基于智能化控制技術設計的銅帶生產(chǎn)軋機系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及卷材、銅帶生產(chǎn)技術領域，具體的說，是基于智能化控制技術設計的銅帶生產(chǎn)乳機系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在可逆式機架或者逆轉(zhuǎn)式機架中，在來回過程中以道次的次序?qū)θ榧M行厚度減小。在已知的冷乳設備中，對于輥縫潤滑、乳輥冷卻和乳輥清洗來說大多數(shù)使用具有大約
0.5%到5%的油濃度的油-水-乳狀液。如果提高所述油濃度，那么一般來說潤滑效果就上升，也就是在輥縫中的摩擦更小，而冷卻作用則降低。
[0003]對于串聯(lián)式乳機列來說，為了進行輥縫潤滑而將每個機架大約1/3乳狀液量在入口側(cè)近似在輥縫之前涂覆到工作輥上或者涂覆到銅帶上。剩余的2/3則在出口側(cè)首先用于對所述工作輥進行冷卻，但是也用于進行乳輥清洗，尤其是用于對支承輥進行清洗。
[0004]對于可逆式乳輥機架來說，通常每個機架將全部的乳狀液量在入口側(cè)緊鄰地在輥縫之前涂覆到工作輥上或者涂覆到所述帶材上。
[0005]根據(jù)主驅(qū)動裝置的所安裝的電動機功率，對于冷乳機來說體積流量例如為每分鐘及每千瓦小時驅(qū)動功率0.8升。這例如對于每個機架6000kW的機架驅(qū)動功率來說意味著每分鐘4800升的冷卻-潤滑-介質(zhì)(乳狀液)的體積流量。
[0006]盡管這種潤滑油量巨大，但可能沒有充分地調(diào)節(jié)在輥縫中所需要的潤滑油量。也就是會出現(xiàn)以下問題:在輥縫中供使用的、用于進行輥縫潤滑的油量首先通過冷卻要求來預先給定而不是由在輥縫中的、當前的潤滑要求來預先給定?？梢哉J為，在輥縫中進行乳狀液潤滑時油濃度明顯低于100%，這會導致潤滑效果的降低。在實踐中，這意味著，乳制潤滑油消耗明顯高于在實際上所需要的、用于對輥縫進行潤滑的潤滑油量。通過這種方式只能有限制地、例如只能通過在乳狀液中的油濃度或者通過添加劑來有針對性地影響當前的潤滑及摩擦情況。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的在于提供基于智能化控制技術設計的銅帶生產(chǎn)乳機系統(tǒng)，采用智能監(jiān)測技術對可逆式乳機裝置的乳輥間的輥間距、輥間壓力及輥上潤滑度、輥縫間的潤滑度等進行智能監(jiān)測，并以此監(jiān)測結(jié)果同預置與存儲電路內(nèi)的最佳運行數(shù)據(jù)進行對比，而后形成調(diào)節(jié)策略，利用該調(diào)節(jié)策略通過智能化的控制技術對冷卻劑或潤滑油的涂抹進行精確控制，實時調(diào)節(jié)輥間距及壓力，使得在進行銅材生產(chǎn)時，既能達到有效潤滑，又可控制潤滑油和冷卻劑的使用率，減少兩者的浪費，整個系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟適用，設計科學等特點。
[0008]本實用新型通過下述技術方案實現(xiàn):基于智能化控制技術設計的銅帶生產(chǎn)乳機系統(tǒng)，包括可逆式乳機裝置及控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)連接可逆式乳機裝置，所述控制系統(tǒng)內(nèi)設置有FPGA處理器、控制電路、AD轉(zhuǎn)換電路、數(shù)據(jù)采集器、壓力傳感器、輥間距檢測儀及紅外傳感器，所述FPGA處理器連接控制電路，所述控制電路連接可逆式乳機裝置，所述FPGA處理器連接數(shù)據(jù)采集器，所述數(shù)據(jù)采集器分別連接AD轉(zhuǎn)換電路、壓力傳感器、輥間距檢測儀及紅外傳感器，所述壓力傳感器、輥間距檢測儀及紅外傳感器設置在可逆式乳機裝置上。
[0009]進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠利用PLC技術對可逆式乳機裝置進行控制，特別設置成下述結(jié)構(gòu):所述控制電路內(nèi)設置有信號調(diào)理電路及PLC電路，所述信號調(diào)理電路連接PLC電路，所述PLC電路連接可逆式乳機裝置。
