葉片類零件銳邊倒圓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種對(duì)葉片類零件的銳邊進(jìn)行倒圓處理的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動(dòng)機(jī)葉片零件通常具有薄壁圓弧結(jié)構(gòu)，也就是說(shuō)，葉片類零件通常為薄壁圓弧鈑金類零件，其壁厚通常在1_左右，圖1為一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片零件的結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖1所示，該葉片零件1在沖壓成型后，需要對(duì)其邊緣11處進(jìn)行銳邊倒圓處理，即將沖壓工序形成的鋒銳邊緣處理為圓滑的圓角過(guò)渡邊緣。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用兩種銳邊倒圓處理方法。
[0004]第一種方法是采用數(shù)銑加工，由于葉片類零件通常壁厚較薄(僅在1_左右)，剛性很差，采用成型銑刀加工時(shí)，其切削力容易使葉片類零件產(chǎn)生振動(dòng)而造成變形，且表面粗糙度較差，效率低。同時(shí)刀具費(fèi)用較高。不能滿足批生產(chǎn)需要。
[0005]第二種方法是采用什錦銼手工銼削，由于葉片類零件的產(chǎn)品尺寸一致性差，對(duì)操作員技能要求高且勞動(dòng)強(qiáng)度高。因此也不能滿足批生產(chǎn)需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種葉片類零件銳邊倒圓裝置，以減少或避免前面所提到的問(wèn)題。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種葉片類零件銳邊倒圓裝置，其包括底座，所述底座設(shè)置有平行的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌可滑動(dòng)連接有刀具平臺(tái)，所述底座固定連接有第一定位塊，所述第一導(dǎo)軌通過(guò)第一螺栓連接有與所述第一定位塊對(duì)應(yīng)的第二定位塊，所述刀具平臺(tái)連接有刀架，所述刀架底部設(shè)置有成型刀片。
[0008]優(yōu)選地，所述第一定位塊和所述第二定位塊頂部設(shè)置有向外傾斜的斜面，所述刀具平臺(tái)為倒V形。
[0009]優(yōu)選地，所述刀具平臺(tái)設(shè)置有一矩形通孔，所述刀架與所述矩形通孔可滑動(dòng)連接。
[0010]優(yōu)選地，所述矩形通孔上方設(shè)置調(diào)節(jié)板，然后在所述刀架固定連接一個(gè)調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓通過(guò)一個(gè)調(diào)節(jié)螺母與所述調(diào)節(jié)板連接。
[0011]優(yōu)選地，所述底座設(shè)置有一個(gè)安裝板，所述第一定位塊固定安裝在所述安裝板上。
[0012]優(yōu)選地，所述安裝板上設(shè)置有兩塊夾持板。
[0013]優(yōu)選地，所述第一螺栓設(shè)置有一個(gè)具有弧形頂面的凸頭，所述第二定位塊設(shè)置有一個(gè)橫向的凹槽。
[0014]本實(shí)用新型所提供的一種葉片類零件銳邊倒圓裝置。能克服由于葉片類零件壁厚較薄，剛性差，而造成倒圓加工過(guò)程中容易變形的問(wèn)題。并能保證加工后葉片類零件的表面粗糙度，大幅度提高加工效率，能滿足批生產(chǎn)需要。
【附圖說(shuō)明】
[0015]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中，
[0016]圖1為一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片零件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的葉片類零件銳邊倒圓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2的側(cè)視部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號(hào)。
[0020]圖2為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的葉片類零件銳邊倒圓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的側(cè)視部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖2、3所示，本實(shí)用新型提供了一種葉片類零件銳邊倒圓裝置，其包括底座2，所述底座2設(shè)置有平行的第一導(dǎo)軌21和第二導(dǎo)軌22，所述第一導(dǎo)軌21和所述第二導(dǎo)軌22可滑動(dòng)連接有刀具平臺(tái)3，所述底座2固定連接有第一定位塊41，所述第一導(dǎo)軌21通過(guò)第一螺栓211連接有與所述第一定位塊41對(duì)應(yīng)的第二定位塊42，所述刀具平臺(tái)3連接有刀架31，所述刀架31底部設(shè)置有成型刀片32。
