一種軸承套圈溫鍛模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種溫鍛模具，特別涉及一種軸承套圈溫鍛模具。
【背景技術(shù)】
[0002]我國轉(zhuǎn)向軸承套圈需求量很大，每年都在3億套以上。目前，國內(nèi)轉(zhuǎn)向軸承套圈生產(chǎn)大多采用的還是熱鍛工藝，由于加熱溫度較高，產(chǎn)品設(shè)備精度不高，鍛件幾何尺寸精度差、表面脫碳氧化嚴(yán)重等原因，其熱鍛件的材料利用率僅為32°/『42%，而且后續(xù)車削余量大，熱鍛生產(chǎn)現(xiàn)場條件差，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種軸承套圈溫鍛模具，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、改善生產(chǎn)條件并降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種軸承套圈溫鍛模具，包括上模座、凸模套、凸模、凹模套、凹模、推桿套、下模座和推桿；其中下模座安裝在沖壓機(jī)上，上模座連接沖壓機(jī)沖頭，下模座上安裝有推桿套，推桿套和下模座的中心對(duì)應(yīng)設(shè)置安裝推桿的通孔；所述凹模套安裝在推桿套上，凹?？苫顒?dòng)的安裝在凹模套的中心孔內(nèi)，推桿正對(duì)凹模的下方設(shè)置；所述凸模套與上模座連接，凸模安裝在凸模套的中心孔內(nèi)，且正對(duì)凹模設(shè)置，凸模的底端面中心設(shè)置一能夠給軸承套圈沖孔的凸臺(tái)；所述下模座的邊緣周向均布導(dǎo)柱，上模座安裝有能夠使上模座沿導(dǎo)柱上下運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)柱套。
[0005]所述凹模套通過緊固螺母安裝在推桿套上。
[0006]所述凸模套通過緊固螺母與上模座連接。
[0007]所述凸模套的中心孔為倒錐臺(tái)形。
[0008]所述凸模與凸模套的連接部位設(shè)置為倒錐臺(tái)形。
[0009]所述凸臺(tái)的直徑小于凸模底端部位的直徑。
[0010]所述導(dǎo)柱和導(dǎo)柱套均至少設(shè)置兩個(gè)
[0011]所述凸模和凹模均采用軸承鋼制作。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:采用模具沖壓的生產(chǎn)方式，可以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求。本模具可以大幅提高軸承套圈生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、改善生產(chǎn)條件并降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0013]圖1為所述模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中，1.上模座，2.導(dǎo)柱套，3.緊固螺母，4.凸模套，5.導(dǎo)柱，6.凸模，7.坯料，8.凹模套，9.凹模，10.推桿套，11.緊固螺母，12.下模座，13.推桿。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]如圖所示，一種軸承套圈溫鍛模具，包括上模座1、凸模套所述凸模和凹模均采用軸承鋼制作。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果:采用模具沖壓的生產(chǎn)方式，可以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求。本模具可以大幅提高軸承套圈生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、改善生產(chǎn)條件并降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0019]如圖所示，一種軸承套圈溫鍛模具，包括上模座1、凸模套安裝有能夠使上模座I沿導(dǎo)柱5上下運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)柱套2。
[0020]所述凹模套8通過緊固螺母11安裝在推桿套10上。
[0021]所述凸模套4通過緊固螺母3與上模座I連接。
[0022]所述凸模套4的中心孔為倒錐臺(tái)形。
[0023]所述凸模6與凸模套4的連接部位設(shè)置為倒錐臺(tái)形。
[0024]所述凸臺(tái)的直徑小于凸模6底端部位的直徑。
[0025]所述導(dǎo)柱5和導(dǎo)柱套2均至少設(shè)置兩個(gè)
[0026]所述凸模6和凹模9均采用軸承鋼制作。