[0010]進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠?qū)θ椴倪M行反復乳制，直至合格為止，特別設置成下述結(jié)構(gòu):所述可逆式乳機裝置內(nèi)設置有乳機機架、前可逆式卷取器、后可逆式卷取器，所述前可逆式卷取器、后可逆式卷取器分別置于乳機機架的兩側(cè)，所述PLC電路連接前可逆式卷取器及后可逆式卷取器，所述壓力傳感器、輥間距檢測儀及紅外傳感器皆設置在前可逆式卷取器及后可逆式卷取器上。
[0011]進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠?qū)崟r調(diào)節(jié)，可逆式卷取器與乳輥之間的壓力和兩者之間的距離，使得運行于其上的乳材(銅帶)能夠得到很好的壓乳處理，特別設置有下述結(jié)構(gòu):在所述前可逆式卷取器和后可逆式卷取器上設置有輥間距調(diào)節(jié)電路和壓力調(diào)節(jié)電路，所述PLC電路分別連接輥間距調(diào)節(jié)電路和壓力調(diào)節(jié)電路。
[0012]進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠?qū)θ檩佭M行有效冷卻，從而提高乳材乳制效率，特別設置有下述結(jié)構(gòu):所述可逆式乳機裝置內(nèi)還設置有冷卻劑涂覆裝置，所述冷卻劑涂覆裝置內(nèi)設置有冷卻劑涂覆電路，所述冷卻劑涂覆電路連接PLC電路。
[0013]進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠?qū)θ檩伒拈g的輥縫進行潤滑處理，使得乳材運行更加平穩(wěn)，提高乳材乳制效率，并自動化的對潤滑油的涂覆量和涂覆速率進行控制，特別設置有下述結(jié)構(gòu):在所述可逆式乳機裝置內(nèi)還設置有前潤滑油涂覆裝置和后潤滑油涂覆裝置，所述前潤滑油涂覆裝置位于前可逆式卷取器與乳機機架之間，所述后潤滑油涂敷裝置位于后可逆式卷取器與乳機機架之間，所述前潤滑油涂敷裝置和后潤滑油涂敷裝置內(nèi)皆設置有潤滑油涂覆電路，所述潤滑油涂覆電路連接PLC電路。
[0014]進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠為FPGA處理器通過一個合適的時鐘信號，同時能夠給FPGA處理器通過一個合適的工作電壓，并能與FPGA處理器之間形成一個數(shù)據(jù)交互的平臺，以期提高整個控制系統(tǒng)的處理性能，特別設置有下述結(jié)構(gòu):所述控制系統(tǒng)內(nèi)還設置有時鐘電路、供電電路及存儲電路，所述FPGA處理器分別與時鐘電路、存儲電路和供電電路連接。
[0015]進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠采用多數(shù)據(jù)存儲器存儲的處理方式提高整個系統(tǒng)的處理性能，特別設置有下述結(jié)構(gòu):所述存儲電路包括隨機存儲器和SD卡，所述FPGA處理器分別連接隨機存儲器和SD卡。
[0016]進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠方便人與機器之間進行通信，便于使用者對整個系統(tǒng)進行管理，并設置控制參數(shù)，特別設置有下述結(jié)構(gòu):在所述控制系統(tǒng)內(nèi)還設置有人機交互界面，所述人機交互界面連接FPGA處理器。
[0017]進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，特別采用下述設置方式:所述人機交互界面采用觸摸屏式人機交互界面。