[0021]所述第一定位塊41和所述第二定位塊42的對(duì)應(yīng)型面可根據(jù)葉片類零件的弧度制造，將所述葉片類零件貼靠所述第一定位塊41，然后通過(guò)擰動(dòng)所述第一螺栓211即可使所述第二定位塊42與所述第一定位塊41將所述葉片類零件緊密夾持，將所述葉片類零件需倒圓的銳邊平直露出在所述第一定位塊41和所述第二定位塊42上方。所述刀具平臺(tái)3可沿著所述第一導(dǎo)軌21和所述第二導(dǎo)軌22滑動(dòng)，也就是說(shuō)所述刀具平臺(tái)3可帶動(dòng)所述成型刀片32做直線運(yùn)動(dòng)。這樣，通過(guò)推動(dòng)所述刀具平臺(tái)3即可使所述成型刀片32對(duì)所述葉片類零件的銳邊進(jìn)行刮削倒圓加工。根據(jù)所述葉片類零件的銳邊需要進(jìn)行倒圓的圓角不同，可在所述刀架31更好不同的所述成型刀片32。
[0022]與【背景技術(shù)】提及的數(shù)銑加工方法相比，本實(shí)用新型由于采用所述第二定位塊42與所述第一定位塊41對(duì)所述葉片類零件進(jìn)行緊密夾持，因此能有效克服由于所述葉片類零件壁厚較薄，剛性差，而造成的加工過(guò)程容易變形的問(wèn)題。同時(shí)，可保障加工后表面粗糙度較好，加工效率也大幅度提高。能滿足批生產(chǎn)需要。
[0023]參見圖3所示，所述第一定位塊41和所述第二定位塊42頂部可設(shè)置為向外傾斜的斜面，所述刀具平臺(tái)3可設(shè)置為倒V形，這樣可不需額外的結(jié)構(gòu)即可保障所述刀具平臺(tái)3在所述第一定位塊41和所述第二定位塊42上方沿直線滑動(dòng)。
[0024]當(dāng)然，所述第一定位塊41和(或)所述第二定位塊42頂部也可設(shè)置有通槽，所述刀具平臺(tái)3底部設(shè)置有可插入所述通槽的凸塊，通過(guò)所述凸塊與所述通槽的配合，同樣可保障所述刀具平臺(tái)3在所述第一定位塊41和所述第二定位塊42上方沿直線滑動(dòng)。
[0025]所述刀具平臺(tái)3可設(shè)置有一矩形通孔，所述刀架31與所述矩形通孔可滑動(dòng)連接，也即是所述刀架31可在所述矩形通孔內(nèi)上下滑動(dòng)，這樣可調(diào)節(jié)所述成型刀片32的垂直高度。所述刀架31的固定可通過(guò)在所述刀架31上設(shè)置多個(gè)止動(dòng)孔(圖中未示出)，然后在所述矩形通孔兩側(cè)向所述止動(dòng)孔插入止動(dòng)銷(圖中未示出)來(lái)固定。
[0026]當(dāng)然，為了能夠精確調(diào)節(jié)所述刀架31的升降位置，也可在所述矩形通孔上方設(shè)置調(diào)節(jié)板33，然后在所述刀架31固定連接一個(gè)調(diào)節(jié)螺栓311，所述調(diào)節(jié)螺栓311通過(guò)一個(gè)調(diào)節(jié)螺母312與所述調(diào)節(jié)板33連接，這樣，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)所述調(diào)節(jié)螺母312即可調(diào)整所述刀架31的垂直位置。
[0027]為了便于對(duì)所述第一定位塊41進(jìn)行更換，所述底座2可設(shè)置一個(gè)安裝板40，所述第一定位塊41固定安裝在所述安裝板40上，更換只需將所述第一定位塊從所述安裝板40拆下即可，從而避免頻繁與所述底座2進(jìn)行裝卸操作造成位置變化。此外，所述安裝板40上還可設(shè)置有兩塊夾持板401，這樣當(dāng)所述葉片類零件貼靠在所述第一定位塊41之后，可在所述第一定位塊41兩側(cè)安裝所述夾持板401對(duì)所述葉片類零件進(jìn)行夾持，一方面可保障所述第二定位塊42緊固過(guò)程中所述葉片類零件的穩(wěn)定，另一方面可在所述成型刀片32對(duì)所述葉片類零件進(jìn)行刮削過(guò)程中抵消部分刮削力，避免所述葉片類零件移動(dòng)。
[0028]為了便于對(duì)所述第二定位塊42進(jìn)行更換，所述第一螺栓211可設(shè)置有一個(gè)具有弧形頂面的凸頭2110，所述第二定位塊42可設(shè)置有一個(gè)橫向的凹槽421，這樣，將所述凸頭2110從側(cè)邊插入所述凹槽421然后移動(dòng)到位即可完成所述第二定位塊42的安裝，拆卸時(shí)，只需將所述第二定位塊42順著所述凹槽421退出即可。
