一種鏈板的鏈板孔擠孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是基礎(chǔ)件機(jī)械加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種鏈板的鏈板孔擠孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在國內(nèi)的鏈條行業(yè)中，大規(guī)格的鏈條板板孔的加工工藝通常有以下三種工藝:1)精沖；2) —沖、二沖；3)沖擠。精沖工藝的鏈板孔的光亮帶只能達(dá)到60 %以上，光亮程度一般。一沖、二沖工藝光亮帶達(dá)80%以上，光亮程度較好。沖擠工藝的光亮帶達(dá)90%以上，光亮程度更好，但對(duì)沖擠釘制作要求較高，且在加工過程中，沖擠釘容易磨損，使得生產(chǎn)成本隨之增加;而且沖擠工藝的鏈條板變形嚴(yán)重，孔的垂直度較差，綜上三種工藝，各有優(yōu)點(diǎn)，各有缺點(diǎn)，但都滿足不了鏈板孔的光亮帶達(dá)95%以上。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種鏈板的鏈板孔擠孔裝置，以解決現(xiàn)有的鏈板孔光亮程度差、設(shè)備要求高、鏈條板變形、孔的垂直度差等技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型提供了一種鏈板的鏈板孔擠孔裝置，所述鏈板包括兩個(gè)鏈板孔，所述擠孔裝置包括上模結(jié)構(gòu)、下模結(jié)構(gòu)、沖床和鋼球，所述下模結(jié)構(gòu)位于上模結(jié)構(gòu)的下方，由沖床驅(qū)動(dòng)向下模結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，其中:
[0006]所述上模結(jié)構(gòu)包括由上而下依次固定連接的上模板1、上墊板2、釘座3和擠孔釘4;所述擠孔釘4設(shè)有兩個(gè)，垂直設(shè)于釘座3底部，該兩個(gè)擠孔釘4分別與待加工鏈板的兩個(gè)鏈板孔位于同一軸線上；
[0007]所述下模結(jié)構(gòu)包括由上而下依次設(shè)置的定位塊5、下墊板6、支承塊7和下模板8，所述定位塊5上設(shè)有與待加工鏈板匹配的定位凹槽，所述下墊板6上設(shè)有兩個(gè)槽孔，所述下墊板6的兩個(gè)槽孔分別與待加工鏈板的兩個(gè)鏈板孔位于同一軸線上，其直徑大于鋼球直徑；
[0008]所述鋼球設(shè)于待加工鏈板的兩個(gè)鏈板孔上，其硬度為58HRC以上，其直徑大于待加工鏈板的鏈板孔直徑0.1-0.3_。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述鋼球上涂有沖壓拉伸油，以防止孔表面被拉毛，又能起到冷卻作用。
[0010]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型提供了一種鏈板的鏈板孔擠孔裝置，利用該裝置獲得的鏈板孔光亮程度如鏡面，其鏈板孔光亮帶可達(dá)95%以上，且鏈板孔的垂直度好，鏈條板變形小，工藝穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0011]圖1為擠孔裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為擠孔裝置的下模結(jié)構(gòu)俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0014]實(shí)施例1
[0015]本實(shí)用新型提供了一種鏈板的鏈板孔擠孔裝置，為一種專用鏈板孔擠孔裝置，具有如圖1和2所示的結(jié)構(gòu)，所述鏈板包括兩個(gè)鏈板孔，所述擠孔裝置包括上模結(jié)構(gòu)、下模結(jié)構(gòu)、沖床和鋼球，所述下模結(jié)構(gòu)位于上模結(jié)構(gòu)的下方，由沖床驅(qū)動(dòng)向下模結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，其中:
[0016]所述上模結(jié)構(gòu)包括由上而下依次固定連接的上模板1、上墊板2、釘座3和擠孔釘4;所述擠孔釘4設(shè)有兩個(gè)，垂直設(shè)于釘座3底部，該兩個(gè)擠孔釘4分別與待加工鏈板的兩個(gè)鏈板孔位于同一軸線上；
[0017]所述下模結(jié)構(gòu)包括由上而下依次設(shè)置的定位塊5、下墊板6、支承塊7和下模板8，所述定位塊5上設(shè)有與待加工鏈板匹配的定位凹槽，所述下墊板6上設(shè)有兩個(gè)槽孔，所述下墊板6的兩個(gè)槽孔分別與待加工鏈板的兩個(gè)鏈板孔位于同一軸線上，其直徑大于鋼球直徑；
[0018]所述鋼球設(shè)于待加工鏈板的兩個(gè)鏈板孔上，其硬度為58HRC以上，其直徑大于待加工鏈板的鏈板孔直徑0.1-0.3mm，所述鋼球上涂有沖壓拉伸油，以防止孔表面被拉毛，又能起到冷卻作用。
[0019]鏈板的鏈板孔加工過程中，首先對(duì)待加工鏈板進(jìn)行沖孔，沖孔的孔徑應(yīng)小于成品鏈板孔孔徑的0.1-0.3mm，然后用上述擠孔裝置進(jìn)行擠孔，具體為:將已進(jìn)行沖孔處理的待加工鏈板設(shè)于定位塊5的定位凹槽內(nèi)，將待加工鏈板的鏈板孔上放置鋼球，鋼球表面涂有沖壓拉伸油，沖床啟動(dòng)，沖床滑塊下移，擠孔釘4將鋼球壓入鏈板孔中，鋼球通過鏈板孔掉在下墊板6的槽孔處，完成擠孔，鋼球從下墊板6的槽孔取出，可重復(fù)使用。利用該專用擠孔裝置，可保證鏈板孔的垂直度好，鏈條板變形小，工藝穩(wěn)定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鏈板的鏈板孔擠孔裝置，所述鏈板包括兩個(gè)鏈板孔，所述擠孔裝置包括上模結(jié)構(gòu)、下模結(jié)構(gòu)、沖床和鋼球，所述下模結(jié)構(gòu)位于上模結(jié)構(gòu)的下方，由沖床驅(qū)動(dòng)向下模結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，其特征在于: 所述上模結(jié)構(gòu)包括由上而下依次固定連接的上模板(1)、上墊板(2)、釘座(3)和擠孔釘(4);所述擠孔釘(4)設(shè)有兩個(gè)，垂直設(shè)于釘座(3)底部，該兩個(gè)擠孔釘(4)分別與待加工鏈板的兩個(gè)鏈板孔位于同一軸線上； 所述下模結(jié)構(gòu)包括由上而下依次設(shè)置的定位塊(5)、下墊板(6)、支承塊(7)和下模板(8)，所述定位塊(5)上設(shè)有與待加工鏈板匹配的定位凹槽，所述下墊板(6)上設(shè)有兩個(gè)槽孔，所述下墊板(6)的兩個(gè)槽孔分別與待加工鏈板的兩個(gè)鏈板孔位于同一軸線上，其直徑大于鋼球直徑； 所述鋼球設(shè)于待加工鏈板的兩個(gè)鏈板孔上，其硬度為58HRC以上，其直徑大于待加工鏈板的鏈板孔直徑0.1-0.3_。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈板的鏈板孔擠孔裝置，其特征在于，所述鋼球上涂有沖壓拉伸油。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鏈板的鏈板孔擠孔裝置，所述擠孔裝置用于鋼球擠孔，包括上模結(jié)構(gòu)、下模結(jié)構(gòu)和沖床，所述上模結(jié)構(gòu)包括由上而下依次固定連接的上模板(1)、上墊板(2)、釘座(3)和擠孔釘(4)，所述下模結(jié)構(gòu)包括定位塊(5)、下墊板(6)、支承塊(7)和下模板(8)；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的鏈板孔的擠孔裝置，其獲得的鏈板孔光亮帶可達(dá)95％以上，光亮程度如鏡面，且鏈板孔的垂直度好，鏈條板變形小，工藝穩(wěn)定。
【IPC分類】B21L15/00, B23P9/02
【公開號(hào)】CN205128842
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520887277
【發(fā)明人】戴興仁, 汪邦斌, 汪秋萍
【申請(qǐng)人】安徽黃山中友鏈條制造有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月5日