[0027]本實(shí)用新型的工作過程如下:首先將模具的上模座I和下模座12固定在液壓機(jī)的上、下工作臺(tái)上，將凹模9裝入凹模套8的中心孔內(nèi)，凹模套8固定在推桿套10上，上、下模座1、12通過導(dǎo)柱5和導(dǎo)柱套2導(dǎo)向后固定在一起，以防時(shí)受力不均出現(xiàn)偏心載荷，然后用緊固螺母3和11分別鎖緊裝有凸模6的凸模套4和上模座1、凹模套8和下模座5，將軸承套圈坯料放入凹模9內(nèi)，設(shè)定液壓機(jī)的工作行程，開始擠壓作業(yè)。凸模6在液壓機(jī)壓力下完成對(duì)坯料7的擠壓成形，凸模6底端的凸臺(tái)方便后續(xù)沖孔，提高材料利用率；擠壓結(jié)束后，由液壓機(jī)行程控制退出凸模6，利用凹模9和推桿13頂出已成形的軸承套圈。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸承套圈溫鍛模具，包括上模座、凸模套、凸模、凹模套、凹模、推桿套、下模座和推桿；其中下模座安裝在沖壓機(jī)上，上模座連接沖壓機(jī)沖頭，下模座上安裝有推桿套，推桿套和下模座的中心對(duì)應(yīng)設(shè)置安裝推桿的通孔；其特征在于，所述凹模套安裝在推桿套上，凹?？苫顒?dòng)的安裝在凹模套的中心孔內(nèi)，推桿正對(duì)凹模的下方設(shè)置；所述凸模套與上模座連接，凸模安裝在凸模套的中心孔內(nèi)，且正對(duì)凹模設(shè)置，凸模的底端面中心設(shè)置一能夠給軸承套圈沖孔的凸臺(tái)；所述下模座的邊緣周向均布導(dǎo)柱，上模座安裝有能夠使上模座沿導(dǎo)柱上下運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)柱套。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈溫鍛模具，其特征在于:所述凹模套通過緊固螺母安裝在推桿套上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈溫鍛模具，其特征在于:所述凸模套通過緊固螺母與上模座連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈溫鍛模具，其特征在于:所述凸模套的中心孔為倒錐臺(tái)形。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軸承套圈溫鍛模具，其特征在于:所述凸模與凸模套的連接部位設(shè)置為倒錐臺(tái)形。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈溫鍛模具，其特征在于:所述凸臺(tái)的直徑小于凸模底端部位的直徑。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈溫鍛模具，其特征在于:所述導(dǎo)柱和導(dǎo)柱套均至少設(shè)置兩個(gè)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈溫鍛模具，其特征在于:所述凸模和凹模均采用軸承鋼制作。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種軸承套圈溫鍛模具，包括上模座、凸模套、凸模、凹模套、凹模、推桿套、下模座和推桿；其中下模座安裝在沖壓機(jī)上，上模座連接沖壓機(jī)沖頭，下模座上安裝有推桿套，推桿套和下模座的中心對(duì)應(yīng)設(shè)置安裝推桿的通孔；所述凹模套安裝在推桿套上，凹?？苫顒?dòng)的安裝在凹模套的中心孔內(nèi)，推桿正對(duì)凹模的下方設(shè)置；凸模套與上模座連接，凸模安裝在凸模套的中心孔內(nèi)，且正對(duì)凹模設(shè)置，凸模的底端面中心設(shè)置一能夠給軸承套圈沖孔的凸臺(tái)；下模座的邊緣周向均布導(dǎo)柱，上模座安裝有能夠使上模座沿導(dǎo)柱上下運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)柱套，本模具可以大幅提高軸承套圈生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、改善生產(chǎn)條件并降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
【IPC分類】B21J13/02
【公開號(hào)】CN204892843
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520682118
【發(fā)明人】強(qiáng)穎懷, 陳輝, 吉喆, 王強(qiáng)
【申請(qǐng)人】中國礦業(yè)大學(xué)
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年9月7日