[0018]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0019]本實用新型采用智能監(jiān)測技術對可逆式乳機裝置的乳輥間的輥間距、輥間壓力及輥上潤滑度、輥縫間的潤滑度等進行智能監(jiān)測，并以此監(jiān)測結(jié)果同預置與存儲電路內(nèi)的最佳運行數(shù)據(jù)進行對比，而后形成調(diào)節(jié)策略，利用該調(diào)節(jié)策略通過智能化的控制技術對冷卻劑或潤滑油的涂抹進行精確控制，實時調(diào)節(jié)輥間距及壓力，使得在進行銅材生產(chǎn)時，既能達到有效潤滑，又可控制潤滑油和冷卻劑的使用率，減少兩者的浪費，整個系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟適用，設計科學等特點。
[0020]本實用新型采用多級聯(lián)動的方式對輥間距、輥間壓力進行調(diào)節(jié)，并科學的進行潤滑油和冷卻劑的涂覆管理，可有效的提高生產(chǎn)效率及潤滑油和冷卻劑的使用率。
[0021]本實用新型利用fpga技術對整個系統(tǒng)進行控制，使得整個系統(tǒng)的控制精度更高，性能更優(yōu)良。
[0022]本實用新型采用觸摸屏式人機交互界面，可以使使用者更加方便的對整個系統(tǒng)進行控制。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型所述控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖2為本實用新型所述可逆式乳機裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中，1-前可逆式卷取器，2-后可逆式卷取器，3-乳材，4-前潤滑油涂覆裝置，
5-后潤滑油涂覆裝置，6-冷卻劑涂覆裝置，7-乳機機架。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0027]實施例1:
[0028]基于智能化控制技術設計的銅帶生產(chǎn)乳機系統(tǒng)，采用智能監(jiān)測技術對可逆式乳機裝置的乳輥間的輥間距、輥間壓力及輥上潤滑度、輥縫間的潤滑度等進行智能監(jiān)測，并以此監(jiān)測結(jié)果同預置與存儲電路內(nèi)的最佳運行數(shù)據(jù)進行對比，而后形成調(diào)節(jié)策略，利用該調(diào)節(jié)策略通過智能化的控制技術對冷卻劑或潤滑油的涂抹進行精確控制，實時調(diào)節(jié)輥間距及壓力，使得在進行銅材生產(chǎn)時，既能達到有效潤滑，又可控制潤滑油和冷卻劑的使用率，減少兩者的浪費，整個系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟適用，設計科學等特點，如圖1、圖2所示，特別設置成下述結(jié)構(gòu):包括可逆式乳機裝置及控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)連接可逆式乳機裝置，所述控制系統(tǒng)內(nèi)設置有FPGA處理器、控制電路、AD轉(zhuǎn)換電路、數(shù)據(jù)采集器、壓力傳感器、輥間距檢測儀及紅外傳感器，所述FPGA處理器連接控制電路，所述控制電路連接可逆式乳機裝置，所述FPGA處理器連接數(shù)據(jù)采集器，所述數(shù)據(jù)采集器分別連接AD轉(zhuǎn)換電路、壓力傳感器、輥間距檢測儀及紅外傳感器，所述壓力傳感器、輥間距檢測儀及紅外傳感器設置在可逆式乳機裝置上。
[0029]實施例2:
[0030]本實施例是在上述實施例的基礎上進一步優(yōu)化，進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠利用PLC技術對可逆式乳機裝置進行控制，如圖1、圖2所示，特別設置成下述結(jié)構(gòu):所述控制電路內(nèi)設置有信號調(diào)理電路及PLC電路，所述信號調(diào)理電路連接PLC電路，所述PLC電路連接可逆式乳機裝置。
[0031]實施例3:
[0032]本實施例是在上述實施例的基礎上進一步優(yōu)化，進一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠?qū)θ椴倪M行反復乳制，直至合格為止，如圖1、圖2所示，特別設置成下述結(jié)構(gòu):所述可逆式乳機裝置內(nèi)設置有乳機機架7、前可逆式卷取器1、后可逆式卷取器2，所述前可逆式卷取器1