構(gòu)操作時，需要對龍骨的行進(jìn)長度進(jìn)行判斷，從而切割出合適的長度。目前有兩個方式完成預(yù)定規(guī)格的切割，一種是編碼器配合追速電機(jī)，在這種方式中，切刀機(jī)構(gòu)連接至追速電機(jī)，追速電機(jī)根據(jù)編碼器測量的進(jìn)料速度和長度，驅(qū)動切刀機(jī)構(gòu)加速至龍骨進(jìn)料相同的速度，并在相對靜止?fàn)顟B(tài)下完成龍骨的切割，這種方法可以較為精確的完成切割，但是由于使用了追速電機(jī)，成本較高，同時追速電路的追速過程和速度的控制較為復(fù)雜，增加了系統(tǒng)的維護(hù)成本；另一種方式是，切刀機(jī)構(gòu)安裝在固定位置，在傳送帶上設(shè)置擋板和行程開關(guān)，當(dāng)龍骨前進(jìn)到擋板時，擋板觸發(fā)行程開關(guān)，從而控制切刀機(jī)構(gòu)執(zhí)行切斷動作。這種龍骨切斷方式成本較低，維護(hù)簡單，然而，由于龍骨在接料臺上的前行的位置和速度并不是完全穩(wěn)定一致的，因此每次擋板被龍骨推動并觸發(fā)行程開關(guān)時，擋板在龍骨的推動下每次產(chǎn)生的移動距離并不完全一致，而是存在一定的誤差，從而造成了龍骨被切斷時，每一段龍骨的長度和預(yù)定的長度也存在一定的誤差，造成龍骨長度的不一致，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種龍骨切斷裝置和龍骨冷軋機(jī)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中由于擋板觸發(fā)切斷信號時由于擋板移動距離不一致所造成的龍骨切斷長度不一致的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種龍骨切斷裝置，包括切刀、接料臺和切刀控制電路，所述龍骨切斷裝置還包括:支架和光電傳感器，
[0005]所述切刀固定設(shè)置；
[0006]所述光電傳感器通過所述支架固定，其光路穿過所述切刀后的龍骨行走區(qū)域內(nèi)的檢測位置，所述光電傳感器電連接到所述切刀控制電路。
[0007]優(yōu)選地，所述接料臺包括側(cè)壁和底板，
[0008]在所述接料臺上對應(yīng)于檢測位置處設(shè)置有開孔，所述光路從所述開孔中通過，所述開孔設(shè)置在側(cè)壁和/或底板上。
[0009]優(yōu)選地，所述光電傳感器包括光電發(fā)射探頭和對應(yīng)的光電接收探頭，
[0010]所述開孔包括第一開孔，所述第一開孔設(shè)置于接料臺的底板，所述光電發(fā)射探頭固定在所述支架的上支板，所述光電接收探頭固定在所述支架的下支板上。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述光電傳感器包括光電發(fā)射探頭和對應(yīng)的光電接收探頭，
[0012]所述開孔包括第二開孔，所述第二開孔設(shè)置于所述接料臺的側(cè)壁，所述支架包括橫梁，以及連接在橫梁上的左支架和右支架；所述光電發(fā)射探頭和所述光電接收探頭分別固定在所述支架的左支架和右支架上。
[0013]優(yōu)選地，所述光電傳感器為多路設(shè)置，所述多路光電傳感器并排設(shè)置，多路光電傳感器到所述切刀的距離相等。
[0014]優(yōu)選地，所述開孔上設(shè)置有透明隔板，所述透明隔板的表面與接料臺的表面平齊。
[0015]優(yōu)選地，所述檢測位置與所述切刀之間的距離對應(yīng)于龍骨的生產(chǎn)規(guī)格。
[0016]優(yōu)選地，所述光電發(fā)射探頭和光電接收探頭的組數(shù)為2?4組。
[0017]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種龍骨冷軋機(jī)，包括:進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓軋機(jī)構(gòu)以及龍骨切斷裝置，所述龍骨切斷裝置為上述任一龍骨切斷裝置。
[0018]優(yōu)選地，所述龍骨冷軋機(jī)還包括噴碼機(jī)構(gòu)，所述光電傳感器電連接至所述噴碼機(jī)構(gòu)的控制電路。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果包括:
[0020]通過光電傳感器來完成龍骨位置的測量，可以較為準(zhǔn)確獲取龍骨的位置，從而保證龍骨切斷的一致性，提高龍骨生產(chǎn)的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種龍骨切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的龍骨切斷裝置的控制電路圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的龍骨冷軋機(jī)的控制電路圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例提供的龍骨切斷裝置進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0025]請參閱圖1，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種龍骨切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種龍骨切斷裝置，包括切刀10、接料臺20和切刀控制電路，所述龍骨切斷裝置還包括:支架40和光電傳感器30，所述切刀10固定設(shè)置；所述光電傳感器30通過所述支架40固定，其光路穿過所述切刀10后的龍骨行走區(qū)域內(nèi)的檢測位置，所述光電傳感器30電連接到所述切刀控制電路。
[0026]本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述接料臺20包括側(cè)壁21和底板22，底板22在遠(yuǎn)離所述側(cè)壁21的一側(cè)向下傾斜。其中，接料臺20的底板22傾斜設(shè)置，從而使得龍骨被切刀10切斷之后，自動從接料臺20上落下。所述切刀固定設(shè)置，是指切刀在固定位置完成切割，而不是連接至追速電機(jī)，并在追速電機(jī)的驅(qū)動下沿龍骨前進(jìn)方向移動至與龍骨相同的速度而完成切割。
[0027]優(yōu)選地，所述檢測位置與所述切刀之間的距離對應(yīng)于龍骨的生產(chǎn)規(guī)格，即龍骨加工的長度。
[0028]本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述光電傳感器30包括光電發(fā)射探頭31和對應(yīng)的光電接收探頭32。光電發(fā)射探頭31用于發(fā)射激光，對應(yīng)的光電接收探頭32接收激光。本示例中，以光電傳感器30包括光電發(fā)射探頭31和光電接收探頭32為例進(jìn)行說明，也可以采用其他類型的光電傳感器。
[0029]本實(shí)用新型實(shí)施例中，在所述接料臺上對應(yīng)于檢測位置處設(shè)置有開孔，所述光路從所述開孔中通過。所述開孔包括第一開孔和/或第二開孔；所述第一開孔設(shè)置于接料臺的底板，所述第二開孔設(shè)置于所述接料臺的側(cè)壁。
[0030]具體地，本實(shí)用新型實(shí)施例中，在所述接料臺20的底板22對應(yīng)于檢測位置設(shè)置有第一開孔25，所述光路從所述第一開孔25中通過。為了實(shí)現(xiàn)，需要在接料臺的底部開孔，作為光線傳輸?shù)耐ǖ?。光電傳感?0的光路與接料臺上表面的交點(diǎn)即為檢測位置，檢測位置與切刀10的切割位置之間的距離等于龍骨60的生產(chǎn)規(guī)格(長度)。
[0031]當(dāng)龍骨沒有到達(dá)檢測位置時，光電接收探頭32可以接收到光電發(fā)射探頭31發(fā)送的激光，當(dāng)龍骨到達(dá)檢測位置時，光電接收探頭32無法接收到光電發(fā)射探頭31發(fā)送的激光，因此，當(dāng)光電接收探頭32接收的信號從有到無時，將觸發(fā)行程開關(guān)產(chǎn)生切斷信號，切刀機(jī)構(gòu)將根據(jù)切斷信號完成龍骨的切斷。
[0032]通過光電傳感器來完成龍骨位置的測量，可以較為準(zhǔn)確獲取龍骨的位置，從而保證龍骨切斷的一致性，提高龍骨生產(chǎn)的質(zhì)量。
[0033]優(yōu)選地，支架40在接料臺20的側(cè)壁21上的安裝位置可調(diào)，從而對應(yīng)于不同的?；蛘撸诮恿吓_20的側(cè)壁21上設(shè)置多個支架40，可以根據(jù)需要的生產(chǎn)規(guī)格將光電傳感器30安裝在不同的支架40上。
[0034]所述光電發(fā)射探頭31固定在所述支架40的上支板41上，所述光電接收探頭32固定在所述支架40的下支板42上。
[0035]在與龍骨前進(jìn)方向垂直的方向上，由于龍骨的左右位置可能出現(xiàn)偏移