應(yīng)用于射頻連接器線切割的定位工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于生產(chǎn)加工的工器具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種加工射頻連接器的定位工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著射頻連接器向小型化、模塊化、高頻化的發(fā)展，射頻連接器零件的體積越來越小，外觀結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜。以往常規(guī)的零件加工方法已無法滿足微小零件的加工，例如射頻連接器插孔的外形、槽寬、槽深，采用片銑刀和立銑刀手動調(diào)節(jié)加工位置，多次裝夾易出現(xiàn)偏移，造成尺寸超差，而且每加工只能加工一件零件，在加工一定數(shù)量的零件后，需要重新校準(zhǔn)、檢驗(yàn)，操作過程復(fù)雜、生產(chǎn)效率低，且尺寸的一致性不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有射頻連接器加工工裝的缺點(diǎn)，提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、提高加工效率的應(yīng)用于射頻連接器線切割的定位工裝。
[0004]解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:在長方形定位板的底部設(shè)置有縱截面是U形的支座，定位板的寬度為1mm?60mm、厚度為Imm?40mm、長度為30mm?70mm，定位板的上表面加工有至少I條通槽a，每一條通槽a的底部加工有至少I個通孔b，通孔b的中心軸位于通槽a的中心線上，通孔b的孔徑至少為0.5_，通槽a的槽寬大于通孔b的孔徑；支座的U形槽深度I?30mmo
[0005]本實(shí)用新型的定位板的上表面加工的通槽a的數(shù)量為彡2條，相鄰兩通槽a的槽間距彡Imm,所述的每一條通槽a的底部加工的通孔b數(shù)量彡2個，相鄰兩通孔b的孔心距多 Imnin
[0006]本實(shí)用新型的定位板的長度為50mm、寬度為50mm、厚度為5mm，定位板上均勾分布有15條通槽a，通槽a的寬度為1_，相鄰兩通槽a的槽間距為1_，通槽a的底部加工有15個通孔b，通孔b的孔徑為1.3mm,相鄰兩通孔b的孔心距為Imm ;支座的U形槽深度為5mm。
[0007]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，安全、操作方便、提高了加工效率，可廣泛推廣使用。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1中的定位板I的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于下述的實(shí)施方式。
[0011]實(shí)施例1
[0012]在圖1、2中，本實(shí)施例的應(yīng)用于射頻連接器線切割的定位工裝由定位板1、支座2構(gòu)成，定位板I的幾何形狀為長方形板，寬度為50mm、長度為50mm、厚度為5mm，在定位板I的上表面加工有15條通槽a，通槽a的寬度為1mm，相鄰兩通槽a的槽間距為1mm，每條通槽a的底部加工有15個通孔b，通孔b的中心軸位于通槽a的中心線上，通孔b的孔徑為1.3_，相鄰兩通孔b的孔心距為1_，通孔b用于定位被加工射頻連接器，定位板I的底部設(shè)置有支座2，支座2的縱截面為U形，U形槽的深度5mm，支座2使定位板I上安裝的被加工射頻連接器位于同一平面上。本實(shí)用新型可用于對射頻連接器的外殼或插孔切槽切外形時定位，保證加工精度。
[0013]實(shí)施例2
[0014]在本實(shí)施中，定位板I的寬度為10mm、厚度為1mm、長度為30mm，在定位板I的上表面加工有通槽a，通槽a的數(shù)量為2條或多條，相鄰兩通槽a的槽間距為1mm，每條通槽a的底部加工有2個或多個通孔b，通孔b的孔徑根據(jù)被加工件確定，通孔b的中心軸位于通槽a的中心線上，相鄰兩通孔b的孔心距為1mm，定位板I的底部設(shè)置有支座2，支座2的縱截面為U形，U形槽的深度1_。其他零部件及零部件的連接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
[0015]實(shí)施例3
[0016]在本實(shí)施中，定位板I的寬度為60mm、厚度為40mm、長度為70mm，在定位板I的上表面加工有通槽a，通槽a的數(shù)量為2條或多條，相鄰兩通槽a的槽間距為1mm，每條通槽a的底部加工有2個或多個通孔b，通孔b的孔徑根據(jù)被加工件確定，通孔b的中心軸位于通槽a的中心線上，相鄰兩通孔b的孔心距為1mm，定位板I的底部設(shè)置有支座2，支座2的縱截面為U形，U形槽的深度30_。其他零部件及零部件的連接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
[0017]以上的實(shí)施例1?3中的定位板I的上表面還可以只加工I條通槽a，通槽a的底部加工有I個通孔b，通槽a的寬度和通孔b的孔徑也可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
【主權(quán)項】
1.一種應(yīng)用于射頻連接器線切割的定位工裝，其特征在于:在長方形定位板(I)的底部設(shè)置有縱截面是U形的支座(2)，定位板⑴的寬度為1mm?60mm、厚度為Imm?40mm、長度為30mm?70mm，定位板⑴的上表面加工有至少I條通槽(a)，每一條通槽(a)的底部加工有至少I個通孔(b)，通孔(b)的中心軸位于通槽(a)的中心線上，通孔(b)的孔徑至少為0.5mm，通槽(a)的槽寬大于通孔(b)的孔徑；支座(2) U形槽的深度為I?30mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于射頻連接器線切割的定位工裝，其特征在于:所述的定位板⑴的上表面加工的通槽(a)的數(shù)量為彡2條，相鄰兩通槽(a)的槽間距彡1mm，所述的每一條通槽(a)的底部加工的通孔(b)數(shù)量彡2個，相鄰兩通孔(b)的孔心距彡1mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的應(yīng)用于射頻連接器線切割的定位工裝，其特征在于:所述的定位板(I)的長度為50mm、寬度為50mm、厚度為5mm，定位板(I)上均勾分布有15條通槽(a)，通槽(a)的寬度為1mm，相鄰兩通槽(a)的槽間距為1mm，通槽(a)的底部加工有15個通孔(b)，通孔(b)的孔徑為1.3mm，相鄰兩通孔(b)的孔心距為Imm ;支座⑵的U形槽深度為5mm。
【專利摘要】一種應(yīng)用于射頻連接器線切割的定位工裝，在長方形定位板的底部設(shè)置有縱截面是U形的支座，定位板的上表面加工有至少1條通槽，每一條通槽的底部加工有至少1個通孔，通孔的中心軸位于通槽的中心線上，通槽的槽寬大于通孔的孔徑；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，安全、操作方便、提高了加工效率，可廣泛推廣使用。
【IPC分類】B23H7/02, B23H11/00
【公開號】CN204818338
【申請?zhí)枴緾N201520546881
【發(fā)明人】寇磊, 韓燕妮, 徐卓, 姚亞寧, 劉衛(wèi)芬, 余楠, 魏維, 蔡佩珊, 祝麟
【申請人】陜西華達(dá)科技股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月24日