[0029]通過(guò)更換所述成型刀片32以及所述第一定位塊41和所述第二定位塊42，本實(shí)用新型所提供的葉片類零件銳邊倒圓裝置可很容易的對(duì)各類薄壁葉片類零件的圓弧進(jìn)行加工。
[0030]本實(shí)用新型提供了一種葉片類零件銳邊倒圓裝置，能克服由于葉片類零件壁厚較薄，剛性差，而造成倒圓加工過(guò)程中容易變形的問(wèn)題。并能保證加工后葉片類零件的表面粗糙度，大幅度提高加工效率，能滿足批生產(chǎn)需要。
[0031]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然本實(shí)用新型是按照多個(gè)實(shí)施例的方式進(jìn)行描述的，但是并非每個(gè)實(shí)施例僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案。說(shuō)明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體加以理解，并將各實(shí)施例中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實(shí)施例的方式來(lái)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0032]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種葉片類零件銳邊倒圓裝置，其特征在于，其包括底座，所述底座設(shè)置有平行的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌可滑動(dòng)連接有刀具平臺(tái)，所述底座固定連接有第一定位塊，所述第一導(dǎo)軌通過(guò)第一螺栓連接有與所述第一定位塊對(duì)應(yīng)的第二定位塊，所述刀具平臺(tái)連接有刀架，所述刀架底部設(shè)置有成型刀片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片類零件銳邊倒圓裝置，其特征在于，所述第一定位塊和所述第二定位塊頂部設(shè)置有向外傾斜的斜面，所述刀具平臺(tái)為倒V形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片類零件銳邊倒圓裝置，其特征在于，所述刀具平臺(tái)設(shè)置有一矩形通孔，所述刀架與所述矩形通孔可滑動(dòng)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的葉片類零件銳邊倒圓裝置，其特征在于，所述矩形通孔上方設(shè)置調(diào)節(jié)板，然后在所述刀架固定連接一個(gè)調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓通過(guò)一個(gè)調(diào)節(jié)螺母與所述調(diào)節(jié)板連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片類零件銳邊倒圓裝置，其特征在于，所述底座設(shè)置有一個(gè)安裝板，所述第一定位塊固定安裝在所述安裝板上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的葉片類零件銳邊倒圓裝置，其特征在于，所述安裝板上設(shè)置有兩塊夾持板。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片類零件銳邊倒圓裝置，其特征在于，所述第一螺栓設(shè)置有一個(gè)具有弧形頂面的凸頭，所述第二定位塊設(shè)置有一個(gè)橫向的凹槽。
【專利摘要】一種葉片類零件銳邊倒圓裝置，其包括底座，所述底座設(shè)置有平行的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌可滑動(dòng)連接有刀具平臺(tái)，所述底座固定連接有第一定位塊，所述第一導(dǎo)軌通過(guò)第一螺栓連接有與所述第一定位塊對(duì)應(yīng)的第二定位塊，所述刀具平臺(tái)連接有刀架，所述刀架底部設(shè)置有成型刀片。本實(shí)用新型提供了一種葉片類零件銳邊倒圓裝置，能克服由于葉片類零件壁厚較薄，剛性差，而造成倒圓加工過(guò)程中容易變形的問(wèn)題。并能保證加工后葉片類零件的表面粗糙度，大幅度提高加工效率，能滿足批生產(chǎn)需要。
【IPC分類】B23D79/00
【公開號(hào)】CN205043268
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520820276
【發(fā)明人】鄢勤, 李宏, 蘇先平, 黃一平
【申請(qǐng)人】中航湖南通用航空發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年10月22日